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改质沥青方案
方案一:利用原沥青改质装置
原10万吨焦油加工工程中有配套的沥青改质系统,工艺采用的是常压釜式聚合法，使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量，并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。该工艺是05、06年期间主流的沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点45—65℃）,再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。
该方案优点:尽可能利用现有设施和设备,工程投资、占地费用相对较低。
该方案问题:
1、 沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该装置按中温沥青改制使用，在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符，需进一步论证。
2、 原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工,按现焦油加工量，该装置生产能力偏小。
3、 工艺较为落后，釜内结焦问题严重，生产连续性差，环境污染严重。
4、 主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换.
方案二：建设8万吨/年改质沥青生产装置
1、方案比较与选择
目前,沥青改质的生产方法主要有两种：一为热缩聚法，二为真空闪蒸法，这两种方法都能达到提高软化点和析焦量的目的.
真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点和析焦量增加，而TI、QI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。
热缩聚法又分为常用的釜式加热法和管式炉加热法。国内目前生产改质沥青的工艺大都是釜式热缩聚工艺，但质量低,难操作,自动化程度低，易堵塞，处理能力小。管式炉加热法处理能力大，反应釜数量仅两个，自动化程度高,操作环境好，且产品质量远比间歇法高，一般每吨差价在150—200元.
根据本项目的生产规模，为提高沥青质量，增加收益率，改善操作环境，沥青改质推荐采用管式炉连续加热的沥青热缩聚工艺.
2、工艺流程
2.1一次改质反应
焦油蒸馏装置来的中温沥青，与热沥青混合后，进入一次反应器加热炉加热后，进入一次反应器内。一次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由一次反应器底部泵抽出，大部与焦油蒸馏装置来的中温沥青混合，送一次反应器加热炉加热后，返回一次反应器作为一次反应器的热源。其余沥青送二次反应系统。
2。2二次改质反应
一次反应器塔底来的沥青，进入二次反应器加热炉加热后，进入二次反应器内。二次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出,大部与一次反应系统来的沥青混合,送二次反应器加热炉加热后，返回二次反应器作为二次反应器的热源。其余沥青送沥青气提塔内,调整其软化点。
2.3软化点调整
沥青气提塔内，塔顶逸出的闪蒸油气，进入在闪蒸油洗涤塔中，塔底调整好软化点的改质沥青，送沥青成型系统;
进入在闪蒸油洗涤塔，经冷却捕集后,塔顶逸出不凝性气体，经真空系统抽出,送加热炉焚烧。塔底的闪蒸油，经气化冷却器冷却后，一部分返回闪蒸油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气,其余作为产品,送成品油库的二蒽油槽，作为配油的原料油
2。4热回收系统
一次、二次反应器加热炉，以煤气作为热源,加热沥青.产生的废气，在热回收器中，与导热油和蒸汽换热，回收其中余热。回收热量后的烟气，经烟囱排放。
热回收器中产生的过热蒸汽,进入沥青气提塔内，作为沥青气体的汽源。
2.5真空系统
真空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备组成,以洗油作为封液用油.
3、工艺特点
该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高。
反应分两步进行，使改质沥青中α、β含量易于控制.
变压调节操作,更有利于控制改质沥青的质量.
改质沥青根据需要进行真空抽提，可得到满足不同软化点要求的改质沥青.
固体的改质沥青含水量少。
沥青热量充分回收,副产蒸汽。
4、主要技术操作指标
一次反应器沥青温度 370℃
二次反应器沥青温度 390℃
改质沥青初步冷却器出口温度 200℃
改质沥青最终冷却器出口温度 160℃
5、主要设备
一次反应加热管式炉:能力为900Kw;
二次反应加热管式炉:能力为900Kw；
一次反应器：材质为不锈钢;
二次反应器：材质为不锈钢。
5、 配套沥青成型系统
重建或扩容沥青成型系统放料能力至8万吨/年，增设2000m³改质沥青储槽。
6、 人员配备
增配8名改质沥青工
7、 总图占地
本改质沥青装置项目50x30m2，不包括防火间距。