桥面铺装质量控制要点.doc

桥面铺装质量控制要点
桥面铺装是控制桥面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要，要保证内实外美。主要由以下几个方面进行控制：
一、平面和高程控制网的复测
铺装前单独对每做桥的平面和高程控制点进行复测，保证控制点间不会存在误差，为桥面铺装的线性提供保证。
二、桥面清理
施工前应将梁顶板垃圾、杂物、油污清除,并保持干净且无积水。凿除浮碴、浮浆等杂物,梁板面原拉毛程度不够，为使铺装层与箱梁面紧密结合需进行点凿毛，对梁面上比较光滑的混凝土面每隔20cm进行一个点的凿毛,深度≥5mm,并用高压水冲洗干净。确保铺装砼能与梁板粘结紧密。
三、振捣梁
砼振捣梁轨道采用Φ16圆钢制作,轨道支撑筋由Φ12钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单条轨道每2米布设一道支撑筋,一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ12钢筋和一根横向Φ12钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后,严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ16轨道钢筋铺设在焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。振捣梁轨道安装好后，通知测量队人员对轨道的高程进行检测,误差控制在5mm以内.检测合格后方可进行下道工序。
四、钢筋网片的制作及安装
振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的保护层厚度.并与梁顶预埋的架立钢筋焊接牢固,保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分以上.保护层过小砼铺装顶面易形成网格状裂缝。
五、砼施工及养护
砼施工前需先将桥面板洒水润湿。吊车用料斗将砼吊至桥面，振捣采用振捣梁铺以插入式振捣棒均匀振捣密实后,再用高强度、刚度的铝合金直尺刮平,为保证桥面有一定的粗糙度，在混凝土初凝前进行拉毛，采用自制钢刷进行横向拉毛，拉毛深度控制在1.5mm左右，线条要均匀.拉毛时,施作人员不得直接踩在刚铺好的混凝土面上.
砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以上人）覆盖土工布,每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。
六、注意事项
1、开工前检查桥面泄水孔是否安装完毕,并用胶带将孔口密封完好，防止混凝土将孔口封堵。伸缩缝处采用沙袋填塞严密，上面再用砂浆抹实。
2、振捣梁轨道支撑筋的间距必须控制在2米以内,防止轨道强度低，导致轨道变形，同时铺装宽度超过10米的地段，振捣梁轨道必须设置3道以上.
3、经常检查振捣梁及轨道所用Φ16圆钢，查看是否有弯曲变形。
4、砼塌落度不能过大，避免浮浆过多，产生收缩裂缝，影响抹面、压纹质量
5、要控制好施工时间，错开大风、浮尘、阴雨天气，夏季时错开中午炎热时间.在收浆抹面完成后,待表面混凝土已基本失去塑性达到一定强度后进行刷毛处理,刷毛要将表面浮浆全部刷去,露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫,用塑料薄膜或透水土工织物全覆盖,并及时洒水养生,防止水分蒸发过快，砼产生干缩和温缩裂缝，降低混凝土强度.在施工期7 d内要做到覆盖保湿养生
6、应加强交通管制，不能提前开放交通。混凝土未达到设计强度以前,禁止任何施工机械在上面作业或通行,同时，还应对超载车辆进行严格的控制.
7、 桥面铺装应力求少设施工缝，在浇筑混凝土过程中间歇的时间一般不宜超过1 h,时间过程将严重地影响混凝土的连续性和整体性。桥面混凝土的中间施工缝必须是垂直立面的竖接缝，并在下次浇筑混凝土前凿毛处理合格.施工横缝禁止留在负弯矩区内,在施工横缝处桥面纵向钢筋不得断开.