煤矿井下工作面安全质量标准化管理考核表(DOC).doc

纳雍县沙田煤矿各工作面安全质量标准化评分表
被考核单位： 年 月 日
队组
扣分项
处罚
实际得分

纳雍县沙田煤矿各工作面安全质量标准化评分表
被考核单位： 年 月 日
队组
扣分项
处罚
实际得分

掘进工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位: 年 月 日
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
1
四六盘帮
顶四根，帮六根，每架棚不能低于四根撑木；

少1根扣0。3分。

2
前倾后斜
必须垂直于顶底板；

1处不合格扣0。5分。

3
柱窝深度
挖到实底不少于10公分

一处不合格扣0.5分。

4
架 距
检查前两架支架间立柱中至中的距离（根据设计要求)

不合格扣0.5分

5
扭 矩
在检查点前2架支架水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架梁两端的距离，求其差值；

一架不合格扣0.5分。

6
中 线
按作业规程左右不得超过10公分;

1处扣1分。

7
高度宽度
按作业规程高度不低于10公分，宽度不能大于或小于20公分；

一处不合格扣1分.

8
叉角上下不能超过5公分
从架棚口垂直往下1米处25公分为标准,

一架不合格扣0。5分。

9
空顶空帮
背顶、帮必须背实；

接顶，一处不合格扣0。5分

10
爆破
瞎炮处理，距瞎炮30公分处打一个与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮，

发现一次不合格扣10分

11
爆破
雷管线短接,把雷管两根线拧在一起，

一次不合格扣1分

12
爆破
水泡泥一个炮眼不得低于2个；

少一个眼扣0.5分

13
爆破
封泥长度不能小于炮眼长度的2/3；

少一处扣1分

14
探水
探水眼必须有探水基点并有明显的标志；且煤巷中眼不低于20米、岩巷不低于60米

少一处扣1分。

15
锚杆初锚力
顶锚扭矩180,帮锚扭矩100；

一根不合格扣1分

16
锚杆外露
长度3-5公分;

一根不合格扣0。2分

17
锚索拉力
拉力为280KN；

一根不合格扣0。5分

18
锚索外露
不能超过25—30公分;

一根扣0。5分

19
锚杆排间距
不能大于设计的5公分;

一处不合格扣0.2分

20
铺网、钢带安装
符合设计和作业规程规定,金属网、钢带紧贴煤壁，网间压紧（绑扎）牢固,连接压茬好；

一处不合格扣0。2分。

掘进工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： 年 月 日
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
21
网的连接于联网标准
网与网搭接15-20公分，每10公分联一处；

一处不合格扣0.1分。

22
锚索安装
符合设计和作业规程的规定,托盘紧贴顶板，

一处不合格扣0。2分。

23
锚索空距
必须迎头,锚索滞后迎头不得大于5m（顶板遇地质变化时必须紧跟迎头）

一处不合格扣0。5分。

24
帮锚空距
帮锚滞后迎头工作面不得大于8米（遇地质变化时片帮严重时必须紧跟迎头）

一处不合格扣0.5分。

25
顶帮锚梁使用
顶锚梁距两帮10公分、帮锚梁距顶10公分、距底20公分

发现一处弯扣1分。

26
火工品管理
1、有交接班记录，记录必须详细;2、不允许火药、雷管混放，火药箱与雷管箱距离不得小于10m；杜绝放炮器放在火药、雷管箱内；

一项不合格扣1分。

27
火工品管理
雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁，执行“一炮三检”三人连锁制度.队组配有足够的爆破专业人员，必须使用专用放炮器放炮。爆破作业依照爆破说明书执行.必须采用湿式打眼,放炮使用水泡泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾，爆破工作面使用放炮警示绳、牌等。每次放炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写。

火工品存放不符合《规程》规定扣5分，躲炮距离和警戒设置不符合《规程》规定扣5分，不执行一炮三检和三人连锁放炮制有一次扣2分,无放炮警示线（牌)的扣2分，不按时填写放炮日志的发现一次扣1分，放炮不洒水、不用水炮泥的一次扣1分,本项扣完为止，不使用专用放炮器放炮发现1 次扣5分,无证上岗放炮该项不得分.

28
材料
设备清洁,物料分类，集中摆放整齐,材料设备标志牌齐全

一项不合格扣0。5分

29
空顶作业
正确使用前探梁,木板长度数量符合规程规定；

一项不合格扣1分

30
设备
轴皮螺丝是否松动

一项不合格扣1分

31
设备
使用风钻、锚杆机、防突机是否加油

一项不合格扣1分

32
安全
机头结尾无压柱或上山巷道无底锚

一处不合格扣5分。

考核人员签字：
“一通三防"安全质量标准化管理考核表
被考核单位： (通风队) 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
1
通风设施（包括风门、密闭、风窗、风桥等）
周围5m内巷道支护良好,无淤泥、积水、杂物；设施使用完好无破坏.

责任区设施周围有杂物(包括堆放材料）、淤泥、积水有一处扣5分;私自打开密闭或损坏通风设施有一处扣10分，损坏、洒湿瓦斯检查牌板或测风牌板的有一次扣2-5分，发现同时打开一组风门一次扣5分。

2
综合防尘
按规定要求使用好、维护好防尘设施。回风巷按规定至少设置两道净化风流水幕。

防尘设施被破坏有一处扣5分,缺一处阀门手把扣2分;发现开机不使用喷雾装置有一次扣2-5分，放炮不使用水炮泥一次扣2-5分，月内少冲洗巷道一次扣5分.

3
隔爆设施
按制度每周维护一次隔爆设施，保证隔爆水袋水量充足，完好无损，管理牌板填写正确。

隔爆水袋被破坏有一个扣1分，水量不满有一个扣1分,填写不正确发现一次扣1分，隔爆设施吊钩、牌板吊挂不标准、日期填写不及时有一处扣1分。

4
瓦斯管理监测监控

严格瓦斯管理制度， 按要求位置吊挂传感器保护好监控设备。

吊挂位置和高度不符合标准有一处扣2分,损坏监控设施一次扣5分，未按规定携带和使用便携式瓦斯检测仪的有一人扣1分，不按规定移动传感器有一次扣2分。

5
工作面撤退
在45天内撤退完材料和设备,及时对工作面进行封闭。

未在规定的时间内撤退完材料和设备，有一次此项不得分.

6
传感器设置
监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的按要求敷设，吊挂标准.

各类传感器备用量少于20％扣10分，未按规定设置传感器有一处扣10分，串联通风风机前未设置传感器有一次扣10分,电缆敷设不符合规定有一处扣2分.

7
通 风设 施
安装、拆除设备过程中，保护好风门等通风设施。

撞坏风门有一次该项不得分，破坏风门连锁发现一次扣10分，发现同时打开一组风门一次扣10分.

8
防 尘管 路安 装
防尘管路按规定安设齐全,胶带斜井、胶带运输平巷，工作面两巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔100m设一个三通阀门。

队职责范围内,未按时安设防尘管路一次扣5—10分,防尘管路一处三通阀门超过规定距离扣5分。

9
喷 雾装置安 装
井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面必须安装净化水幕，水幕距离符合规定，能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

队职责范围内,未按时按设计安设净化水幕装置有一次扣5分，少安装一处喷雾装置扣5分。设施安装使用不正常、不灵敏、不雾化有一处扣2分,有一处缺阀门手把扣2分。

“一通三防”安全质量标准化管理考核表
被考核单位： (通风队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
10
风门施工质量
墙体使用不燃性材料，严密不漏风；墙体平整无裂缝重缝和空缝;墙体周边掏槽要见硬底硬帮，四周要有不少于0。1m的裙边，接触严密；风门平整不漏风、门边要包边沿口有衬垫；风门一组至少两道能自动关闭，要装有连锁装置.

风门墙体厚度小于0.5m有一处扣5分,墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分, 四周无裙边扣2分，无连锁装置有一处扣10分，门边无包边沿口和衬垫有一处扣5分，风门无底坎、漏风严重有一处扣5分。

11
密闭施工质量
墙体使用不燃性材料,严密不漏风;墙体平整无裂缝、重缝和空缝；墙体周边掏槽要见硬底硬帮,四周要有不少于0.1M的裙边；密闭内有水的设反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；密闭前设栅栏、警标、说明牌和检查箱（挡风墙除外）

墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮有一处扣10分，四周无裙边扣2分，密闭内有水的未设反水管或自然发火煤层的采空区密闭未设观测孔、措施孔以及孔口封堵不严密的有一处扣5分;密闭前未设栅栏、警标、说明牌和检查箱（挡风墙除外）的有一处扣2分，密闭墙内穿过水管铁道等导电体有一处扣5分.

12
调节风窗控风设施 施工质量
墙体使用不燃性材料，严密不漏风；墙体平整无裂缝重缝和空缝；墙体周边掏槽要见硬底硬帮，四周要有不少于0。1M的裙边；调节风窗的调节位置设在门墙上方距顶板不超过30㎝,并能调节。

墙体有裂缝重缝和空缝扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分，四周无裙边扣2分，调节风窗位置不当或不能调节的有一处扣5分.控风设施架子安装不合理、螺丝不灵活有一处扣5分,钉皮带帘的木板厚度不得小于100mm有一处扣5分。

13
局部通风管理
局部通风机安装位置、高度、最低风速符合规程规定；挂牌专人管理，设备齐全；风筒末端到工作面距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接口严密,无破口，无反接头，要反压边。吊挂平直，逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头用过度节。严禁随意停电停风，严禁局部通风机单机运转.

局通位置、高度不符合规定扣5分,管理牌板填写不正确一次扣1分，局通设施不齐全一处扣2分，风筒出口距工作面超规定一次扣2分，接头漏风一处扣1分，有破口一处扣1分，有反接头一处扣2分，不反压边一处扣1分，拐弯处不设弯头有一处扣2分(缓慢拐弯不超过60°可以不设弯头），异径风筒连接或和风机连接不用过度节扣2分。无计划停电停风该项不得分，单机运转扣5分。

14
风筒管理
严格执行风筒领、用、退管理制度.

工作面贯通后未在3日内交回风筒此项不得分，风筒损耗率煤巷超10%、岩巷超过15％，每超一节扣2分。

15
压风自救
正常通风，压风袋干净整齐

现场检查每少一项或不完好扣1分

16
主扇风机
主扇必须在5分钟之内进行切换

不能切换扣10分

“一通三防”安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （通风队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
1
仪器外表
仪器外套整洁，完好；各零部件性能完好.仪器外套完好，各零部件灵活可靠
10
现场检查每少一项或不完好扣2分

2
检查药品性能
检查吸收管中的氯化钙（或硅胶)
钠石灰是否失效；失效的硅胶由蓝色变为红色（氯化钙由白色变红色)，钠石灰变为粉末状
3
提问 答对给3分，每答错一个扣1分

3
检查气路系统
吸气球是否漏气、仪器是否漏气
3
能正确回答的给3分，少检查一项扣1分

4
检查光路系统
分划板刻度是否清晰，干涉条纹是否清晰对仪器进行校正,将光谱的第一条黑纹对在“0”上，若第五条条纹正在7％的数位上，表明条纹宽度适宜，否则，应调整光路系统
3
能正确操作的给3分,少检查一项扣1分

5
清洗气室
仪器背在身上、捏气球5-7次
5
仪器没有背在身上扣3分，少捏一次气球扣1分最多5分

6
对零
在干涉条纹中选择一条黑基线与分划板上零位重合
5
没有对零的扣5分

7
测定
捏气球5-7次，吸入瓦斯
5
少捏一次扣1分，最多扣5分

8
读数
读数时，要转动微调旋钮，读数准确
5
没有转动微调旋钮读数的扣3分，读数准确的给2分，否则相应扣分

9
测量二氧化氮浓度 度
按照测定瓦斯时的步骤操作4步骤、拔掉二氧化碳吸收管，捏气球5-7次、读取混合浓度时，读数要求正确迅速，换算系数正确
15
每少一个步骤扣1分、操作每错一处扣2分，少捏一次扣1分、没转动微调螺旋扣2分，读数准确系数正确给5分

10
文 明 作 业

瓦检牌板面保持清洁、字体工整，,场地内无杂物
5
瓦检牌板面不清洁字体不工整每项扣1分，场地内有杂物扣2分

11
风筒
风筒材料堆放乱、风筒吊挂不平直、未使用拐弯风筒、风筒漏风、风筒距工作面迎头超过10米；

一项不合格扣1分

考核人员签字：
综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （综采队) 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
1
滚筒式采煤机完好标准

1、机体
　　①机壳、盖板无裂缝,固定牢靠，结合面严密，不漏油;
　　②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;
　　③仪表齐全，灵敏准确;
　　④水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2、牵引部
　　①牵引部运转无异响调速均匀准确;
　　②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；
3、截割部
　　①齿轮传动无异响，油位适当,在倾斜工作位置，齿轮能带油轴头不漏油；
　　②离合器动作灵活可靠;
　　③摇臂升降灵活，不自动下降;
　　④摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒
　　①滚筒无裂缝或开焊；
　　②喷雾装置齐全，水路畅通,喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;
　　③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个;
④挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分
5、电气设备
①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃；
　　②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置
　　采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置)，制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。
7、底托架
　　①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；
　　②滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，转动灵活.

有一处不合格扣1分

综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位: (综采队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
2
刮板输送机完好标准

1、机头、机尾
　　①架体无严重变形，无开焊，运转平稳;
　　②链轮无损伤,链轮承托水平圆环的平面最大磨损：
　　③分链器、压链器、护板完整紧固,无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm;
　　④紧链机构部件齐全完整,操作灵活，安全可靠.
　　2、溜槽、链条
　　①溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；
　　②链条组装合格,运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；
　　③刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现；
　　④刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；
　　⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。
　　3、机身附件
　　①铲煤板、挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形,无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；
　　②铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10mm;
　　③导向管接口不得磨透，不缺销子。

3
液压泵完好标准

1、泵体
　　①密封性能良好,不漏油；
　　②运转时无异常振动；
　　③油质符合规定,保持清洁.
　　2、乳化液箱
　　①乳化液清洁，无析皂现象,配置浓度3％—5％;
　　②高低压过滤器性能良好；
　 3、安全保护装置、仪表
　　①安全保护装置齐全,动作灵敏；
　　②压力表指示准确，每年校验一次。

综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （综采队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
4
液压支架完好标准
1、架体
　　①零部件齐全,安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少；
　　②各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹；
　　③侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm.
　　2、立柱、千斤顶
　　①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm，单件上不多于3处;
　　②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm;
　　③伸缩不漏液，内腔不窜油;
　　④双伸缩立柱的活柱动作正确；
　　⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。
　　3、阀
　　①密封性能良好，不窜液,不漏油，动作灵活可靠；
　　②截止阀，过滤器齐全,性能良好;
　　③安全阀
定期抽查试验，开启压力不小于0。9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH,关闭压力不小于0.8 pH。　　4、胶管
　　①排列整齐合理、不漏液;
　　②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5
胶带输送机的完好标准
　　1、滚筒、托辊、
　　①滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口;
　　②托辊齐全，转动灵活、无异响,无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。
　　2、机体
　　①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固；
　　②中间架平直无开焊，吊绳机架完整,固定可靠，无严重锈蚀.

综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （综采队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
6
胶带输送机的完好标准
3、胶带拉紧装置和伸缩装置
　　①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0。3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5％;
　　②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;
　　③运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架;
　　④牵引小车架无损伤，无变形.车轮在轨道上运行无异响.牵引绞车符合有关规定；
　　⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
　　4、制动装置、清扫器
　　①制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;
　　②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％,制动可靠。
5、安全保护装置
　　①速度保护，防打滑防跑偏,断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；
　　②两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
　　(七）其他注意事项
　　（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整.机采工作面输送机铲煤板齐全；
　　(2）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点.电器设备上方有淋水，要有防水设施。

7
综采工作面工程质量完好标准

（一)顶板管理
　　（1)工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m.
　　（2)工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面支架前梁接顶严密,无浮石。
　　(3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
　　(4)根据支护选型,工作面最大控顶距为 m，最小控顶距为 m。

综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （综采队) 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
8
综采工作面工程质量完好标准

二)工作面支护
(1）初撑力不低于规定值的80％。　
　（2）拉架滞后采煤机滚筒3—5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力,同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架中心距偏差不超过±100mm。
　　(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角〈7°。
　　(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（<200mm）。
　　(5）在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求,可先移排头第二架,由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
　　（6)移架时，应注意保持支架移动平稳,不得猛然启动到操纵片阀的最大位置,降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动(以离顶100mm为宜)，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架.
　　(7）降架后，移架动作要快而准确,移完后及时支护,当支架出现挤架时,对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。
　　（8)移完支架后须及时升柱，若需调架,也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时,应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好.
　　（9）工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
　　(三)安全出口与端头支架
　　（1）综采工作面要使用端头支架.
　　（2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢架),换棚子时可用“十字”顶梁（保持“十字"梁下有柱）。
　　（3)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1。8m。
　　(4)超前支柱初撑力≥50kN。

综采工作面安全质量标准化管理考核表
被考核单位： （综采队） 年 月
序号
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
9
综采工作面工程质量完好标准

(四）两巷与文明生产
　　(1）巷道净高不低于1。8m。
　　(2)支柱完整无断梁折柱,拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶,刹杆摆放整齐,牢固,架间撑木(或拉杆)齐全.
　　（3）文明生产
　　①巷道无积水（长不超过5m，深不超过0.2m);
　　②无浮渣杂物;
　　③材料设备码放整齐并有标志牌；
④管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0。7m；
(五)假顶和煤炭回收
　　（1)回收率达到要求.
　　(2）不丢顶底煤(在受支护设备所限时，只限留底煤)，不留顶煤;
　　（3）浮煤净(在2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm）。浮煤每个循环清扫一次，推移输顺机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清浮煤时，清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机滚筒的距离不得小于25m。
　　（4）各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。
（5）严格控制工作面设备的冷却水和架间的喷雾水,严格做到“停机即停水”杜绝常流水,两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁将水抽入皮带。
（六）安全管理
　　（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压(戗)柱，小绞车要有牢固压(戗）柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥.
　　(2）支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用.
　　(3)使用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过3根.综采支架不漏液，不串液，不卸载。
　　（4)支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜±<5°。

机电安全质量标准化标准化管理考核表
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注
一、
设备与指标

1.
机电设备必须有产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证

现场检查，发现一台不合格不得分

2。
全矿机电设备综合完好率90％

现场检查，每降低1%扣0.5分

3。
大型在用固定设备台台完好

现场检查，发现一台不完好扣1。5分

二、
机电安全

安全保护装置齐全、可靠，合格率100%

1。
主提升系统

（1)主井（斜井）提升系统
应装置：1.欠压保护；2。过电流保护；3.过卷保护;4.过速保护;5。限速保护；6。闸间隙保护；7.松绳保护；8。信号与控制回路闭锁;9.通信信号完善，符合要求；10。深度指示器失效保护;11.减速功能保护;12。防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；

现场检查，一处不合格扣1分

2。
矿井主通风系统有：
1。可靠的双电源；2.反风设施;3.防爆门；4。电机有过电流保护和无压释放装置；5。轴承有超温指示和警报信号；6.有专用电话;7.按《煤矿安全规程》要求进行倒风机运行
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

3.
井下供电系统
12

有合格的供电系统设计及保护整定校验;
2
现场检查和查资料,一处不合格扣0.5分

高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护;2。短路保护;3.过负荷保护；4。选择性接地保护装置；5。真空高压隔爆开关还应装过电压保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装货不合格1~2扣0.5分,3～5扣0。2分

机电安全质量标准化标准化管理考核表
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注
(2）
矿用一般型高压开关应安装：1。欠压保护；2。短路保护

（3）
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
0.5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

(4)
40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护
0。5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

(5）
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护,照明采用节能灯具
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分

（6）
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，必须实现双风机双电源
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分

（7)
煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（8）
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0。5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处

（9）
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护
1
现场或查资料，发现一处不合格扣0。5分

(10）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分

（11）
新上采掘机械化工作面实现1140V或3300V电压升级
1
现场检查,发现一处不合格不得分

8.
采掘运设备
6

(1）
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采（综放)工作面有通讯和照明.倾斜15°及以上工作面采煤机必须有可靠的防滑制动系统、支架必须采取防倒、防滑措施,采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0。5分

机电安全质量标准化标准化管理考核表
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注
（1）
停开关完整齐全

（2)
刮板输送机，胶带输送机：
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠
刮板输送机与转载机尾搭接高度不低于0.5m，前后搭接的刮板输送机搭接高度不低于0。3m，其他搭接高度不低于0.5m。各转载点卸煤位置准确，不堆煤
2
现场检查或查资料一处不合格扣0。5分

三、
机电管理、文明生产
40

（1）
加强专业化管理：
1.电气管理；2.电缆管理;3.小型电器管理；4.防爆检查；5。设备管理;6.配件管理；7。油脂管理（包括管理乳化液）；8。胶带管理
5
发现一项没人管理或管理不善扣1分
防爆检查巡检次数达不到要求本项不得分；巡检日志达不到要求扣1分；电管组报表一次不上报扣1分

(2）
文明生产
4

1. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放,摆放整齐，标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分,摆放不整齐、标志不清楚扣0。5分；发现一台保管不善扣0。2分

2。 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
1
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0。2分

3. 井上、下机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢,电缆排列整齐，无锈蚀.防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0。2分；防火器材,绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0。5分

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