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项目二-常用电工工具的使用

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项目二 常用电工工具的使用
一、教学目的
认识电工工具是培养电工动手能力和解决实际问题的实践基础
二、教学方法：讲授、实训
三、教学重难点：正确认识使用工具
四、教具：电工工具
五、教学内容及过程：
组织教学：考勤
导入教学：电工基本操作工艺是电工的基本功。主要包括常用电工工具的使用、导线的连接方法、常用焊接工艺、电气设备紧固件的埋设和电工识图等内容。它是培养电工动手能力和解决实际问题的实践基础。
电工工具是电气操作的基本工具，电气操作人员必须掌握电工常用工具的结构、性能和正确的使用方法。
常用电工工具基本分为三类：
1、通用电工工具：指电工随时都可以使用的常备工具。主要有测电笔、螺丝刀、钢丝钳、活络扳手、电工刀、剥线钳等。
2、线路装修工具：指电力内外线装修必备的工具。它包括用于打孔、紧线、钳夹、切割、剥线、弯管、登高的工具及设备。主要有各类电工用凿、冲击电钻、管子钳、剥线钳、。
紧线器、弯管器、切割工具、套丝器具等
3、设备装修工具：指设备安装、拆卸、紧固及管线焊接加热的工具。主要有各类用于拆卸轴承、连轴器、皮带轮等紧固件的拉具，安装用的各类套筒扳手及加热用的喷灯等。
一、测电笔
测电笔是用于检测线路和设备是否带电的工具，有笔式和螺丝刀式两种，其结构如图2.1(a)、(b)所示。

     a   　　　      b                  　　　        

      　　　　　　　                       C d
图2.1　低压测电笔及其用法
(a)笔式　  (b)螺丝刀式　  (c)笔式测电笔用法  　(d)螺丝刀式测电笔用法
使用时手指必须接触金属笔挂（笔式）或测电笔的金属螺钉部（螺丝刀式）。使电流由被测带电体经测电笔和人体与大地构成回路。只要被测带电体与大地之间电压超过60V时，测电笔内的氖管就会起辉发光。操作方式如图2.1(c)、(d)所示。由于测电笔内氖管及所串联的电阻较大，形成的回路电流很小，不会对人体造成伤害。
应注意，测电笔在使用前，应先在确认有电的带电体上试验，确认测电笔工作正常后，再进行正常验电，以免氖管损坏造成误判，危及人身或设备安全。要防止测电笔受潮或强烈震动，平时不得随便拆卸。手指不可接触笔尖露金属部分或螺杆裸部分，以免触电造成伤害。
二、螺丝刀
螺丝刀又名改锥、旋凿或起子。按照其功能不同，头部开关可分为一字形和十字形,如图2.2所示。其握柄材料又分为木柄和塑料柄两类。

               　　　     　            a              b
图2.2　螺丝刀
（a）一字形　　　（b）十字形
一字形螺丝刀以柄部以外的刀体长度表示规格，单位为mm，电工常用的有100、150、300mm等几种。

十字形螺丝刀按其头部旋动螺钉规格的不同，分为四个型号：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号，分别用于旋动直径为2~2.5mm、6~8mm、10~12mm等的螺钉。其枘部以外刀体长度规格与一字形螺丝刀相同。
螺丝刀使用时，应按螺钉的规格选用合适的刀口，以小代大或以大代小均会损坏螺钉或电气元件。螺丝刀的正确使用方法如图2.3所示。

图2.3　螺丝刀的使用
(a)大螺丝刀的使用　　　(b)小螺丝刀的使用
三、钢丝钳
钢丝钳是电工用于剪切或夹持导线、金属丝、工件的常用钳类工具，其结构和用法如图2.4所示。

图2.4　钢丝钳的构造和使用
其中钳口用于弯绞和钳夹线头或其它金属、非金属物体；齿口用于旋动螺钉螺母；刀口用
于切断电线、起拔铁钉、削剥导线绝缘层等。铡口用于铡断硬度较大的金属丝，如钢丝、铁丝等。
钢丝钳规格较多，电工常用的有175mm、200mm两种。电工用钢丝钳柄部加有耐压500V以上的塑料绝缘套。作用前应检查绝缘套是否完好，绝缘套破损的钢丝钳不能使用。在切断导线时，不得将相线或不同相位的相线同时在一个钳口处切断，以免发生短路。
属于钢丝钳类的常用工具还有尖嘴钳、断线钳等。
尖嘴钳――头部尖细、适用于在狭小空间操作。主要用于切断较小的导线、金属丝、夹持小螺钉、垫圈、并可将导线端头弯曲成型。如图2.5所示。
断线钳――又名斜口钳、偏嘴钳，专门用于剪断较粗的电线或其它金属丝，其柄部带有绝缘管套。如图2.6所示。

图2.5　尖嘴钳　　　　　　　　　　图2.6　断线钳
四、活络扳手
活络扳手的钳口可在规格范围内任意调整大小，用于旋动螺杆螺母，其结构如图2.7(a)所示。

图2.7　活络扳手
(a)构造　　　(b)扳大螺母握法　　　(c)扳较小螺母握法
活络扳手规格较多，电工常用的有150mm×19mm、200mm×24mm、250mm×30mm等几种，前一个数表示体长，后一个数表示扳口宽度。扳动较大螺杆螺母时，所用力矩较大，手应握在手柄尾部，如图2.7(b)所示。扳动较小螺杆螺母时，为防止钳口处打滑，手可握在接近头部的位置，且用拇指调节和稳定螺杆，如图2.7(c)所示。
使用活络扳手旋动螺杆螺母时，必须把工件的两侧平面夹牢，以免损坏螺杆螺母的棱角。
使用活络扳手不能反方向用力，否则容易扳裂活络扳唇，不准用钢管套在手柄上作加力杆使用，不准用作撬棍撬重物，不准把扳手当手锤，否则将会对扳手造成损坏。
五、电工刀
电工刀在电气操作中主要用于剖削导线绝缘层、削制木榫、切割木台缺口等。由于其刀柄处没有绝缘，不能用于带电操作。割削时刀口应朝外，以免伤手。剖削导线绝缘层时，刀面与导线成45角倾斜切入，以免削伤线芯。电工刀的外形如图2.8所示。

图2.8　电工刀
六、镊子
尖头镊子
镊子主要用于夹持导线线头、元器件、螺钉等小型工件或物品，多用不锈钢材料制成，弹性较强。常用类型有尖头镊子和宽口镊子，如图2.9所示。其中尖头镊子主要用于夹持较小物件，宽口吃馆子可夹持较大物件。
宽口镊子

图2.9　镊子
七、剥线钳
剥线钳主要用于剥削直径在6mm以下的塑料或橡胶绝缘导线的绝缘层，由钳头和手柄两部分组成，它的钳口工作部分有从0.5~3mm的多个不同孔径的切口，以便剥削不同规格的芯线绝缘层。剥线时，为了不损伤线芯，线头应放在大于线芯的切口上剥削。剥线钳外形如图2.10所示。

图2.10　剥线钳
课外作业:常用的电工工具有哪些？
练习使用各种工具
常用导线的连接
一、教学目的
导线的连接是电工基本工艺之一，通过对导线连接的讲解使同学们对导线连接技术掌握
二、教学方法：讲授、实训
三、教学重难点：导线剥削
四、教具：导线 电工工具
五、教学内容及过程：
组织教学：考勤
导入教学：导线的连接是电工基本工艺之一。导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠性和安全程度。对导线连接的基本要求是：电接触良好，机械强度足够，接头美观，且绝缘恢复正常。
线头绝缘层的剖削
一、塑料硬线绝缘层的剖削
有条件时，去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳甚为方便，这里要求能用钢丝钳和电工刀剖削。
线芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层。如图2.11所示。在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。

图2.11　用钢丝钳勒去导线绝缘层　　　　　　　　　图2.12　用电工刀剖削塑料硬线
对于规格大于4平方厘米的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削。先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成45度角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图2.12(a)所示。然后调整刀口与导线间的角度以15度角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图2.12(b)所示，接着将未削去的绝缘层向后扳翻，再用电工刀切齐，如图2.12(c)所示。
二、塑料软线绝缘层的剖削
塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖剥2.5平方毫米及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖剥。因塑料线太软，线芯又由多股钢丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。
三、塑料护套线绝缘层的剖削
塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。公共护套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图2.13所示。

(a)划开护套层　　　　　　　　　　　　　　　(b)切去护套层
图2.13　塑料护套线的剖削
切去护套后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。钢丝钳或电工刀在切时切口应离护套层5－10mm。
四、橡皮线绝缘层的剖削
橡皮线绝缘层外面有一层柔韧的纤维编织保护层，先用剖削护套线护套层的办法，用电工刀尖划开纤维编织层，并将其扳翻后齐根切去，再用剖削塑料硬线绝缘层的方法，除去橡皮绝缘层。如橡皮绝缘层内的芯线上包缠着棉纱，可将该棉纱层松开，齐根切去。
五、花线绝缘层的剖削
花线绝缘层分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。剖削时选用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉纱编织层10mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡皮绝缘层勒去。有的花线在紧贴线芯处还包缠有棉纱层，在勒去橡皮绝缘层后，再将棉纱层松开扳翻，齐根切去，如图2.14所示。

图2.14　花线绝缘层的剖削
(a)去除编织层和橡皮绝缘层　　　　(b)扳翻棉纱
六、橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削
橡套软线外包护套层，内部每根线芯上又有各自的橡皮绝缘层。外护套层较厚，按切除塑料护套层的方法切除，露出的多股芯线绝缘层，可用钢丝钳勒去。
七、铅包线护套层和绝缘层的剖削
铅包线绝缘层分为外部铅包层和内部芯线绝缘层，剖削时选用电工刀在铅包层切下一个刀痕，然后上下左右扳动折弯这个刀痕，使铅包层从切口处折断，并将它从线头上拉掉。内部芯线绝缘层的剖除方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。剖削铅包层的损伤过程如图2.15所示。

图2.15　铅包线绝缘层的剖削
(a)剖切铅包层　　(b)折扳和拉出铅包层　　(c)剖削芯线绝缘层
八、漆包线绝缘层的去除
漆包线绝缘层是喷涂在芯线上的绝缘漆层。由于线径的不同，去除绝缘层的方法也不一样。直径在1mm以上的，可用细砂纸或细纱布擦去；直径在0.6mm以上的，可用薄刀片刮去；直径在0.1mm及以下的也可用细砂纸或细纱布擦除，但易于折断，需要小心操作。有时为了保留漆包线的芯线直径准确以便于测量，也可用微火烤焦其线头绝缘层，再轻轻刮去。
导线线头的连接
常用的导线按芯线股数不同，有单股、7股和19股等多种规格，其连接方法也各不相同。
一、铜芯导线的连接
1、单股芯线有绞接和缠绕两种方法
绞接法用于截面较小的导线，缠绕法用于截面较大的导线。
绞接法是先将已剖除绝缘层并去掉氧化层的两根线头呈“×”形相交（如图2.16(a)所示），互相绞合2－3圈（如图2.16(b)所示），接着扳直两个线头的自由端，将每根线自由端在对边的线芯上紧密缠绕到线芯直径的6－8倍长（如图2.16(c)所示），将多余的线头剪去，修理好切口毛刺即可。
缠绕法是将已去除绝缘层和氧化层的线头相对交叠，再用直径为1.6mm的裸铜线做缠绕线在其上进行缠绕，如图2.17所示，其中线头直径在5mm及以下的缠绕长度为60mm，直径大于5mm的，缠绕长度为90mm。

(a)            　　　       (b)             　           (c)
图2.16　单股芯线直线连接（绞接）

图2.17　用缠绕法直线连接单股芯线　　　　　　　　图2.18　单股芯线T形连接
2、单股铜芯线的T形连接
单股芯线T形连接时可用绞接法和缠绕法。绞接法是先将除去绝缘层和氧化层的线头与干线剖削处的芯线十字相交，注意在支路芯线根部留出3－5mm裸线，接着顺时针方向将支路芯线在干中芯线上紧密缠绕6－8圈（如图2.18所示）。剪去多余线头，修整好毛刺。
对用绞接法连接较的截面较大的导线，可用缠绕法（如图2.19所示）。其具体方法与单股芯线直连的缠绕法相同。

　　　图2.19　用缠绕法完成单股芯线T形连接　　　　　图2.20　小截面单股芯线T形连接
对于截面较小的单股铜芯线，可用图2.20所示的方法完成T形连接，先把支路芯线线头与干路芯线十字相交，在支路芯线根部留出3－5mm裸线，把支路芯线在干　线上缠绕成结状，再把支路芯线拉紧扳直并紧密缠绕在干路芯线上，为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕为芯线直径的8－10倍。
3、7股铜芯线的直接连接
把除去绝缘层和氧化层的芯线线头分成单股散开并拉直，在线头总长（离根部距离的）1/3处顺着原来的扭转方向将其绞紧，余下的三分之二长度的线头分散成伞形，如图2.21(a)所示。将两股伞形线头相对，隔股交叉直至伞形根部相接，然后捏平两边散开的线头，如图2.21(b)所示。接着7股铜芯线按根数2.2.3分成三组，先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向，如图2.21(c)所示，按顺时针方向缠绕两圈，再弯下扳成直角使其紧贴芯线，如图
2.21(d)所示。第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕办法紧密缠绕在芯线上，如图2.21(e)所示；为保证电接触良好，如果铜线较粗较硬，可用钢丝钳将其绕紧。缠绕时注意使后一组线头压在前一组线头已折成直角的根部。最后一组线头应在芯线上缠绕三圈，在缠到第三圈时，把前两组多余的线端剪除，使该两组线头断面能被最后一组第三圈缠绕完的线匝遮住、最后一组线头绕到两圈半时，就剪去多余部分，使其刚好能缠满三圈，最后用钢丝钳钳平线头，修理好毛刺，如图2.21(f)所示。到此完成了该接着的一半任务。后一半的缠绕方法与前一半完全相同。。

图2.21　七股铜芯线的直接连接
4、7股铜芯线的T形连接
把除去绝缘层和氧化层的支路线端分散拉直，在距根部1/8处将其进一步绞紧，将支路线头按3和4的根数分成两组并整齐排列。接用用一字形螺丝刀把干线也分成尽可能对等的两组，并在分出的中缝处撬开一定距离，将支路芯线的一组穿过干线的中缝，另一组排于干路芯线的前面，如图2.22(a)所示。先将前面一组在干线上按顺时针方向缠绕3－4圈，剪除多余线头，修整好毛刺，如图2.22(b)所示。接着将支路芯线穿越干线的一组在干线上按反时针方向缠绕3－4圈，剪去多余线头，钳平毛刺即可，如图2.22(c)所示。

图2.22　七股铜芯线T形连接
5、19股铜芯线的直线连接和T形连接
19股铜芯线的连接与7股铜芯线连接方法基本相同。在直线连接中，由于芯线股数较多，可剪去中间几股，按要求在根部留出一定长度绞紧，隔股对叉，分组缠绕。在T形连接中，支路芯线按9和10的根数分成两组，将其中一组穿过中缝后，沿干线两边缠绕。为保证有良好的电接触和足够的机械强度，对这类多股芯线的接头，通常都应进行钎焊处理，即对连接部分加热后搪锡。
课外作业:简述导线连接的几种方法
熟练的做出导线的波形与连接
实训 手工焊接工艺规范
一、焊接目的
规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
二、适用范围
生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
手工焊接使用的工具及要求
三、焊锡丝的选择：
直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；
直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
四、烙铁的选用及要求：
（一）电烙铁的功率选用原则：
焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。
（二）电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：
有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求:
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。）
DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒
注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
无铅制程
无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
（三）电烙铁使用注意事项：
电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。
手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
五、手工焊接所需的其它工具：
镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。
六、电子元器件的插装
（一）元器件引脚折弯及整形的基本要求
手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。折弯半径应大于引脚直径的1～2倍，避免弯成死角。二极管、电阻等的引出脚应平直，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。如下图：

（二）元器件插装的原则
电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。
（三）元器件插装的方式
直立式 电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的
俯卧式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的
混合式 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
长短脚的插焊方式
长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电路板

短脚插装 短脚插装的元器件整形后，引脚很短，靠板插装，当元器件插装到位后，用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出。

七、手工焊接工艺要求
（一）手工焊接前的准备工作：
保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。
确认烙铁接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；
要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
（二）手工焊接的方法
1、电烙铁与焊锡丝的握法
手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，如下图：

电烙铁的3种握法 锡丝的2种拿法
2、手工焊接的步骤
准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
3、手工焊接的方法 ：
加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。

加热焊件 移入焊锡
移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡 移开电烙铁
4、常用元器件的焊接方法：
（1）导线和接线端子的焊接
常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线
导线焊前处理
剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。
预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。
（2）导线和接线端子的焊接方法
绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1～3mm为宜。
钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。
搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。

(a)绕焊 (b)钩焊 (c)搭焊
（3）杯形焊件焊接法
往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。
用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。
将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。
完全凝固后立即套上套管，并用热风枪进行吹烘紧固。

（4）印制电路板上的焊接
印制电路板焊接的注意事项
加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图,对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。

金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此金属化孔加热时间应长于单面板，

焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。
印制电路板上常用元器件的焊接要求
电阻器的焊接。按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去。
电容器的焊接。将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”与“－”极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
二极管的焊接 正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。
三极管的焊接。按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置。焊接时间应尽可能的短些，焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万不能忘记管脚与线路板上焊点需要连接时，要用塑料导线。
集成电路的焊接。将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚。焊接完毕后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。
手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：

焊点缺陷
外观特点
危害
原因分析

过热
焊点发白，表面较粗糙，无金属光泽
焊盘强度降低，容易剥落
烙铁功率过大，加热时间过长

冷焊
表面呈豆腐渣状颗粒，可能有裂纹
强度低，导电性能不好
焊料未凝固前焊件抖动

拉尖
焊点出现尖端

外观不佳，容易造成桥连短路
1．助焊剂过少而加热时间过长
2．烙铁撤离角度不当

桥连
相邻导线连接

电气短路

1．焊锡过多
2．烙铁撤离角度不当

铜箔翘起
铜箔从印制板上剥离
印制电路板已被损坏
焊接时间太长，温度过高

虚焊
焊锡与元器件引脚和铜箔之间有明显黑色界限，焊锡向界限凹陷

设备时好时坏，工作不稳定

1．元器件引脚未清洁好、未镀好锡或锡氧化
2．印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好

焊料过多

焊点表面向外凸出

浪费焊料，可能包藏缺陷

焊丝撤离过迟

焊料过少

焊点面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面

机械强度不足
1．焊锡流动性差或焊锡撤离过早
2．助焊剂不足
3．焊接时间太短
5、手工拆焊及补焊
（1）拆卸工具
在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。
（2）拆卸方法
手插元器件的拆卸
引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。注意拉时不能用力过猛，以免将焊盘拉脱。
多焊点元器件且引脚较硬的元器件拆法：采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后，再用夹子取出元器件如图 。借助吸锡材料（如编织导线，吸锡铜网）靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后，抽出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出，最后将元器件取出。

机插元器件的拆卸
右手握住烙铁将锡点融化，
并继续对准锡点加热，左手
拿着镊子，对准锡点中倒角
将其夹紧后掰直。
用吸锡枪或吸锡器将焊锡吸净后，用镊子将引脚掰直后取出元器件 。 对于双列或四列扁平封装IC的贴片焊接元器件，可用热风枪拆焊，温度控制在3500C，风量控制在3～4格，对着引脚垂直、均匀的来回吹热风，同时用镊子的尖端靠在集成电路的一个角上，待所有引脚焊锡熔化时，用镊子尖轻轻将IC挑起。
补焊
补焊的步骤及方法遵照上面的手工焊接工艺要求，注意焊接时温度及时间的控制，以防止元器件及线路板的损坏。
手工焊接后续工作：
手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认无误后将已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产；
将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入指定的周转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。
关掉电源，按照电烙铁使用要求放好电烙铁，并做好防氧化保护工作。
工作人员应先洗净手后才能喝水或吃饭，以防锡珠对人体的危害。

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