数控火焰与等离子切割技术在电力变压器制造领域的应用.pdf

第 如 卷第 1 1 期 2 0 0 3汪 1 1 月 要 IT B 7祀 八3阅J RA口牌 V o l . 4 0 N o v e mb e rN o .112 0 0 2 S J I 到 到 数控火焰与等离子切割技术 在电力变压器制造领域的应用 高宏武 ( 山东电力设备厂，山东 济南 2 5 0 0 2 2 ) 摘要: 论述了 数控火焰切例和等离 子切割技术在电 力变压器制造中的应用， 介绍了 数控火焰切$1 1 中 各切割参 数的选择方法和防变形措施， 提出了实际操作中应注意的问题。 关键词: 电力变压器; 数拉， 火焰切刻; 等离子切刻; 应用 中图分类号二 T M 4 0 5文献标识码: B文章编号: 1 0 0 1 - 8 4 2 5 ( 2 0 0 3 ) 1 1 - 0 0 2 1 -06 1 前言 进人2 0 世纪9 0 年代以来，计算机及电子技术的 发展， 大大扩展了数控切割机床的功能， 提高了切割 速度与 切割质量。 现在最高切割速度可达4 8 m / m i n , 数控火焰切割下料的尺寸精度可达士 a 5 m m, 粗糙度 可达R a 1 2 .5 。 这个加工精度对金属结构件来讲， 已经 到了无须再进行机械加工的程度。这大大提高了焊 接工作效率与焊接质量，使数控切割技术在金属及 非金属加工领域的地位得以迅速提高， 并大幅度降 低了钢结构件的制造成本， 在制作电力变压器的油箱、 夹件、 储油柜、 冷却 系统等部件时 有大量钢结构件的切割下料任务， 其 下料质量与效率直接影响到后序加工过程、产品外 观质量及生产周期。 自我厂引进数控火焰切割机以来， 该切割机在 变压器油箱、 夹件等部件的下料及制造方面发挥了 巨大作用， 大幅度提高了工作效率、 钢结构件下料质 量、 焊接质量及变压器外观质量。 2 数控火焰切割参数选择方法 手动切割时必须先在钢板上放样、 划线， 然后按 线切割。其切割速度低， 产生的热量少， 切割过程中 板材的变形小， 但切割断面质量差、 工件的尺寸及形 位偏差大。 数控切割则是直接将图形信息输人微机， 割炬 按照切割指令在钢板上切割。由于钢板直接放在料 台上， 无夹紧. 数控切割速度快， 产生的热量大， 因此 切割过程中钢板与工件的变形及它们与料台三者间 的相互作用力会使钢板或工件相对于料台发生位移 或转动， 从而使割炬相对于钢板的行走轨迹发生变 化， 造成较大的切割误差， 容易使工件尺寸超差， 造 成工件报费。 鉴于数控切割的以上特点，其作业过程必须合 理选择各项切割参数， 并采取严格的工艺措施， 以 保 证切割质量。根据我厂多年使用数控切割机的实践 经验， 总结出了一套合理有效的切割工艺与切割参 数选择方法， 详细内容如下。 K e y w o r d s : V o l t a g e t r a n sf o r m e r ; V o l t a g e t r a n s d u c e r ; R e s i s t o r d i v i d e r ; M e a s u r e m e n t 收稿 日期: 2 0 0 3 - 0 9 - 0 3 作者简介: 彭丽( 1 9 7 8 - ) ， 女， 湖北汉川市人， 华中 科技大学电 气与电子工程学院硕士研究生， 从事中压电子式电压 及电流互感器的研究; 徐雁( 1 9 6 3 - ) ， 女， 湖北武汉人， 华中 科技大学电气与电子工程学院硕士生导师， 从事新型电子式互感器 及智能仪器的研究; 朱铭钧( 1 9 3 8 - ) ， 男，湖北武汉人， 华中科技大学电气与电子工程学院离级工程师， 研究方向为新型传感 器及互感籍。 万方数据 第 4 0卷 ( I ) 必须保证切割气体有足够的纯度 首先，可燃气体和铁燃烧时所需的氧气必须具 备较高纯度， 一般要求在9 9 . 5 %以上。一些先进国家 的工业标准要求氧气纯度在9 9 .7 %以上。氧气纯度 每降低0 . 5 %, 钢板的切割速度就要降低1 0 %左右; 如 果氧气纯度降低0 . 8 %- 1 %，不仅切割速度会下降 1 5 %- 2 0 %， 而且割缝也会随之变宽， 造成割缝下端 挂渣增多， 且清理困难。另外， 切割断面质量会明显 劣化、 气体消耗量随之增加。 火 焰切割中， 常用的燃气有乙 炔、 煤气、 天燃气、 丙烷和丙烯等 由于受资源及人们工作习惯的影响， 在实际生产中， 一般采用乙炔。 但随着气体制造技术 与切割工艺的发展，割嘴等配套件的完善及人们环 保意识的提高，现代生产中，许多单位逐步采用丙 烷、 丙烯等代替乙炔作为燃气。 我厂采用以丙烷为基 体制成的“ 氟莱玛克斯” 高能气体为燃气， 使用效果 良好 ( 2 ) 选用适当的火焰进行切割 切割前必须根据原材料的材质与规格决定选用 火焰的种类，然后通过调整氧气和燃气的比例获得 所需火焰。切割火焰分为中性焰( 即正常焰) 、 氧化 焰、 还原焰， 如图1 所示。 预热火焰的能量大小与切割 速度、 切口 质量关系 相当 密切。 随着 被切 * 工件厚 度 的增大和切割速度的加快，要求火烙的能量也应随 之增强 同时要考虑铁燃烧产生的热量， 使预热火焰 大小与板厚、 切割速度相适应。 图 2后拖盘 割速度过低时， 没有后拖量， 工件下面割口 处的火花 束向切割方向偏移; 如提高割炬的运行速度， 火花束 就会向相反的方向偏移;当火花束与切割氧流平行 时， 认为该切割速度正常; 当切割速度过高时， 火花 切割方 向 切 割 速 度慢切 荆 挂度合 适切 豁 速 度 快 圈 3 切创瑰度 束明显后偏， 如图3 所示。 低碳钢的切割速度可参考表1 .表1 中给出了 表 1 GK 3丙烷快速创嘴的使用参傲 焰芯 还原区 外焰 焰芯 还原 区 外焰 馅芯 还原 区 外焰 画S 板厚/ 比 m 。 缝 径 预热时间八 切割速度/ 例刀 min 1 5 - 10 1 . 0 1 0 - 1 3 5 0 0 - 7 0 0 21 0- 2 0 1 2 - 1 53 8 0 - 6 0 0 32 0 - 4 0 1 4 - 1 73 5 0 - 5 0 0 4月 0 - 6 01 . 71 6 - 1 93 0 0 - 4 2 0 56 0 - 1 0 02 刀 1 8 - 2 5 2 0 0 - 3 2 0 61 0 0 - 1 5 02 . 32 4- 3 21 4 0 - 2 6 0 还原焰 中性焰( 正常焰) 图 1 切创火焰 氧化焰 在电力变压器的制造过程中， 火焰切割工件厚 度一般在l 0 0 m m 以 下， 使用中性焰作为预热火焰便 可以 获得较好的 切割质量。 - ( 3 ) 选择适当的切割速度 切割速度是直接影响到切割过程的稳定性和切 割断面质量的重要因素， 它与钢材在氧气中的燃烧 速度是相对应的。 在实际生产中， 应根据所选用割嘴 的性能参数、 气体种类及纯度、 钢板材质及厚度等具 体条件来适当调整切割速度。 在生产中， 通过观察熔渣从切口喷出的特点和 切割时的后拖量( 如图2 所示) ， 调整切割速度。当切 注: 该表使用条件如下: 1 . 在侧炬前， 切割氧压力为 。 .MP . - 0 A M P a .丙烷压力) 0 . 0 3 M P a , 预热氧压力为0 . 3 M P a - 0 .4 M P a ; 2 . 氧气纯度X 9 9 .5 % ; 3 . 切割方式为垂直切割; 4 . 被切割钥材含碳A 5 0 .4 5 9 0 0 G K 3 系列快速割嘴( 即采用拉伐尔喷管结构的割嘴) 的使用参数。 ( 4 ) 合理调整割嘴距离被切割工件上表面的高 度 在钢板的火焰切割过程中，割嘴到被切割工件 上表面的高度是决定切割断面质量和切割速度的主 要因素之一。切割不同厚度的钢板及使用不同参数 的割嘴时， 应调整相应的高度。为保证切割质量， 在 整个切割过程中割嘴到被切割工件表面的高度必须 万方数据 第 1 1期 高宏武: 数控火焰与等离子切割技术在电力变压器制造领域的应用 保持相对恒定。 由于切割过程中， 钢板的翘曲变形等 会使割嘴到工件表面的距离发生变化，从而影响切 割质量及切割过程的正常进行。比较好的方法是利 用自动调高系统来自动地保持割嘴到工件表面之间 的距离。在我厂实际工作中， 一般将此值设定为 2 m m - 5 m m ， 而且设备上配有自 动调高系统。 ( 5 ) 正确选择切割引线的形式及位置 切割引线的形式 由于切割氧流在穿透钢板时会在钢板上相应位 置形成一个较大的凹坑，为保证工件的几何尺寸及 切割断面质量，火焰切割一般不在工件轮廓上直接 开始进行，因此从打火点到工件轮廓线间需要经过 一条路径， 该路径通常称之为切割引线或引入线。 引 人线的长度由被切割材料的厚度和所采用的切割方 法来确定。 一般来讲， 引线的长度随被切割材料厚度 的增加而加长。 在我厂的变压器生产中， 所切割钢板 厚度为6 m m - 1 0 0 m m， 引线长一般取5 m m - 2 5 m m , 引人线根据其形状不同可分为直引线( 图4 ) , 圆 弧引线( 图5 ) , Z 形引线( 图6 ) 等不同形式， 或将各种 形式的引线组合应用。 口口 . 卜 .卜 月 卜 ( “ )( b( c ) 图 4直引线 在实际生产中， 直引线最为常用， 编程、 操作都 很方便， 但在切割起、 终点处容易遗留一个凹痕或小 尾巴， 一般用于精度要求比较低的工件切割 如果要求质量比较高的切割接点，最好使用圆 引线。 ( d )在切割工件外形时的引线安排 在切割外形时， 一般采用直引线， 但不同功能的 数控切割机， 所采用引线的位置可能有所不同 如图 4 a ， 对于是否带机器补偿功能的数控切割机均可适 用， 而图4 6 , 4 c ， 对于有机器补偿功能的数控切割机 则不适用， 因为图形接点不易封闭， 易留下尾巴， 而 且工件与钢板不易脱离。 对于变压器一般零件，下料时我们多选用直引 线， 但对于绕组用铁压环、 法兰内孔等要求较高而且 不进行机加工的工件， 下料时多选用圆弧引线。 在切割较厚钢板时，因穿孔困难需进行从边缘 起点进行切割， 这时可采用Z 形引线来防止热变形。 我厂在制造3 7 0 M V A 电力变压器时，对上节油箱厚 度为6 0 m m 的高压侧法兰， 使用了该方法下料， 效果 良好。 ( 6 ) 选择适当的割缝补偿 由于风线近似于圆柱形， 在火焰切割过程中， 如 果割炬按图纸标注尺寸路线运行，将会出现数值为 风线半径的偏差。 为了割出正确尺寸的毛坯件， 必须 对割缝加以补偿， 如图7 所示。所选割缝补偿值必须 接近实际割缝宽度，否则将会造成较大的工件尺寸 误差。 该参数的选取与工件的切割精度密切相关， 其 数值大小主 要取决于操作人员的实际工作经验与技 术水平。在我厂的下料任务中， 对于6 m m - 1 0 0 m m 钢 板， 一般选取割缝半径补偿值为1 m m - 3 m m , 图 5圆弧引线 r 一 一 一 一 一 门 圈7 创缝补偿 一工件实际尺寸- - - 一补偿后割嘴运行尺寸 一不加补偿时切割工件尺寸R -创缝补偿半径 图B 2形引线 切割引线形式与位置的选择 ( a ) 在不影响穿孔和切割的情况下， 引线应尽可 能地短， 其引入方向应与切割机运行方向一致。 ( b ) 若选择圆形引人线， 在穿孔时， 熔渣容易向 割嘴飞溅， 造成割嘴堵塞， 所以一般在进人圆引人线 之前加一段直引线。 ( C ) 切割工件内腔时的引线安排 3 热变形控制措施 在切割过程中， 钢板沿切割轨迹被加热和冷却， 由于材料受热不均匀， 造成内部应力不平衡， 将使被 切割的工件发生不同程度的弯曲或位移， 即热变形， 具体表现为形状扭曲和切割工件尺寸偏差， 如图8 所 示。 由于材料内部应力不可能完全平衡或消除， 所以 只能采取一些措施来设法减少热变形，以提高工件 万方数据 M # 第 4 0卷 应 力 矛 应 飞 厂 不二 二 二二 二二二 一蔽 广 一 , 司热变形( 切扭曲变形 图8 切创变形 一丁 件理论尺寸一割嘴运行轨迹 -一 一切割后工件实际尺寸 尺寸精度- ( 1 ) 制定合理的切割顺序 切割工件内腔时应遵循先内后外，先小后大， 先圆后方， 先繁后简， 交叉跳跃的原则， 从而改善工 件与钢板的受热及散热情况， 使切割产生的热量有 规律地从里向外传递、 散发， 减少应力对工件的作 用 外形的切割顺序与穿孔位置有直接关系， 一般 情况下必须要进行封闭切割。除非工件尺寸与板材 尺寸接近， 否则必须将工件与板材主体相连的一道 割缝放在本工件切割过程的最后进行切割。同理， 前边讲述的内腔切割规则同样适用于排料 ( 套裁) 与外形切割。 图9 为我厂1 1 0 k V 电力变压器上节油箱 箱盖的排料图， 既较好地遵守了以上介绍有关切割 顺序的原则。 而且综合考虑了防变形措施及设备的 过桥 图1 0 . 过桥.， 切川法 隔为3 0 0 m m - 7 0 0 m m。工件越窄、 厚度越薄， 间隔越 小; 相反， 间隔越大。 在我厂的生产过程中， 拉板外形、 夹件腹板、 肢 板、油箱的异形长加强筋等零件下料时均使用该切 割方法。 对于尺寸与形状精度要求较高的工件，一般采 用“ 打塞定位t 法切割， 即在切割过程中， 随切割的进 行在割缝上选择合适的位置不断地打人 “ 塞子” ， 使 工件强制定位， 以此减少热变形。 “ 打塞定位” 法如图 圈 1 1 . 打塞定位” 法 一工件理论尺寸- - -一割嘴运行轨迹 t 一 点一打“ 塞子” 处 钢板 全 办 、 工 件 于 、 ) a - - - - 二 票一 _ _ 、 _ 0一必 一 之、一? - - - 一 气 户、雄 产r产 leeeees卜卜厂卜卜入 图9 箱盖下料图 一切剖软迹- - 一空行程 空行程问题。 ( 2 ) 采取适当的防变形措施 较窄的板条可采取双割炬或多割炬切割法， 使 工件双边同时受热， 彼此平衡， 能够很好地防止热 变形- 在电力变压器的生产中， 油箱箱沿、 铁心装配 中的直拉板等零件的切割下料时经常用到该切割 法， 使用效果良好。 对于很长的异形件可采用“ 过桥” 切割法， 如图 1 0 所示编程时根据不同情况预留不同数量的“ 过 桥” ，这样在切割过程中，由于工件与钢板母体相 连， 使工件变形程度降到最低， 待工件冷却后再割 断“ 过桥” 。一般取“ 过桥” 的宽度为1 0 m m - 3 0 m m ， 间 1 1 所示。 当切割工件尺寸与钢板尺寸接近 ( 包括整张钢 板或使用边角料等) 或切割大型工件时， 随着料边与 工件的分离， 由于热变形的原因， 料边会迅速弯曲。 当料边受到工作台反作用力的作用后，工件在切割 料台上发生位移或转动， 而割炬的切割轨迹不变， 因 此会使工件的尺寸误差加大口 如果在切割过程中， 在 料边对工件发生作用之前及时地用手动割炬将其割 掉， 就会有效地防止因料边变形而造成的尺寸误差。 在我厂的电力变压器制造中， 对夹件腹板、 油箱 箱盖、 箱底等零件的切割经常用到该切割方法。 图1 2 即为我厂1 1 0 k V 电 力变压器下节油箱箱底下料图。 _ 矛一一一、 户户州 甲竺一、 行一、 工件 钥板 b1817f1 圈 1 2 箱底下料圈 一一排料图形 一实际切创料边 万方数据 第 日 期 高P武: 数控火焰与等离子切割技术在电力变压器制造领域的应用 4 工件的特殊切割法 切割工件一般为封闭图形， 但在实际生产中， 也 会经常采用一些特殊的切割方法来大幅度提高工作 效率 像加强筋、 支板等三角形工件的切割可采用旋 转对称切割法， 如图1 3 所示 方形件可采用借用公共 边切割法， 如图1 4 所示。 其它一些形状的工件可采用 镜像对称切割法， 如图1 5 所示。 /刃刃棘 /一/ /一/ 图 ， 3 旋转对称切侧法 板材 十 t 1? ! 件 ca). 14借用公共边切创法 图 1 5 镇像对称切创法 以上切割方法的优点是: 穿孔次数少， 有利于延长割嘴寿命; 切割长度缩短 空行程缩短， 可以大幅度提高 生产效率， 降低人工费用; 实现了公共边借用， 钢板利用率高， 零件制造 成本降低 缺点是工件尺寸误差较大。一般误差在l m m - 2 mm 由于低磁钢板为高锰高铝合金材料， 燃烧后产 生的熔渣熔化温度高， 流动性差， 母材的散热速度远 远低于低碳钢的散热速度，处于火焰切割下料的边 缘，所以采用数控火焰切割时工件与板材的变形很 大， 而且切割表面硬化严重。 在低磁钢工件的机械切 削加工中， 由于该材料硬而粘的物理特性， 使刀具磨 损很快， 而且极易出现扎刀、 粘刀等现象而造成刀具 的损坏 致使机械加工费时费力 不容易保证加工质 量 。 我厂在引进数控火焰切割系统的同时引进了美 国海宝公司P O WE R 1 1 0 0 等离子切割系统，并应用 于低磁钢板的切割。由于等离子切割是由压缩空气 将离子束压缩后来切割材料的， 能量非常集中， 对所 切割材料的热影响区域较小， 切割速度快。 相对于火 焰切割来讲， 工件与板材的受热小， 散热快， 因此工 件与板材变形很小。经试验后加工件可以达到零件 精度要求， 降低了切割下料与机加工难度， 减少了机 加工切削量。该切割系统使用效果良 好， 尤其是在 1 I O k V 电力变压器拉板的加工中效果最为明显。拉 板的材料一般选择低磁钢板2 0 M n 2 3 A 1 ( 部分厂家选 用不锈钢l C r l 8 N i 9 T i ， 火焰无法切割) 。板厚l O m m - 1 2 m m， 结构为长矩形件中间开长通槽， 槽宽1 2 m m 一般拉板槽的加工采用机械加工， 加工周期长， 费用 高; 若采用手工断续切割， 切割断面参差不齐， 尖角 多， 极易产生放电等不良现象， 不能满足质量要求: 用数控火焰切割变形大， 校正困难。 改用数控等离子 切割后， 工件与板材变形很小， 下料时基本不需要采 用防变形措施， 下料后勿需校正便可达到要求 排料 图如图1 6 所示。 薯000 00 0 0 一。 0 一a 0 一0 0 一0 0 一0 O 一0 5 数控等离子切割在变压器制造中的应用 随着变压器电压等级的提高， 单台容量的增大， 铁心漏磁与涡流损耗也会增大， 使铁心、 拉板、 夹件 和油箱等因涡流损耗而引起的损耗与发热量增大， 这将会严重影响变压器的正常运行。为了减小它们 的不利影响， 在变压器制造中采用了低磁钢板， 该材 料以其低导磁性而使变压器的性能大为改善。 图1 6 拉板的等离子切创 对于尚无条件引进数控等离子切割技术及设 备的生产厂家， 可以借鉴文献 1 完成对拉板槽的加 工， 以减少机械加工费用。 6 数控火焰与等离子切割中应注意的问题 ( 1 ) 各种气体纯度与工作压力必须符合要求。 ( 2 ) 排料时必须注意图形切割顺序， 能够采用 合理切割顺序等工作技巧而控制变形的. 就尽量不 万方数据 司理 第 4 0 卷 用 切割过桥” 与“ 楔子定位” 等方法强制性防变形， 这样不仅会提高工作效率，更重要的是减小工件内 部应力， 改善后序加工与焊接性能。 ( 3 ) 当穿孔切割时， 必须根据预热火焰、 切割材 料的材质与 厚度等合理选择预热时间，防止飞溅堵 塞割嘴而造成回火或使风线质量变坏影响切割质 卜 弓 里 ( 4 ) 切割前最好将钢板进行预处理， 以改善切割 条件， 提高切割速度与切割质量。 ( 5 ) 切割过程中必须密切观察切割状态。 如有异 常， 立即进行调整， 防止回火、 割嘴堵塞、 工件及料边 变形等因素影响切割过程的正常进行，保证设备与 工件安全 ( 6 ) 有时为了 选择合理的切割顺序， 会造成设备 空行程较长， 此时必须把保证切割质量放在首位， 不 能因追求切割速度而忽视切割路径的选择。 ( 7 ) 对于空程中预热火焰不熄灭的切割机， 在空 程中必须将割炬抬起 ，以减小预热火焰对钢板的烘 烤， 减小钢板变形 ( g ) 应用数控等离子切割时， 由于其运行速度 决，所切割材料一般较贵，切割前最好先在相同材 质、 规格的废料或料边上试割一下， 以免造成工件的 报废 中正在得到广泛应用，合理制订数控切割工艺可以 大幅度提高生产效率( 包括下料、 机加工 组装、 焊接 等) ， 降低钢结构件的制造成本， 大幅度提高电力变 压器的外观质量。 在我厂变压器钢结构件的数控火焰与等离子切 割下 料任务中， 材料多为普通钢板Q 2 3 5 - A ， 部分为 低磁钢板( 2 0 M n 2 3 A l ) 。所切割零件， 一部分( 如箱 沿、 盖板、 法兰、 长加强筋等) 暴露于变压器油箱外 部， 其质量直接影响产品外观质量， 一部分( 如拉板、 夹件等) 位于变压器油箱内部， 其形状与端面质量直 接影响磁力线分布， 对变压器运行有较大影响。 我厂 在未引进数控切割设备之前，对于一般零部件采用 手工下料， 切割精度及断面质量较差。 对于影响产品 外观质量和变压器油箱内部的重要零部件均进行机 加工，造成钢结构件制造周期长，产品制造成本较 高。 自 我厂引进了数控切割机以来， 逐步摸索出了如 上所述的一套较为完整而且行之有效的切割工艺及 防变形方法， 并应用于生产过程之中， 切割断面表面 粗糙度可达R a 2 5 以上。对于非配合表面的零件均不 必进行机械加工， 从而改善了焊接条件， 缩短了变压 器夹件、 铁心、 油箱的生产周期， 从而缩短了整个变 压器制造周期。 参考文献 : 7 结束语 数控火焰和等离子切割技术在变压器制造行业 1 高宏武. 拉板槽加工工艺的改进明. 变压器, 2 0 0 2 . 3 9 ( 6 ) : 4 5 - 4 6 . A p p l i c a t i o n o f D i g i t a l C o n t r o l F l a me a n d P l a s ma C u t t i n g Te c h mq u e t o Po we r Tr a n s f o r me r M a n u f a c t u r e G A O H o n g - w u ( S h a n d o n g P o w e r E q u i p m e n t Wo r k s , J i n a n 2 5 0 0 2 2 , C h i n a A h s t r a c t : T h e a p p l i c a t i o n o f t h e d i g i t a l c o n t r o l fl a m e a n d p l a s m a c u t t i n g t e c h n i q u e t r a n s f o r me r ma t i o n i n m a n u f a c t u r e i s d i s c u s s e d . T h e p a r a m e t e r s e l e c t i o n a n d t h e m e a s u r e t o t o t h e p r e v e n t p o we r de t o r - t h e d i g i t a l c o n t r o l fl a m e c u t t i n g a re i n t r o d u c e d . K e y w o r d s : P o w e r t r a n s f o r m e r ; D i g i t a l c o n t r o l ; F l a m e c u Th e run g c a u t i o n s i n o p e r a t i o n a re g i v e n . ;P l a s m a c u t ; A p p l i c a t i o n 收稿 日期 2 0 0 3 -04 - 1 6 作者简介 高宏武 1 9 6 9 - ) ， 男， 山东济南人 山东电力设备厂技术开发部工艺师、 工程师， 从事电力变压器制造工艺 的制订与开发工作 万方数据