煤矿井下工作面安全质量标准化管理考核表(DOC).doc

纳雍县沙田煤矿各工作面安全质量标准化评分表被考核单位： 年 月 日队组扣分项处罚实际得分 纳雍县沙田煤矿各工作面安全质量标准化评分表被考核单位： 年 月 日队组扣分项处罚实际得分 掘进工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位: 年 月 日序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注1四六盘帮顶四根，帮六根，每架棚不能低于四根撑木；少1根扣0。3分。2前倾后斜必须垂直于顶底板；1处不合格扣0。5分。3柱窝深度挖到实底不少于10公分一处不合格扣0.5分。4架 距检查前两架支架间立柱中至中的距离（根据设计要求)不合格扣0.5分5扭 矩在检查点前2架支架水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架梁两端的距离，求其差值；一架不合格扣0.5分。6中 线按作业规程左右不得超过10公分;1处扣1分。7高度宽度按作业规程高度不低于10公分，宽度不能大于或小于20公分；一处不合格扣1分.8叉角上下不能超过5公分从架棚口垂直往下1米处25公分为标准,一架不合格扣0。5分。9空顶空帮背顶、帮必须背实；接顶，一处不合格扣0。5分10爆破瞎炮处理，距瞎炮30公分处打一个与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮，发现一次不合格扣10分11爆破雷管线短接,把雷管两根线拧在一起，一次不合格扣1分12爆破水泡泥一个炮眼不得低于2个；少一个眼扣0.5分13爆破封泥长度不能小于炮眼长度的2/3；少一处扣1分14探水探水眼必须有探水基点并有明显的标志；且煤巷中眼不低于20米、岩巷不低于60米少一处扣1分。15锚杆初锚力顶锚扭矩180,帮锚扭矩100；一根不合格扣1分16锚杆外露长度3-5公分;一根不合格扣0。2分17锚索拉力拉力为280KN；一根不合格扣0。5分18锚索外露不能超过2530公分;一根扣0。5分19锚杆排间距不能大于设计的5公分;一处不合格扣0.2分20铺网、钢带安装符合设计和作业规程规定,金属网、钢带紧贴煤壁，网间压紧（绑扎）牢固,连接压茬好；一处不合格扣0。2分。 掘进工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： 年 月 日序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注21网的连接于联网标准网与网搭接15-20公分，每10公分联一处；一处不合格扣0.1分。22锚索安装符合设计和作业规程的规定,托盘紧贴顶板，一处不合格扣0。2分。23锚索空距必须迎头,锚索滞后迎头不得大于5m（顶板遇地质变化时必须紧跟迎头）一处不合格扣0。5分。24帮锚空距帮锚滞后迎头工作面不得大于8米（遇地质变化时片帮严重时必须紧跟迎头）一处不合格扣0.5分。25顶帮锚梁使用顶锚梁距两帮10公分、帮锚梁距顶10公分、距底20公分发现一处弯扣1分。26火工品管理1、有交接班记录，记录必须详细;2、不允许火药、雷管混放，火药箱与雷管箱距离不得小于10m；杜绝放炮器放在火药、雷管箱内；一项不合格扣1分。27火工品管理雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁，执行“一炮三检”三人连锁制度.队组配有足够的爆破专业人员，必须使用专用放炮器放炮。爆破作业依照爆破说明书执行.必须采用湿式打眼,放炮使用水泡泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾，爆破工作面使用放炮警示绳、牌等。每次放炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写。火工品存放不符合规程规定扣5分，躲炮距离和警戒设置不符合规程规定扣5分，不执行一炮三检和三人连锁放炮制有一次扣2分,无放炮警示线（牌)的扣2分，不按时填写放炮日志的发现一次扣1分，放炮不洒水、不用水炮泥的一次扣1分,本项扣完为止，不使用专用放炮器放炮发现1 次扣5分,无证上岗放炮该项不得分.28材料设备清洁,物料分类，集中摆放整齐,材料设备标志牌齐全一项不合格扣0。5分29空顶作业正确使用前探梁,木板长度数量符合规程规定；一项不合格扣1分30设备轴皮螺丝是否松动一项不合格扣1分31设备使用风钻、锚杆机、防突机是否加油一项不合格扣1分32安全机头结尾无压柱或上山巷道无底锚一处不合格扣5分。考核人员签字：“一通三防安全质量标准化管理考核表被考核单位： (通风队) 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注1通风设施（包括风门、密闭、风窗、风桥等）周围5m内巷道支护良好,无淤泥、积水、杂物；设施使用完好无破坏. 责任区设施周围有杂物(包括堆放材料）、淤泥、积水有一处扣5分;私自打开密闭或损坏通风设施有一处扣10分，损坏、洒湿瓦斯检查牌板或测风牌板的有一次扣2-5分，发现同时打开一组风门一次扣5分。2综合防尘 按规定要求使用好、维护好防尘设施。回风巷按规定至少设置两道净化风流水幕。 防尘设施被破坏有一处扣5分,缺一处阀门手把扣2分;发现开机不使用喷雾装置有一次扣2-5分，放炮不使用水炮泥一次扣2-5分，月内少冲洗巷道一次扣5分.3隔爆设施按制度每周维护一次隔爆设施，保证隔爆水袋水量充足，完好无损，管理牌板填写正确。隔爆水袋被破坏有一个扣1分，水量不满有一个扣1分,填写不正确发现一次扣1分，隔爆设施吊钩、牌板吊挂不标准、日期填写不及时有一处扣1分。4瓦斯管理监测监控 严格瓦斯管理制度， 按要求位置吊挂传感器保护好监控设备。 吊挂位置和高度不符合标准有一处扣2分,损坏监控设施一次扣5分，未按规定携带和使用便携式瓦斯检测仪的有一人扣1分，不按规定移动传感器有一次扣2分。 5工作面撤退在45天内撤退完材料和设备,及时对工作面进行封闭。未在规定的时间内撤退完材料和设备，有一次此项不得分.6传感器设置监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的按要求敷设，吊挂标准.各类传感器备用量少于20扣10分，未按规定设置传感器有一处扣10分，串联通风风机前未设置传感器有一次扣10分,电缆敷设不符合规定有一处扣2分.7通 风设 施安装、拆除设备过程中，保护好风门等通风设施。撞坏风门有一次该项不得分，破坏风门连锁发现一次扣10分，发现同时打开一组风门一次扣10分.8防 尘管 路安 装 防尘管路按规定安设齐全,胶带斜井、胶带运输平巷，工作面两巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔100m设一个三通阀门。队职责范围内,未按时安设防尘管路一次扣510分,防尘管路一处三通阀门超过规定距离扣5分。9喷 雾装置安 装 井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面必须安装净化水幕，水幕距离符合规定，能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。队职责范围内,未按时按设计安设净化水幕装置有一次扣5分，少安装一处喷雾装置扣5分。设施安装使用不正常、不灵敏、不雾化有一处扣2分,有一处缺阀门手把扣2分。“一通三防”安全质量标准化管理考核表被考核单位： (通风队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注10风门施工质量 墙体使用不燃性材料，严密不漏风；墙体平整无裂缝重缝和空缝;墙体周边掏槽要见硬底硬帮，四周要有不少于0。1m的裙边，接触严密；风门平整不漏风、门边要包边沿口有衬垫；风门一组至少两道能自动关闭，要装有连锁装置. 风门墙体厚度小于0.5m有一处扣5分,墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分, 四周无裙边扣2分，无连锁装置有一处扣10分，门边无包边沿口和衬垫有一处扣5分，风门无底坎、漏风严重有一处扣5分。11密闭施工质量 墙体使用不燃性材料,严密不漏风;墙体平整无裂缝、重缝和空缝；墙体周边掏槽要见硬底硬帮,四周要有不少于0.1M的裙边；密闭内有水的设反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；密闭前设栅栏、警标、说明牌和检查箱（挡风墙除外） 墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮有一处扣10分，四周无裙边扣2分，密闭内有水的未设反水管或自然发火煤层的采空区密闭未设观测孔、措施孔以及孔口封堵不严密的有一处扣5分;密闭前未设栅栏、警标、说明牌和检查箱（挡风墙除外）的有一处扣2分，密闭墙内穿过水管铁道等导电体有一处扣5分.12调节风窗控风设施 施工质量 墙体使用不燃性材料，严密不漏风；墙体平整无裂缝重缝和空缝；墙体周边掏槽要见硬底硬帮，四周要有不少于0。1M的裙边；调节风窗的调节位置设在门墙上方距顶板不超过30,并能调节。 墙体有裂缝重缝和空缝扣2分， 墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分，四周无裙边扣2分，调节风窗位置不当或不能调节的有一处扣5分.控风设施架子安装不合理、螺丝不灵活有一处扣5分,钉皮带帘的木板厚度不得小于100mm有一处扣5分。13局部通风管理局部通风机安装位置、高度、最低风速符合规程规定；挂牌专人管理，设备齐全；风筒末端到工作面距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接口严密,无破口，无反接头，要反压边。吊挂平直，逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头用过度节。严禁随意停电停风，严禁局部通风机单机运转. 局通位置、高度不符合规定扣5分,管理牌板填写不正确一次扣1分，局通设施不齐全一处扣2分，风筒出口距工作面超规定一次扣2分，接头漏风一处扣1分，有破口一处扣1分，有反接头一处扣2分，不反压边一处扣1分，拐弯处不设弯头有一处扣2分(缓慢拐弯不超过60可以不设弯头），异径风筒连接或和风机连接不用过度节扣2分。无计划停电停风该项不得分，单机运转扣5分。14风筒管理严格执行风筒领、用、退管理制度.工作面贯通后未在3日内交回风筒此项不得分，风筒损耗率煤巷超10%、岩巷超过15，每超一节扣2分。15压风自救正常通风，压风袋干净整齐现场检查每少一项或不完好扣1分16主扇风机主扇必须在5分钟之内进行切换不能切换扣10分 “一通三防”安全质量标准化管理考核表被考核单位： （通风队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注1仪器外表仪器外套整洁，完好；各零部件性能完好.仪器外套完好，各零部件灵活可靠10现场检查每少一项或不完好扣2分2检查药品性能检查吸收管中的氯化钙（或硅胶)钠石灰是否失效；失效的硅胶由蓝色变为红色（氯化钙由白色变红色)，钠石灰变为粉末状3提问 答对给3分，每答错一个扣1分3检查气路系统吸气球是否漏气、仪器是否漏气3能正确回答的给3分，少检查一项扣1分4检查光路系统分划板刻度是否清晰，干涉条纹是否清晰对仪器进行校正,将光谱的第一条黑纹对在“0”上，若第五条条纹正在7的数位上，表明条纹宽度适宜，否则，应调整光路系统3能正确操作的给3分,少检查一项扣1分5清洗气室仪器背在身上、捏气球5-7次5仪器没有背在身上扣3分，少捏一次气球扣1分最多5分6对零在干涉条纹中选择一条黑基线与分划板上零位重合5没有对零的扣5分7测定捏气球5-7次，吸入瓦斯5少捏一次扣1分，最多扣5分8读数读数时，要转动微调旋钮，读数准确5没有转动微调旋钮读数的扣3分，读数准确的给2分，否则相应扣分9 测量二氧化氮浓度 度 按照测定瓦斯时的步骤操作4步骤、拔掉二氧化碳吸收管，捏气球5-7次、读取混合浓度时，读数要求正确迅速，换算系数正确15每少一个步骤扣1分、操作每错一处扣2分，少捏一次扣1分、没转动微调螺旋扣2分，读数准确系数正确给5分10文 明 作 业瓦检牌板面保持清洁、字体工整，,场地内无杂物5瓦检牌板面不清洁字体不工整每项扣1分，场地内有杂物扣2分11风筒风筒材料堆放乱、风筒吊挂不平直、未使用拐弯风筒、风筒漏风、风筒距工作面迎头超过10米；一项不合格扣1分考核人员签字： 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： （综采队) 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注1滚筒式采煤机完好标准1、机体机壳、盖板无裂缝,固定牢靠，结合面严密，不漏油;操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;仪表齐全，灵敏准确;水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部牵引部运转无异响调速均匀准确;无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；3、截割部齿轮传动无异响，油位适当,在倾斜工作位置，齿轮能带油轴头不漏油；离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活，不自动下降;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒滚筒无裂缝或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通,喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个;挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分5、电气设备 电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置)，制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。7、底托架底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，转动灵活.有一处不合格扣1分 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位: (综采队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注2刮板输送机完好标准1、机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳;链轮无损伤,链轮承托水平圆环的平面最大磨损：分链器、压链器、护板完整紧固,无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10mm;紧链机构部件齐全完整,操作灵活，安全可靠.2、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；链条组装合格,运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。3、机身附件铲煤板、挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形,无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10mm;导向管接口不得磨透，不缺销子。3液压泵完好标准1、泵体密封性能良好,不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定,保持清洁.2、乳化液箱乳化液清洁，无析皂现象,配置浓度35;高低压过滤器性能良好； 3、安全保护装置、仪表安全保护装置齐全,动作灵敏；压力表指示准确，每年校验一次。 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： （综采队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注4液压支架完好标准1、架体零部件齐全,安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少；各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹；侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm.2、立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm，单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm;伸缩不漏液，内腔不窜油;双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀密封性能良好，不窜液,不漏油，动作灵活可靠；截止阀，过滤器齐全,性能良好;安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0。9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH,关闭压力不小于0.8 pH。4、胶管排列整齐合理、不漏液;接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5胶带输送机的完好标准1、滚筒、托辊、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口;托辊齐全，转动灵活、无异响,无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。2、机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固；中间架平直无开焊，吊绳机架完整,固定可靠，无严重锈蚀. 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： （综采队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注6胶带输送机的完好标准3、胶带拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0。3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5;接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架;牵引小车架无损伤，无变形.车轮在轨道上运行无异响.牵引绞车符合有关规定；拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。4、制动装置、清扫器制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60,制动可靠。5、安全保护装置速度保护，防打滑防跑偏,断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。(七）其他注意事项（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整.机采工作面输送机铲煤板齐全；(2）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点.电器设备上方有淋水，要有防水设施。7综采工作面工程质量完好标准（一)顶板管理（1)工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m.（2)工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面支架前梁接顶严密,无浮石。(3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。(4)根据支护选型,工作面最大控顶距为 m，最小控顶距为 m。 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： （综采队) 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注8综采工作面工程质量完好标准二)工作面支护 (1）初撑力不低于规定值的80。（2）拉架滞后采煤机滚筒35m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力,同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架中心距偏差不超过100mm。(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角7。(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（200mm）。(5）在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求,可先移排头第二架,由工作面下方向上或相反方向顺序移架。（6)移架时，应注意保持支架移动平稳,不得猛然启动到操纵片阀的最大位置,降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动(以离顶100mm为宜)，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架.(7）降架后，移架动作要快而准确,移完后及时支护,当支架出现挤架时,对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。（8)移完支架后须及时升柱，若需调架,也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时,应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好.（9）工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。(三)安全出口与端头支架（1）综采工作面要使用端头支架.（2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢架),换棚子时可用“十字”顶梁（保持“十字梁下有柱）。（3)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1。8m。(4)超前支柱初撑力50kN。 综采工作面安全质量标准化管理考核表被考核单位： （综采队） 年 月序号考核项目考核标准标准分计分办法实际得分备注9综采工作面工程质量完好标准(四）两巷与文明生产(1）巷道净高不低于1。8m。(2)支柱完整无断梁折柱,拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶,刹杆摆放整齐,牢固,架间撑木(或拉杆)齐全.（3）文明生产巷道无积水（长不超过5m，深不超过0.2m);无浮渣杂物;材料设备码放整齐并有标志牌；管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0。7m；(五)假顶和煤炭回收（1)回收率达到要求.(2）不丢顶底煤(在受支护设备所限时，只限留底煤)，不留顶煤;（3）浮煤净(在2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm）。浮煤每个循环清扫一次，推移输顺机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清浮煤时，清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机滚筒的距离不得小于25m。（4）各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。（5）严格控制工作面设备的冷却水和架间的喷雾水,严格做到“停机即停水”杜绝常流水,两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁将水抽入皮带。（六）安全管理（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压(戗)柱，小绞车要有牢固压(戗）柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥.(2）支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用.(3)使用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过3根.综采支架不漏液，不串液，不卸载。（4)支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5。机电安全质量标准化标准化管理考核表序号项 目标准 分数考核评分办法备注一、设备与指标1. 机电设备必须有产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证现场检查，发现一台不合格不得分2。全矿机电设备综合完好率90现场检查，每降低1%扣0.5分3。大型在用固定设备台台完好现场检查，发现一台不完好扣1。5分二、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1。主提升系统（1)主井（斜井）提升系统 应装置：1.欠压保护；2。过电流保护；3.过卷保护;4.过速保护;5。限速保护；6。闸间隙保护；7.松绳保护；8。信号与控制回路闭锁;9.通信信号完善，符合要求；10。深度指示器失效保护;11.减速功能保护;12。防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；现场检查，一处不合格扣1分2。矿井主通风系统有：1。可靠的双电源；2.反风设施;3.防爆门；4。电机有过电流保护和无压释放装置；5。轴承有超温指示和警报信号；6.有专用电话;7.按煤矿安全规程要求进行倒风机运行1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3.井下供电系统12有合格的供电系统设计及保护整定校验; 2现场检查和查资料,一处不合格扣0.5分高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护;2。短路保护;3.过负荷保护；4。选择性接地保护装置；5。真空高压隔爆开关还应装过电压保护1现场检查或查资料，发现一处不装货不合格12扣0.5分,35扣0。2分机电安全质量标准化标准化管理考核表序号项 目标准 分数考核评分办法备注(2）矿用一般型高压开关应安装：1。欠压保护；2。短路保护（3）低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置0.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分(4)40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护0。5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分(5）127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护,照明采用节能灯具1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分（6）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，必须实现双风机双电源2现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分（7)煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分（8）四小线和动力电缆使用阻燃电缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0。5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处（9）低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护1现场或查资料，发现一处不合格扣0。5分(10）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求1现场检查，发现一处不合格不得分（11）新上采掘机械化工作面实现1140V或3300V电压升级1现场检查,发现一处不合格不得分8.采掘运设备6(1）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采（综放)工作面有通讯和照明.倾斜15及以上工作面采煤机必须有可靠的防滑制动系统、支架必须采取防倒、防滑措施,采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置。工作面倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0。5分机电安全质量标准化标准化管理考核表序号项 目标准 分数考核评分办法备注（1）停开关完整齐全（2)刮板输送机，胶带输送机：刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠刮板输送机与转载机尾搭接高度不低于0.5m，前后搭接的刮板输送机搭接高度不低于0。3m，其他搭接高度不低于0.5m。各转载点卸煤位置准确，不堆煤2现场检查或查资料一处不合格扣0。5分三、机电管理、文明生产40（1）加强专业化管理：1.电气管理；2.电缆管理;3.小型电器管理；4.防爆检查；5。设备管理;6.配件管理；7。油脂管理（包括管理乳化液）；8。胶带管理5发现一项没人管理或管理不善扣1分防爆检查巡检次数达不到要求本项不得分；巡检日志达不到要求扣1分；电管组报表一次不上报扣1分(2）文明生产41. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放,摆放整齐，标志清楚1现场检查，无机电设备库、棚不得分,摆放不整齐、标志不清楚扣0。5分；发现一台保管不善扣0。2分2。 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证1现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0。2分3. 井上、下机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢,电缆排列整齐，无锈蚀.防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0。2分；防火器材,绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0。5分16