建筑工程细部做法(土建).doc

目录第一章 结构工程6第一节 地基与基础工程61钢筋混凝土灌注桩桩头处理6第二节 钢筋工程71钢筋定位71。1墙钢筋定位71。2柱钢筋定位81.3板钢筋定位9第三节 混凝土工程101楼梯踏步定型模板102后浇带留置122.1地下室外墙后浇带留置122.2现浇板后浇带及施工缝留置133墙体竖向施工缝留置144梁柱核心区混凝土施工155。柱螺栓孔埋设及堵塞156混凝土表面效果167木制门窗洞口定型模板178。混凝土现浇板施工188。1现浇板砼标高控制措施188。2现浇板混凝土收面199剪力墙根部防漏浆处理20第四节 砌体工程211 填充墙顶部处理212 构造柱马牙槎砌筑213 填充墙与混凝土墙交界处理224 门窗洞口预埋砼预制块235 混凝土过梁中穿电管246墙面管线刻槽及填补257 多水房间墙体底部构造26第二章 屋面工程（八公司)27第一节 屋面面层271 细石砼、水泥砂浆屋面272 面砖屋面29第二节 屋面细部321 天沟321.1 饰面砖、石材天沟322 泛水342。1 水泥砂浆及饰面砖泛水342.2不锈钢泛水353 水落口363。1 横式水落口363.2 直式水落口374 变形缝及盖板394.1 砂浆或涂饰面层394。2 石材或饰面砖面层405 涂饰面层女儿墙415。1 分格排版425.2 砂浆或涂饰面层压顶436 饰面砖女儿墙446.1 排版分格446。2 饰面砖压顶467 分格缝嵌缝477。1 分格缝耐候胶嵌缝477.2聚氨酯砂浆嵌缝487。3 橡胶条嵌缝498管道及支 管架根部508。1 细石砼护墩508。2 饰面砖（石材）护墩519 设备基础539.1设备基础饰面5310 排烟(风）道5410。1 砂浆或涂饰面层5410。2饰面砖（石材)面层5510。3 仿古风帽5711 栈桥5811.1 钢质栈桥5812 屋面排气孔5912.1 暗设排气孔5912.2 明设排气孔6013 水簸箕6213。1 石材水簸箕62第三章 装饰装修工程63第一节 外墙面工程（二公司)631. 外墙面工程631。1 清水砖墙面631。2石材窗楣及窗台642。涂饰墙面652。1涂饰墙面分格缝652。2 滴水槽673 饰面砖墙面683.1墙面分格683.2 墙面不同饰面交接714。幕墙墙面724.1 墙面分格724。2 女儿墙压顶744。3 变形缝764.4 沉降观测点775室外散水、台阶795。1室外散水795。2室外石材台阶82第二节 内墙饰面及吊顶工程(五公司)841 涂饰及壁纸墙面841。1 涂饰阴阳角841。2 壁纸拼花接缝852 块料墙面852.1 块料预排862.2 阳角及接缝872.3 石材饰面消防门882。4 块材门套902.5 窗台912。6 铝塑板墙面922.7 硅钙板吸音板墙面933吊顶943。1 石膏板吊顶943。2块料吊顶963.3 窗帘盒973。4 格栅吊顶984 室内打胶及变形缝984.1 室内打胶994.2墙、顶变形缝100第三节 建筑地面（六公司）1011地面面层1011。1整体地面面层1015.1。分格排布及施工1015。2橡胶条或耐候胶镶嵌分格缝1025。3涂饰面层1035。4 板块地面1045.5木地板地面1065.6地毯地面1075。7地下室排水沟1075。8水泵基础导流槽1095.9涂饰或水泥砂浆踢脚线1105。10块材面层踢脚线1125.11楼梯滴水线1135。12水泥砂浆楼梯面层1155。13块材楼梯面层1165.14不锈钢栏杆扶手1175。15楼梯顶层临空挡台1185。16多水房间地砖排布1195。17车库坡道1215。18建筑地面变形缝1225。19支架地面护墩1236 门窗工程1246.1木质防火门1246。2无框成品木门1256.3 塑钢（铝合金）窗1266.4挡鼠板127第四章 安装工程128第一节 安装工程通用部分1281设备管线综合布置1291。1地下室管线综合布置1291.2设备间设备、管线综合布置1311。3 走廊吊顶管线综合布置1321.4吊顶器具综合排布1331。5电气竖井排布1341。6 管井1362支架制作、安装1372。1“型支架1372。2“”、“”、“三角 型支架1392。3弯头托架及承重支架1422。4 管道承重支架1432。5“”型卡环、管夹145第二节 给排水与管道1471 管道穿墙、穿楼板处理（六公司）1471。1管道穿楼板1471.2 管道穿墙1482。卫生器具的安装1492.1卫生器具安装1492。2设备螺栓防水防腐保护1513 标识1523。1 管道1523.2 桥架1543。3 风管1543。4 配电箱1553.5 电缆1573.6 设备1584管道保温(三公司)1594。1 阀门橡塑保温1594。2 管道保温穿墙处理1614。3 弯头橡塑保温1624。4空调水管道支、吊架处保温1634.5 阀门保温层保护壳1634。6 管道弯头保温层保护壳164第三节 建筑电气工程（一公司安装公司）1671 配电箱（柜）1671。1箱(柜）内接线1671.2配管进箱处理1671。3桥架与配电箱的连接1682 面板、接线盒安装1692。1过路接线盒1692。2成排开关插座盒安装1703 电动机1713。1 电动机接线1723.2 电源管穿外墙封堵1734 电缆桥架安装1734.1桥架平直连接1734.2桥架三通安装及电缆敷设1744。3桥架进出线管1754.4伸缩节1765 防雷与接地1775。1避雷接地测试点1775.2避雷带敷设1785。3 引下线标识1805.4 配电室的接地母线1815。5 屋面金属透气管1825.6 屋面金属体接地1845。7高层建筑管道顶部和底部接地185第四节 通风与空调1861风管加固（不适用洁净系统)1861。1大口径（b2500mm）镀锌钢板风管加固1861.2玻璃纤维风管加固1872 风管安装1882.1支吊架的制作安装1882。2风管穿越防火分区做法1902。3风管与风机的软连接1913 风口安装1923。1吊顶风口安装192第一章 结构工程第一节 地基与基础工程1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1材料：水泥基结晶防水粉。1。2工具:手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。1.3工序:弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层 防水处理保护层。1。4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜.用电锤剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料,桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。1。5控制要点：主筋保护，防水处理.1。6质量要求：桩头处理平整,桩顶标高允许偏差20mm,主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。1。7做法详图： 图1-1 桩头防水做法图(修）1。8效果图： 图1-2桩头防水效果图第二节 钢筋工程1钢筋定位1。1墙钢筋定位1.1。1材料:梯子筋、垫块。1.1。2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具.1.1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎安装墙身梯子筋安装水平钢筋及水平定位卡具墙筋绑扎安装保护层垫块。1。1。4工艺方法:剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放保护层垫块 。 1。1。5控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。1。1.6质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。1。1。7做法详图：图1。1-1水平定位卡具示意图 图1.1-2梯子筋示意图1.1。8效果图: 图1。13剪力墙定位筋安装效果图 图1.1-4水平钢筋定位卡效果图1.2柱钢筋定位1。2。1材料：钢筋、塑料垫块。1.2.2工具：钢卷尺、柱筋定位卡具.1。2.3工序：柱筋绑扎安装柱筋定位卡具混凝土浇筑拆除定位卡具.1.2.4工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识.柱筋绑扎成型后,在距离楼面标高上200处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。 1。2。5控制要点：加工尺寸、安装位置。 1.2.6质量要求：柱主筋间距允许偏差5mm。1.2.7做法详图：1。2。8 效果图: 图1。2-1柱筋定位卡示意图 图1。21柱筋定位卡制作效果图 图1。22柱筋定位卡效果图 1。3板钢筋定位1.3。1材料：垫块、马凳。1.3.2工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。1.3。3工序：定位弹线板钢筋绑扎安装底筋保护层垫块安装马凳.1.3。4工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线,第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登,垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。 1。3。5控制要点：垫块及马凳的规格、间距。1.3。6质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2 mm.1。3.7做法详图： 图1。31双层板筋塑料垫块、马凳放置示意图 1。3。8效果图:图1。32 板筋塑料垫块、马凳安装效果图第三节 混凝土工程1楼梯踏步定型模板1.1材料:68mm厚钢板、10#槽钢、505角钢、焊条、12钢筋、可调支撑件、脱模剂。1。2工具:电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。1。3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定,槽钢距梯板边缘200mm300mm,其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后,安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法(砂浆20mm，地板砖30mm,石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上.1。5控制要点:定型模板加工制作尺寸、安装位置。1。6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。1.7做法详图：图1.11楼梯定型钢模板正立面示意图 图1。1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图1。8效果图:图 1。13楼梯定型钢模板效果图2后浇带留置2。1地下室外墙后浇带留置2。1。1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2.1。2工具：电焊机、铁皮剪子。2.1。3工序:裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除.2.1。4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0。51mm,网孔58mm的钢板网,依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上.钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。2.1。5控制要点:钢板网、止水带安装固定、模板支撑.2。1。6质量要求:钢板网、止水带固定牢固,后浇带宽度允许偏差10mm。2。1。7做法详图:图2。11地下室外墙后浇带留置示意图2.2现浇板后浇带及施工缝留置2.2。1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm15mm木条。2。2。2工具：电锯、电刨、榔头等。2。2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑扎上层钢筋钉木条拆模。2.2。4工艺方法:按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层,按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板,底层钢筋绑扎后安装侧模,上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层,侧模用方木加固,间距不大于600mm。2.2。5控制要点：木条厚度,开槽大小位置.2.2。6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。2.2.7做法详图：图2。21现浇板后浇带留置示意图 图2。2-2 AA剖面图图2.23 施工缝侧模支撑示意图2.2。8效果图: 图2。24 现浇板后浇带留置效果图 图2.2-5 施工缝侧模支撑效果图3墙体竖向施工缝留置3。1材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。3。2工具:铁皮剪、榔头、电焊机。3。3工序：确定留设位置裁剪钢板网、钢丝网安装钢板网、钢丝网浇筑混凝土。3。4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上,钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。3。5控制要点:钢板网开口位置.3.6质量要求：施工缝位置准确,钢板网安装牢固.3。7做法详图图31施工缝留设示意图 图32施工缝留设效果图4梁柱核心区混凝土施工4。1材料：混凝土、0。51mm厚孔径58mm钢板网。4。2工具：振捣棒、抹子、刮杠等.4。3工序：位置留设加工安装钢板网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑.4。4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于10100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土,初凝前浇筑梁板混凝土.4.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间.4.6质量要求:钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝.4。7做法详图： 图4-1 不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图4。8效果图：图42梁柱节点混凝土效果图5。螺栓孔封堵5.1材料:干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。5.2工具:柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。5。3工序：清孔干硬性砂浆填堵刷防水涂料抹防水砂浆刷防水涂料。5。4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5控制要点:清孔、填塞、防水.5.6质量要求：填塞密实,防水处理到位。5。7做法详图：图51 螺栓孔封堵剖面示意图 图52螺栓孔封堵效果图6门窗洞口定型木模板6。1材料:12或14螺杆及螺母、10010和505角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。6。2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等.6。3工序:加工制作阴角连接件拼装定型洞口模板安装定型洞口模板模板拆除6。4工艺方法：在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板,安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。6。5控制要点:阴角连接件加工、固定,定型模板拼装、安装。6。6质量要求:定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差05mm。6。7做法详图： 图6-1门窗洞口定型模板立面示意图6.8效果图: 图62门窗洞口定型模板效果图7。混凝土现浇板施工7.1现浇板混凝土标高控制措施7.1.1材料:红油漆、1m长12钢筋。7。1.2工具:排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等.7。1。3工序：标高引测焊接固定标识钢筋标识控制点浇筑混凝土拉控制线量测及刮平.7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层,将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上,标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直,下量500mm即为板面标高,用刮杠刮平.7.1。5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。7.1。6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm.7.1。7做法详图:图7。1-1楼板标高控制示意图图 8.12楼板标高控制效果图7。2现浇板混凝土收面7.2.1材料:混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。7。2.2工具:振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。7。2。3工序：刮杠刮平搓毛抹光机收面拉细毛。7。2。4工艺方法:混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛,终凝前(人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面,用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm600mm,拉毛深度、方向一致。7。2.5控制要点：收抹时间。7。2。6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。7。2。7做法详图.图7.21面层收抹示意图7。2。8 效果图 图7。22地面压光效果图8剪力墙根部防漏浆处理8.1材 料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带.8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。8。3工序：放线墙根两侧找平层贴海绵条安装大模板。8。4工艺方法：弹线定位剪力墙墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控制线，做50mm宽1：2水泥砂浆找平层,找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线58mm。8。5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。8.6质量要求：找平层表面平整、标高一致。8.7做法详图:图81模板根部支设示意图 第四节 砌体工程1 填充墙顶部处理1。1 材 料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。1。2 工具：切割机、灰刀、线绳。1。3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。1。4 工艺方法:填充墙砌至梁、板底时，留80200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560,逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。1。7 做法详图：图11 填充墙顶部斜砌砖示意图1。8效果图：图12 填充墙顶部斜砌效果图 2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材 料:砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2.2 工具:16螺杆或镰刀卡、切割机.2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45的斜角.随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。2。5 控制要点:马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。2。6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm.2。7 做法详图:图21 构造柱马牙槎留置示意图2。8 效果图： 图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3。1 材 料:界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。3.2 工具：抹子、刷子。3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。3。4 工艺方法：砌筑前,在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为1015mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉35mm深缝隙,批刮腻子前弹性腻子填塞,表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。3。5 控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布.3。6 质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固.3.7 做法详图:图3-1 接缝处理示意图4 门窗洞口预埋混凝土预制块4。1 材 料:混凝土预制块。4。2 工具：灰刀、铲子.4.3 工序：预制块加工排砖砌筑及安装预制块。4。4 工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格,现场加工或购买混凝土预制块.洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置,上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm,中间预制块间距:门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。4。5 控制要点：混凝土预制块规格、位置.4.6 质量要求:混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。4.7 做法详图：图41 门窗口混凝土预制块埋设示意图 图41 窗洞口混凝土预制块埋设示意图4。8 效果图：图42 门洞口混凝土预制块埋设效果图5 混凝土过梁中穿电管5.1 材 料：电管、PVC套管。5.2 工具：开孔器、卷尺。5。3 工序：模板制作预埋套管浇筑过梁混凝土。5。4 工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管,开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土.5。5 控制要点：电（套）管位置、规格、数量。5.6 质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。5.7 做法详图： 图51 现浇过梁预埋电管示意图 图52预制过梁预埋套管示意图5。8 效果图:图53 过梁上埋设电管效果图6墙面管线刻槽及填补6.1材 料： C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。6。2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机.6。3工序:刻槽填抹混凝土或砂浆钉铁丝网.6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm,墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固,宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网,铁丝网每边大于槽宽100mm。6.5控制要点:湿润、养护。6。6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。6.7做法详图：图61 管线埋设及刻槽填补示意图7。8 效果图：图6-2 管线埋设及刻槽填补效果图7 多水房间墙体底部构造7。1 材 料:模板、C20混凝土、砌筑砂浆。7。2 工具:灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。7.3 工序:墙体放线支模板浇筑混凝土。7。4 工艺方法:弹线确定墙体位置,多水房间底部必须设混凝土挡水台，设计无要求时高度不低于120mm，按墙线支设模板,浇筑混凝土挡水台.7。5 控制要点:挡台厚度、高度。7.6 质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。7。7 做法详图:图7-1 多水房间墙体底部示意图7。8 效果图：图72 卫生间墙下现浇挡水台效果图第二章 屋面工程（八公司）第一节 屋面面层1。1 整体屋面面层排版分格1.1.1材料：混凝土、砂浆、条形砖、石材、油毡或塑料薄膜、分格条.1。1.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机。1.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位固定分格条镶边浇筑混凝土及抹面养护嵌缝。1.1.4 工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版,排版原则： 根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格； 墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝； 面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑; 混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm；水泥砂浆面层分格缝间距1000mm,缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应； 有天沟时，在天沟两侧150200mm处应留设一道伸缩分格缝. 按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。 根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟(风）道等凸出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护.在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。1.1。5 控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。1.1.6 质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。1。1.7 做法详图图1.1-1砼屋面分格排版平面示意图图1。12砼屋面镶边排版平面示意图 1.13水泥砂浆面层分格排版平面示意图 1。1.8 效果图图1.14 混凝土、水泥砂浆屋面效果图1。2 面砖屋面1。2。1 材料:饰面砖、石材、勾缝剂、橡胶条、耐候胶。1.2。2 工具:激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机、橡皮锤。1。2.3 工序:尺寸量测计算机排版弹线定位贴砖勾缝。1.2。4 工艺方法：测量屋面实际尺寸,确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽,如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则： 根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格; 屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝； 排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度,保证整砖排布，柱、设备基础、排烟(风）道等凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝； 墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟(风）道等凸出物根部应留缝,墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝; 分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等突出物根部周围应采用其它颜色饰面砖镶边,当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边; 分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应； 饰面砖规格为90110mm时，砖缝宽8mm11mm，规格为150250mm时，砖缝宽1215mm； 有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格,沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边； 排气孔应同时考虑。按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝.1。2.5 控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边。1。2。6 质量要求:饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差,表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差2mm,缝格平直度1mm，接缝高低差0。3mm。1。2。7 做法详图： 图1。21 屋面砖排版、图案设计平面示意图图1.2-2 屋面饰面砖面层镶边留缝平面示意图图1.23 圆柱根部镶边平面示意图 图1。2-4 方柱根部镶边平面示意图 图1。25 设备基础根部镶边平面示意图 图1.21 栏板根部屋面砖铺贴效果图1.2。8 效果图： 1。22屋面砖拼花效果图图1。2-3圆柱根镶边效果图 图1。2-4方柱根镶边效果图1.25 面砖屋面整体效果图(保留右上角照片,加有风管的）第二节 屋面细部1 天沟及泛水1.1 饰面砖、石材天沟1。1。1材料：饰面砖、石材、勾缝剂.1.1。2工具：钢卷尺、水平尺、橡皮锤.1.1。3工序：弹线定位饰面石材加工贴砖嵌缝。1。1.4工艺方法:根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材,阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位;铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部,条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶.1。1。5 控制要点：坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序.1。1.6 质量要求：平整度偏差2mm,缝格平直度1mm,接缝高低差0.3mm，天沟排水坡度不小于1%.1.1.7 做法详图: 图1。11 饰面砖天沟排版平面示意图 图1.12饰面砖天沟剖面示意图 图1.13 石材天沟做法平面示意图 1.1。8 效果图:图1.14天沟效果图1.2 饰面砖泛水1.2。1材料:水泥砂浆、饰面砖、钢丝网、勾缝剂。1。2.2工具:钢卷尺、线绳、靠尺.1.2。3工序：计算机排版贴砖勾缝。1.2。4工艺方法：贴面砖栏板或女儿墙内侧应设泛水，泛水宜优先采用饰面砖饰面.根据实测尺寸结合屋面分格进行排版分格并与屋面分格缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。泛水顶面出墙宽度80100mm，底面出墙宽度不小于6080mm.在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45拼接,顶面为坡面，坡度10%,底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰.饰面砖应采用勾缝剂勾缝，密实平整。分格缝应采用硅酮耐候胶嵌缝。(加水泥砂浆泛水文字及图）1。2。5控制要点:分色镶边、钢丝网挂设、对缝、坡度、鹰嘴。1。2.6质量要求:饰面砖粘贴牢固、无空裂,坡度及鹰嘴明显,线条清晰顺直。1.2。7做法详图：图1。2-1 饰面砖泛水剖面示意图 1.2-2水泥砂浆泛水剖面示意图 1.23 饰面砖泛水效果图图 1。2-4 水泥砂浆泛水效果图1.3不锈钢泛水1.3。1材料：成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶.1.3。2工具:切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪.1.3。3工序：基层处理弹线定位泛水安装打胶。1。3。4工艺方法：在卷材收头处理到位后，弹线定位,分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图1.31，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80100mm,底面距屋面高度不小于300mm.泛水采用不锈钢钉固定，钉距300350mm.不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光,转角处45割角拼接.不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。1。3。5控制要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。1。3。6质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹,胶缝宽窄一致、平整光滑。1.3.7做法详图：图1。31 不锈钢泛水做法示意图1。3。8效果图 ：图1。32 不锈钢泛水效果图2 水落口2.1 横式水落口2。1.1材料:石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。2。1.2工具：切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺。2。1.3工序：洞口预留及水落口选型出水口安装卷材收头篦子及石材加工石材安装不锈钢篦子安装。2。1.4工艺方法:女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度.水落口的选型应保证出水通畅.穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下,四周预留2020mm凹槽用弹性防水材料密封.防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用200。8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图2.13.水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角,转角处45拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。2。1。5控制要点：周边坡度及坡向,镶边宽度，石材加工及拼接。2.1.6质量要求：水落口周边坡度5、坡向排水口、排水通畅,美观协调。2。1。7做法详图：图2.11 横式水落口平面图 图2.12 横式水落口剖面图 图2。13 横式水落口立面剖面图2。1.8效果图 ：图2.14 横式水落口效果图2。2 直式水落口2.2。1材料:饰面砖、水落口、铸铁水篦子.2.2.2工具:切割机、橡皮锤.2。2。3工序:计算机排版弹线定位及吊洞水落斗安装及防水收头贴砖、嵌缝