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本工程重点、难点分析和解决方案
1、组织协调施工的重点、难点分析及解决方案
1.1我公司经过实地考察，认真分析,总结出本工程在组织协调施工方面主要存在以下几个方面的重点及难点问题：
（1）工程工期较紧张，体量较大，工期安排是一个重点难点。
(2)现场可利用面积较小，材料及机械设备较多，现场平面布置难度较大.
(3）工种工序较多,交叉作业组织难度较大.
（4）工程体量大,劳动力组织难度较大。
(5）混凝土筏型基础上翻梁部位的模板支设为吊模,支设难度大。
1。2 组织施工的重点、难点解决方案：
（1）为解决工期较为紧张的难点，在工程施工过程中尽量实行各工序交叉作业，使得最终达到节约工期的目的。
(2)由于现场可利用面积较小,因此在施工过程中，首先进行1#、2#住宅楼±0以下工程及1＃、2＃地下车库的施工，将此阶段施工时将木工及钢筋加工区放在12—16＃楼位置，当住宅楼±0以下工程及车库施工完并回填完毕后将木工及钢筋加工区安放在地下车库的上面，然后进行12—14＃省级住宅楼及16＃综合楼的施工,这样在不影响总工期的前提下解决了住宅楼主体施工过程中场地小的问的题.
(3）由于工序较多,为了达到交叉作业的目的,我们公司在中标后将组建一个有类似工程施工经验的项目管理班子,这样施工过程中的交叉作业就可以顺利开展。
（4）劳动力组织过程中实行流水施工，使得高峰期人数相对较低,便于劳动力组织。
（5）混凝土筏型基础上翻梁部位的模板，下部焊接钢筋支撑，两侧采用钢管横撑加固，保证其整体稳定性。
2、防水工程施工重点、难点分析及解决方案
对于住宅工程,厨卫间及屋面防水是重中之重，如何确保无渗漏是确保工程质量目标及使用功能的关键。
针对以上重难点问题，我集团公司由总工程师负责组织召开专题会议，对上重难点问题一一分析、研究，制定出针对性解决措施如下:
2。1地下室防水确保不渗漏措施
根据本工程招标文件工程量清单显示，本工程地下室部分防水采用混凝土自防水与卷材防水的双层防水措施。
2。1.1地下室砼防水
底板及地下室外墙采用C30S6抗渗砼，保证连续浇筑，不留施工缝，并振捣密实;迎水面钢筋保护层严格执行具体设计要求,确保钢筋保护层厚度。
（1）施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝,外墙只留水平施工缝，施工缝留置在底板上30 cm位置，设置30 cm高4mm厚钢板止水带.施工缝按要求进行处理，凿除预留模内的浮浆，直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
（2)墙体混凝土的施工
混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进,并在混凝土斜面上均匀布位振捣，每个层高的混凝土以0.5 m 为一层浇筑到顶，剪力墙混凝土采用氰凝剂养护，防止浇水养护对地基土造成危害.
外墙模板的加固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈,卷材施工前，取出垫圈,从根部割除对拉螺栓外1：2防水砂浆抹实。处理方法如露钢筋，暴露坑部分用图：
(3）特殊部位做法：
后浇带部位如下图：
穿墙套管等处理:
墙体施工缝处止水钢板
2。1。2地下室防水卷材确保不渗漏措施
本工程地下室底板及外墙防水拟采用满粘SBS改性沥青卷材.根据预留的地下结构外皮与挡土墙之间的距离大小,分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴法，地下室外墙采用外防外贴法。
（1)技术要求
搭接规定：卷材焊缝尺寸(搭接宽度）长边不小于45 mm,短边不小于80m;同时相邻卷材接头部位必须错开50cm以上。
铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。
附加层：外墙管根、阴阳角等部位必须增加一层附加层。
（2)材料与机具
卷材：SBS卷材,厚度为4mm。
接缝密封材料：与卷材相同材料的焊条.
（3）作业条件
施工前认真审核图纸,熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。
地下防水工程操作人员持证上岗,熟练掌握施工机械的使用。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。
铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
底板垫层与立墙交接处,垫层与集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm.
防水施工用材料均为易燃品,因而要准备好干粉灭火器.
（4)工艺流程
垫层施工→砌筑防水保护墙→基层清理→验收→铺附加层→平铺卷材→热熔封边→验收→做保护层
（5）施工工艺及做法
垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，浇水养护。
保护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌240mm厚红机砖永久性保护墙,保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥(或低强度白灰砂浆）砌筑两皮砖做临时保护墙(该处卷材虚铺)，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂,待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉,保护墙根部抹灰抹成圆弧,半径为50cm。见右图。
基层清理：施工前将基层处理干净,水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。
铺贴附加层:外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度不小于50cm.具体见下图
外墙管道过墙做法见2。1。1节附图
铺设:平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝；立面,采用条粘法,即用401胶将卷材粘在墙体立面上。
热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接.
卷材施工完毕后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序。
底板防水保护层施工：平面用C15细石混凝土做保护层，厚度为6mm；立面防水层施工完，要及时用加掺用水量10％的界面剂的水泥浆甩毛后抹1：3水泥砂浆保护层。
卷材收头:卷材收头用垫铁压板,射钉固定，见上图,并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严.
最后在地下水位以上50cm到底板处砌筑实心砖，作为外墙防水的永久保护墙，以上的部位用粘帖聚笨板作为防水的保护墙。
对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。如下图：
2。2屋面防水确保不渗漏措施
根据投标清单，本工程屋面为防水保温屋面，保温材料为挤塑保温板，防水材料为SBS防水卷材。
2。2.1非上人保温屋面
(1）工艺流程
保温层铺设
隔汽层施工
管根固定
弹线找坡
基层清理及找平

抹找平层

（2）操作工艺
①基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
②弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围.
③管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
④隔汽层施工:1～3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面,应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。
· 隔汽层采用单层卷材应满铺,可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。
· 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷,不得漏刷.
· 封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
⑤保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。
a。板状保温层铺设：
干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔汽层上,分层铺设时上下两层板块缝应相互错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
b。板块状保温层屋面
粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,应贴严、粘牢。．一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；挤塑板材料应用沥青胶结材料。板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
c.整体保温层铺设
水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透,不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5~40mm,最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰:炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致,无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求,表面应平整.
现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）.
d。保温层应干燥,封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率.
（3)冬期施工技术措施
①冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求,并不得含有冰雪、冻块和杂质.
②干铺的保温层可在负温下施工,采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时,应采取保温、防冻措施。
③采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙,可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定.
④雪天或五级风及以上的天气不得施工。
（4）雨期施工技术措施
①雨期,保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋.
②雨天不得施工保温层。
(5)质量标准
①主控项目
a.保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求.
b。保温层的含水率必须符合设计要求。
②一般项目
a。保温层的铺设应符合下列要求。
板状保温材料：紧贴（靠）基层,铺平垫稳，找坡正确,上下层错缝并嵌填密实。
整体保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
b.保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10％，—5%；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
c.当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀,卵石的质（重）量应符合设计要求。
d.检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。
保温（隔热)层的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
整体保温层
无找平层
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7
表面平整度
整体
－5δ100，+10δ／100
用钢针插入和尺量检查
2
保温层厚度
板状材料
±5δ／100且不大于4
3
隔热层相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
(6）成品保护
①隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。
②在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏.
③保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果.
（7）安全环保措施
①对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
②库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
③工完场清，避免材料飞扬。
2。2.2铺地砖上人屋面
（1)工艺流程
清理基层→刷第一遍胶料→表干后,刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后,刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验.
（2）清理基层
将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。
（3)做附加层
屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、上人口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实,然后再与大面同时进行防水层的涂刷。
（4）涂刷第一遍胶料
用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。
（5）铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料
第一遍胶料经2～4h，表干不粘手后,即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料,铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺,一边用长柄毛刷将布展压,排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。
(6）涂刷第三遍胶料
第二遍胶料实干后(约12~14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象.
（7）涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布
第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm,短边搭接不得少于l00mm。
(8)涂刷第五、六遍胶料
第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后,涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。
(9)蓄水试验
第六遍涂料实干后,可临时封闭住水落口，进行蓄水试验,时间不少于24h，或做淋水试验,时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。
2。2。3质量检验
屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收；不得进行后续施工。
防水层施工中；每一道防水层完成后,应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,蓄水深度不得低于10cm，其蓄水时间不宜小于24h。
卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做法与高聚物改性沥青防水卷材相同.（见图1、图2、图3、图4)
节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做法与高聚物改性沥青防水卷材相同。（见图1、图2、图3、图4)
卷材收头:无论是凹槽收头,还是垂直收头，应对收头处采用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝用密封膏封严。
淋水或蓄水检验：检查所有防水卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，复合要求后进行淋水或蓄水检验.淋水试验不少于2h，蓄水试验为24h。
2.3厨卫间防水确保不渗漏措施
厨房卫生间防水采用聚胺脂防水材料，具体操作工艺：
2。3.1作业条件：
（1）穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）.
（2）厕浴间地面已做完，向地漏处找2％坡，厚度小于30mm时用混合灰,大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层.
（3）厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整，不起砂,含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印,既视为含水率达到要求).
（4）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角都要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5％坡度,避免此处存水。详见下图.
（5）在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严.穿过楼板的立管四周、套关与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见下图
卫生间地漏根部防水细部做法

地漏居中，坡度合理，地漏低于面砖表面5mm

（6）厕所间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备.
(7）易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋.
（8）操作温度保持+5℃以上。
（9）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间,经检查验收合格后，方可全面施工。
2。3。2操作工艺
（1)聚氨酯涂膜防水工艺流程：
清理基层→→涂刷第一遍防水涂料→→涂刷第二遍防水涂料→→管根处防水复加层→→涂刷第三遍防水涂料→→表面清理、验收→→蓄水试验.
（2)聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：
①聚氨酯防水工程，基层表面应平整、干燥、干净,具有一定的强度.基面如有棱尖等凸出物应铲掉,如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除。找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。房间找平层厚度应使最后房间楼地面比普通楼地面低2cm,水泥砂浆抹平后应二次压光,充分养护.房间墙体四周做120高与墙体同宽的砼防水台,与楼板一同浇筑，管洞四周砼采用膨胀砼并做不小于24h的蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工.
②对进入施工现场的防水材料，应与出厂合格证核对,无误后及时取样送实验室检验,复试合格后才可使用。
③防水工程应由“具备三证”的防水工程专业队伍施工,质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量.
④地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角,以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净.
⑤聚氨酯防水应分层分遍涂布,上翻高度高出建筑楼地面不小于150mm，其中淋浴间上翻高度应大于1800mm.待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍,不得有流淌、堆积现象。
⑥聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，管根部位还必须进行二次围水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。
（3)聚氨脂涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或硬胶板将第一道涂料均匀抹压（或刮涂）在基层上,不得漏涂.第一道涂料施工后要注意勿使其早期失水，对于通风的地下工程,不需喷水养护;刮涂第二道涂料的时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准。施工方法同第一道涂层.但应注意湿润养护，不使涂层过早失水。
（4)质量要求：
①防水层应与基层粘结牢固,厚薄均匀，无空鼓,开裂,脱层以及收头不严等缺陷。
②防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜,且无渗漏水现象。
③阴阳角﹑预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层﹑翘边等粘结不良现象。
④保护层质量应符合相应规范的规定.
3、底板大体积混凝土施工
本工程基础承台、底板局部为大体积混凝土。在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题,特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中的一大重点、难点。
3.1设备的配置
（1）混凝土厂家的选择:
由于基础为防水混凝土,且底板混凝土工程量较大,为保证混凝土的连续浇筑,基础选用两家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。
（2）混凝土输送设备的选择：
由于基础混凝土工程量大,每栋楼采用1台混凝土汽车泵、1台HBT—60混凝土输送泵进行浇筑，其中混凝土输送泵主要负责汽车泵不能到达、浇筑困难的部位.
（3）混凝土运输车辆的选择：
每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土的运输能力应保证混凝土输送泵能连续工作，共需混凝土运输车8辆.
3。2控制裂缝的施工措施
大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝,引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土水化热造成内外温差过大,使混凝土内部和外部的应力、应变不一致,单应力超过了混凝土极限抗拉强度,就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，采取以下措施：
3.2。1原材料要求
序号
材料名称
要求
备注
1
水泥
大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化热及施工时外部大气温度，在施工中可根据具体情况采用低水化热的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥原则上以不超过250KJ/kg（3天)为标准.避免早期温度应力过大而产生裂缝,同时又须确保混凝土的体积稳定性。
水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测.

2
骨料
粗骨料：选用连续级配较好的碎石，粒径为5～31.5mm，其含泥量≤1％，且不得含有机杂质。
细骨料:选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1％，通过0。315mm筛孔的砂不得少于15％，细度模数2.8。

3
掺合料
外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书，根据大体积混凝土的特点,为了尽量降低水泥的水化热,在满足混凝土质量强度、工作性能的条件下，配制并确定粉煤灰、矿粉等的适宜掺量,减少水泥用量,降低水化热峰值、延迟水化热峰值出现的时间,

4
外加剂
选用中科院生产的高效UEA膨胀剂和高效减水剂。

5
配合比
通过试验室进行多种配合比的试验比对和优化研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求:利用混凝土的后期强度，(在建设单位的同意下)强度可选用60天强度作为强度评定标准，水胶比控制在0。4左右(尽量控制在0。4以内),坍落度控制在140±20mm以下，其经时损失3小时不大于20mm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35％～40％.

3。2.2其他要求
（1）严格控制原材料温度，对碎石进行洒水降温，保证水泥库通风良好,自来水预先放入地下蓄水池中降温，气温高时输送过程要采取降温措施，使混凝土入模温度控制在20°C以下。
（2)根据混凝土浇筑量选择多家商品混凝土生产厂家,专门设立混凝土生产线，保证混凝土及时供应。
（3）配合足够的混凝土运输车，作好混凝土运输路线的畅通保障工作,确保混凝土运输时间不超过1小时，减少坍落度损失，运输过程中，输送车搅拌筒应低速2～4r/min转动，到达工地后，搅拌筒以8~12r/min的转速转动2～3min后再反转卸料，反转卸料速度为6～8r/min.
(4)混凝土进场后坍落度控制在160mm±20mm范围内.
(5）优化混凝土配合比设计，凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。
（6)严禁在施工现场向混凝土中加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化应根据砂、石的含水率的变化、调整施工配合比。
3。2。3 降低混凝土入模温度
设计要求混凝土的入模温度不超过35度，我们将混凝土入模温度控制在30度以下。当混凝土温度高于30度时，应采取降温措施，搅拌用水采用冰镇后的冷水，将砂石遮盖起来，必要时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送管用岩棉管壳保温材料包住。
3.2.4 采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法
混凝土分段宽度3m,混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前,浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土出现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。
分层分段浇筑示意图：见下图
分层分段浇筑示意图
每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣.混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实,抹压不得少于三遍.
3。2。5 加强混凝土保温养护
底板混凝土与永久性模板（砖模）之间铺贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料,在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完成之后，即使覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发.保温材料接缝处要靠拢,钢筋插筋处采用袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。
3。2。6 加强测温控制
混凝土测温:为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温,与传统在大体积混凝土中预埋测温管,内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。
（1）计算机自动测温优点
①其热传感器预埋在混凝土中,无需脱离被测混凝土。
②计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。
（2）计算机测温系统
系统名称：大体积混凝土温度预测与测控系统
系统构成：电源：AC220V 3A 、UPS;主机：奔腾166以上,商用机即可，工控机为最佳选择;操作系统:Win xP 、 Win 2000等.打印机：激光打印机.数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件,模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。系统图如下:
测温系统结构图
（3）温度预测:
可预测大体积混凝土温度场函数 T(h，t),打印温度曲线,界面如下两图所示.
（4）温度测控：
测温点数：32×N。
测温分辨率:0.01摄氏度。
测温精度：0。1摄氏度。
测温采样间隔：2～3600秒。
传感器导线长度：任意可调.
记录测温数据长度：一般无限制
测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格.
（图：传感器布置立面）
3。2。7 在大体积混凝土中加膨胀剂
混凝土加膨胀剂能补偿混凝土的收缩，防止混凝土出现收缩裂缝，特别是施工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。
3。3 底板混凝土施工时应注意的几个问题
(1）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。
（2）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯工具，可采用有线或无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运输车、搅拌站与浇筑地点之间的联络。
(3）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
(4)多台泵同时泵送，必须事先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。
(5）夜间施工时,在交通出入口和运输道路上，保证有良好的照明。车辆出入处，设置交通安全指挥人员。
（6）应与交通管理部门取得联系，得到他们的理解和支持,以保证混凝土运输道路的畅通。
4、沉降后浇带、伸缩后浇带施工方案
4。1方案的选择
本工程基础底板车库与各楼连结成整体，未设计沉降缝。为防止各住宅楼与车库之间沉降不均产生裂缝,在车库与各楼之间基础均留置了沉降后浇带。沉降后浇带需主体施工完成后才能施工。由于基础底板无伸缩缝，为防止底板混凝土收缩产生结构裂缝,基础底板留设伸缩后浇带,本工程后浇带宽度均为800mm.
4.2后浇带的留设
4。2。1收缩后浇带
混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随着时间的增长,收缩量逐渐减小，较长时间后趋于稳定。结构较长时，收缩产生的拉应力可能导致结构开裂,较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后浇带、设置伸缩缝等措施.
本工程后浇带的保留时间应在两侧混凝土龄期达到60d后再施工。
4。2。2沉降后浇带
建筑结构高差较大，为防止建筑沉降不均导致主体裂缝，须设置沉降后浇带。沉降后浇带浇筑混凝土的时间应按设计要求施工，本工程应在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土。
4。3后浇带模板施工
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构，后浇带模板要在砼养护28天后方可拆模.施工示意图见下图:
图 梁、板后浇带模板支设示意图

由于本工程后浇带为基础工程，为便于基础混凝土清理，本工程后浇带将采用“快易"收口网和粗钢筋骨架,作为永久性模板和施工缝的接缝处理.“快易”收口网后浇带模板见下图:
“快易”收口网后浇带模板
其优点如下:
1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的.当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。
2)力学性能好，受侧压力小,相当于一般模板承受压力的60％，故可减少模板支撑龙骨量的40%。
3）可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔,可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。
4）自重轻,运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。
5）优化工艺,增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。
6）便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越.直径稍大的钢筋可以剪开网格,待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前,然后可透过其网孔刺入装妥。
7）适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土,故此简化接口准备工作.
8）套接及裁剪操作简便，多性能容易切割,可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。
9)产品规格：450mm×2500mm×0。35mm
4。4后浇带混凝土浇筑
本工程后浇带留设为冬季，气温较低；后浇带浇筑混凝土选择冬季气温较低时进行混凝土浇筑.因为后浇带混凝土浇筑温度较低的情况下，后浇带的宽度也较大；浇筑后气温升高，结构膨胀，后浇带部位产生压力，不至于产生拉力导致混凝土拉裂.
后浇带在浇注砼前，必须将整个砼表面按照施工缝要求进行处理.应清理松动砼、垃圾,同时还应加以凿毛,用水冲刷干净并充分湿润。
后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级。浇注完成后覆盖地膜，保持15天湿润养护，待达到一定强度后拆除模板。
按规范要求正确留置砼试块且每层不少于4组,抗渗砼多加1组。
4。5质量保证措施
4。5.1设置措施
①后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断.
②沿后浇带设置纵向加强短钢筋,按垂直后浇施工缝钢筋截面积的一半配置，长度满足钢筋搭接长度要求。
③在地下室底板后浇带内增加1个集水坑，便于后浇带内的集水清理.
④为确保加强带和后浇带处底板的防水性能，在原设计的基础上,有防水防潮要求时要加强处理。后浇带做成直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时,则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带如图1、2所示.
图1 底板后浇带处理示意图
图2 外墙后浇带处理示意图
⑤外墙后浇带外面用M5砂浆砌筑200厚护毡砖墙，紧靠混凝土墙外表面粘贴防水层，以加长渗水途径。
4。5.2后浇带施工的质量保证措施：
①后浇带部位保留时间较长，后浇带部位宜堆积建筑垃圾，不便于清理，且存在安全隐患.后浇带部位应采取临时保护措施,保护措施可按图三进行防护。
图三 后浇带临时保护措施示意图
②平板处后浇带两侧的模板予留不拆,待结构封顶后，再浇筑加强带和后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。
③浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢板网拆除,清理表面较松散混凝土，表面凿毛,并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆.
④后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，加强带在骨料中掺入抗裂防水剂为外加剂，后浇带在骨料中掺入膨胀剂或采用膨胀水泥.
⑤浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
⑥加强带和后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1-2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现.
⑦混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d.