砼修补方案(完).doc

砼修补专项方案 临安中大建设工程有限公司
千岛湖东北湖区码头工程
混凝土修补
专项施工方案

编制人: 职务： 项目技术负责人
审核人： 职务： 生产技术科
批准人： 职务： 公司技术负责人
临安中大建设工程有限公司
2016年6月28日
混凝土修补专项方案
混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，为了不影响工程的质量，项目部根据这些质量的通病，特编制此专项修补方案，以便工人进行修补，修补的方法为：发现通病→判断属于何种通病→分析其原因→采用修补方案进行修补→做好修补记录，具体各种修补方法如下：
一、 蜂窝
蜂窝是混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。
原因：
1、 混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够。
2、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
3、 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
修补方法或措施：
小蜂窝： 洗刷干净，用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实；大蜂窝，凿去蜂窝采薄弱松散颗粒，刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹浆或灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、 麻面
麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象.
原因：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥浆等渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏.
2、 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、 模板拼缝不严,局部漏浆。
4、 模板隔离剂涂刷不严，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、 混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
修补或防治措施
1、 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶进行处理堵严，混凝土应充分振捣,至排出气泡为止。
2、 表面作粉刷的,可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土等级将麻面抹平压光。
三、 孔洞
孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露.
原因:
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土上下料被阁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝上离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
混凝土一次下料过多,过厚,下料过高，振捣不到位,形成松散孔洞。
3、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
修补方法或措施：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、 露筋
露筋是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面.
原因:
1、灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋铁紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能在充满钢筋周围，造成露筋。
3、木模板未浇水湿润,吸水粘结和脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
修补方法和措施：
表面露筋，刷洗干净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平，露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、 缝隙、夹层
缝隙、夹层是混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
原因：
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。
1、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
2、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
修补方法和措施
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1：2。5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后压浆处理。
六、 缺棱掉角
缺棱掉角是结构或构件角处混凝土掉落,不规则，棱角有缺陷。原因：
1、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不到位，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉.
2、过早拆除侧面非承重模板。
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
修补方法和措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好.认真养护.
七、 渗漏
渗漏是局部有防水抗渗要求的混凝土如地下室、水池壁等出现渗漏现象。出现以上任何一种蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等混凝土质量缺陷都有可能导致混凝土渗漏现象的出现。
原因：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥浆等渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏容易导致渗漏。
2、 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面后导致渗漏。
3、 模板拼缝不严,水泥浆流失后造成渗漏。
4、 模板隔离剂涂刷不严，或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面后出现渗漏。
5、 钢筋较密部位或预留洞和预埋件处,使用的石子粒径过大或坍落度过小导致露筋或混凝土疏松影响混凝土的抗渗能力。
6、 施工缝处理不当容易出现渗漏。
修补方法或防治措施：
1、 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,隔离剂涂刷均匀有效,浇混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙拼缝严密或用双面胶处理封堵,施工缝派专人清理，责任到人。
2、 技术人员现场控制混凝土坍落度,钢筋较密处或预埋件处加强现场施工管理，加强混凝土的早期养护措施.
3、 混凝土达到一定龄期和强度后对构件进行试水，发现渗水部位及时做好标记并做好记录。
4、 待技术人员及现场监理确认排水后，对渗漏处实施内外修补。对渗漏处薄弱混凝土剔除并用高压水清洗干净后，用比原混凝土高一级的细石混凝土（按要求加微膨胀剂及防水剂）修补填实。一定龄期后凿除磨平混凝土表面并进行试水直到达到要求为止。
所有发生的混凝土质量缺陷，在经公司质量科或监理公司查验后，方可实施修补。严禁擅自修补，隐瞒不报.所有砼缺陷修补按方案和规范进行，每次修补都应留下修补记录，以备查验及指导在以后的施工中避免类似情况的发生。