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工作面安装回撤安全评估表
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工作面安装回撤安全评估表
施工单位 班组名称 评估地点 年 月 旬 班次
现场评估方法:根据评估表内容,接班后一小时进行第一次评估,符合要求的项目打“√”,不符合要求的项目打“×”号,检查不存在的项目划“〇”。班末交班前两小时内进行第二次评估,以第二次评估的分值作为计算本班安全度比值的依据。
一、 安全度比值的计算:将打“√”的各项分值相加与打“√”打“×”分值之和之比乘上100%,即得出本班安全度比值。
安全度等级
A
B
C
D
安全度比值
W≥90%
90%>W≥80%
80%>W≥70%
W<70%
评 估 意 义
安全
较安全
危险
很危险
要 求
注意防范
及时整改
立即整改
停产整顿
(一)安全指
数评估表:
W= 合格分值 ×100%
合 合格分值+不合格分值
(二)安全度的评估:
日 期
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
日
合 格 分 值
不 合 格 分 值
安 全 度 比 值
评 估 等 级
考虑特殊规定后的评估等级
考虑特殊规定后的安全度比值%
评 估 员
跟班区 (队) 长签字
(三)特殊规定:
有以下情况之一者,其安全度比值按80% 计算:(1)整组支架出现歪架、倒架,或者出现支架车辆掉道情况时;(2)工作面稳车出现强拉硬拽断绳情况时;(3)发生轻伤 (休工一天以上)重伤、重大侥幸事故及1000元以上机电事故;(4)严重违犯劳动纪律、违章作业和违章指挥时;(5)因工程质量低劣而被停止作业达2小时以上时;(6)运输线出现侥幸跑车事故时;(7)工作面单体支护空顶距离超标不及时支护时;(8)工作面液压支架的存有不接顶情况时;(9)无措施施工或不按规程施工时。
日 期
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
日
备
注
序号
评 估 内 容
安全度值
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
一
安全组织与管理
110
1
本班有无跟班区长上岗?
10
2
本班有无班长带班?
10
3
重点岗位、特殊工种是否现场交接班?
10
4
跟班区长、班组长、安全员是否组织三位一体验收?
10
5
本班是否有“三违”现象?是否有人身事故及非人身事故?
15
6
特殊工种是否持证上岗?岗位工是否坚持“手指口述”安全确认法?
10
7
是否存在无规程施工现象?规程措施的编写是否符合现场,利于现场安全操作?
15
8
规程措施是否传达到现场的每一位施工人员,并考试合格、签字?
10
9
现场条件发生变化或出现特殊情况时是否有应急措施?
10
10
各岗位操作规程是否配备整齐吊挂?
5
11
各类工具是否齐全、完好、方便使用?
5
二
起吊管理
90
1
起吊锚杆、锚索是否完好?起吊重量是否满足起吊要求?起吊点设置是否合理?
15
3
起吊葫芦载荷是否符合倒链的额定载荷要求?物料起吊时捆绑是否合理?捆绑链条、绳套是否满足载荷要求?
15
4
拆装架是否完好?固定螺丝是否齐全可靠?液压管路是否连接可靠?
10
5
起吊稳车四压两趄两地锚、钩头是否符合规定?稳车的闸把、声光信号、开关按钮是否灵敏可靠?稳车护网是否符合规定?
15
6
起吊用滑车是否符合载荷要求?滑车的固定点是否牢固可靠满足起吊负荷?起吊滑车的滑轮、起吊钩、护板、闭锁装置是否完好?
15
7
起吊作业前所有人员都躲至安全位置?起吊前是否进行试吊?
10
8
手拉葫芦的链条的长度是否符合使用要求?
5
9
起吊作业是否两人同时进行,一人检查指挥,一人操作?
5
三
顶板管理
60
(1)工作面安装
60
与回撤只选一项
1
喷浆巷道是否每班进行检查,敲帮问顶?单体支护巷道是否进行二次供液检查?
10
2
安装完毕液压支架接顶是否严实,接顶面积是否符合规定?
10
3
安装完毕的液压支架初撑力是否达到安装工作面规定压力?
10
4
上下端头顶帮锚杆锚索的完好情况检查,单体工字钢棚的支护情况是否符合标准?
10
5
调稳支架地点支架下车调向过程中控顶距离是否符合规程规定?支架调整后空顶时间是否超过规程规定?
10
6
单体支护巷道支护距离及长度是否符合规程规定?
10
(2)工作面回撤
60
与安装只选一项
1
喷浆巷道是否每班进行检查,敲帮问顶?单体支护巷道是否进行二次供液检查?
10
2
工作面及两顺槽的单体支护记录是否符合规程规定?
10
3
工作面液压支架的初撑力是否进行监测?工作面压力显现部位是否进行泄压或补支单体进行处理?
10
4
抽调支架处煤壁侧单体支护距离是否符合规定?老塘侧掩护单体支护距离是否符合规定?
10
5
工字钢探出老塘侧支架距离是否符合规定?工字钢伸出中间掩护架长度是否符合规定?
10
6
预调支架降架后是否及时进行护顶?预调支架抽出后是否及时用道板支设老塘维护空间?
10
三
运输管理
150
1
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定?上下山是否有机电维修工检查记录?绞车稳固及地锚是否符合要求?
15
2
是否按规定安设地轮、靠轮?地轮及靠轮是否转动灵活?木轨枕的敷设间距是否按标准铺设?
15
3
绞车制动闸、提升信号是否齐全、灵敏可靠?
10
4
绞车滚筒中心线是否与斜巷轨道中心线重合,不存在咬绳爬绳现象?
10
5
倒拉绞车前方8~15m处是否支设护身柱?护身柱是否符合支设要求?对拉绞车操作是否符合规程规定?
10
6
绞车硐室是否符合设计?其净高是否不小于1.8m?绞车最突出部分与巷道一侧距离是否不小于0.6m?
10
7
运输车场的一坡三挡的挡车设施是否齐全可靠?是否按规定安设超速吊梁?防跑设施是否灵敏可靠?
10
8
上下山是否执行行车不行人制度?是否有行车不行人牌?交岔口是否有红灯?绞车是否有运行许可证?
10
9
矿车销子及连接装置是否符合规定?是否按规定使用销子?矿车、平板车是否完好?
10
10
绞车硐室是否符合设计?其净高是否不小于1.8m?绞车最突出部分与巷道一侧距离是否不小于0.6m?
10
11
“四超”物料运输是否按规程措施执行?斜巷、平巷处理掉道是否按复轨措施执行?
10
12
斜巷提升运输是否有超挂车现象?斜巷运输是否坚持使用尾绳?
10
13
斜巷运输是否按规定距离设置红灯和声光信号语音报警装置?
10
14
运输前是否对车辆的封装情况进行检查加固并记录?
10
五
稳车使用管理
75
1
稳车四压两趄两地锚是否符合标准?稳车是否配备专门检查记录及交接班记录?
10
2
稳车是否起吊及拖拉是否满足载荷要求?是否配挂参数牌板及包机责任人?
10
3
远距离操作稳车是否有可靠的刹车远控装置?稳车的闸把、声光信号、开关按钮是否灵敏可靠?
10
4
稳车的转动部位是否有可靠的防护装置?稳车护网是否符合规定?
10
5
稳车的排绳必须整齐排列,是否存有咬绳挤绳现象?
5
6
稳车钢丝绳断丝是否超过规定?钩头断丝及插接长度是否符合规定?
10
7
稳车起吊、拖拉作业是否有联系停开车的信号装置?稳车绳道、断绳波及范围及导向轮三角区是否有安设红灯?
10
8
稳车拖拉重物过程中有无死拉硬拽、断绳现象?
10
六
人工抬扛管理
50
1
抬扛工具是否按照规定配备齐全?
10
2
抬扛工具是否正确选择?
10
3
直接抬扛:单人扛、两人抬、多人运输是否按规定重量选择?
10
4
人工抬扛前是否对运输路线、抬扛空间进行巡查整改?
10
5
不规则物品、超过160kg物料多人运输时是否有安全责任人?
10
七
工作面通风防尘管理
60
1
工作面有无专职人员定时测量瓦斯、氧气及有毒有害气体浓度?
10
2
工作面有无监测瓦斯、氧气及有毒有害气体浓度以及环境温度监测监控设备?
10
3
工作面通风设施是否完好?全风压通风或局扇通风设施是否可靠?
10
4
工作面防灭火措施是否完备?
5
5
工作面定期防尘是否正常执行?防尘喷雾能否达到降尘效果?
10
6
工作面抽调支架处老塘掩护架是否挂设气体测量仪器?
5
7
人员进如后部运输机时是否佩戴气体监测仪器并确认气体正常?
5
8
工作面设备是否有积尘?降架、升架前是否防尘?
5
八
工作面单体支回管理
105
1
单体是否挂牌管理?有无台账和二次供液记录?
10
2
单体是否全部达到初撑力?所有单体是否按规定采取防倒措施?
10
3
现场是否配备单体测压表?单体供放液有无专用工具、泄液手把绳长是否符合规定?
10
4
工作现场有无备用支护单体和柱鞋?是否有专用工具码放牢固?
10
5
支设台棚的单体是否进行防滑管理?是否穿鞋戴帽?
10
6
支设的单体是否保证迎山角度?
10
7
工作面支设的超前是否符合规程规定距离?
5
8
工作面支设的棚梁柱是否都完好无损?
10
9
工作面支设的单体棚梁是否接顶严实?
10
10
回撤单体棚梁时是否执行远距离供放液和先支后回制度?
10
11
回收倒入老塘的单体、工字钢、道木有无专用工具?人员有无进入老塘的现象?
10
九
装封车管理
80
1
所有车辆都必须完好,无损坏。
10
2
所有物料的封装车都不得超重,必须符合车辆载荷。
10
3
散装物料必须用矿车装运;矿车所装物料长度、宽度应不超过矿车外沿;高度度不得超出矿车上沿200mm,物料重心高度不超过矿车箱体高度的一半。
10
4
大型物料设备封装车必须平稳封装,中心居中,用木料趁平垫实增加摩檫力。
10
5
整体支架或支架底座运输用6条×100mm螺栓固定,或用同等强度的链条配合M24封装车。
10
6
使用钢丝绳封车不得少于两道,封装要求是否符合措施规定?
10
7
封装车的链条和螺丝规格和磨损程度必须符合规定。
10
8
平板车装运单体、工字钢、轨道等物料必须符合规程规定。
10
十
机电管理
100
1
检修电器设备时是否执行停送电制度?是否挂停电牌?是否消除失爆现象?是否摆放整齐?
10
2
电器设备是否消除“鸡爪子、羊尾巴、明接头、破皮漏电”现象?各类保护是否齐全可靠?
10
3
维修工是否坚持巡回检查制度?搬迁电器设备时是否停电?
10
4
设备、电缆是否整洁卫生?是否实行包机制度?包机牌、完好牌是否齐全清晰?
10
5
照明信号综合保护装置是否正常使用?
10
6
相邻两个电缆钩的间距是否为2m?同一层电缆钩上挂2根以上电缆时,电缆间距是否符合标准?
10
7
电缆钩吊挂高度是否符合规定要求?电缆是否吊挂整齐,符合标准?监测监控线是否在电缆钩最上方?
10
8
电缆与风管、水管是否在巷道两侧敷设?必须在同侧敷设时,电缆是否敷设在管子上方0.3m处?
10
9
局部接地极埋设是否符合规定?接地线长度是否符合规定要求?
10
10
所有绞车按钮、电缆及红灯开关是否按要求固定在操作牌板架上?红灯开关、按钮及电铃的电缆从开关或综保引出后,是否垂直贴帮引至顶板?间距是否符合要求?
10
十一
工作面设备安装
(一)支架安装:
70
1
各连接销轴是否插接到位,方销、开口销闭锁到位?
10
2
连接管路是否连接到位,U型卡是否紧固不自动脱落?
10
3
支架各固定部件是否紧固?闭锁装置是否安设齐备?
10
4
支架排列是否成一条直线?
10
5
支架升起是否接顶严实?各支架间是否错茬超规定?是否存在挤架、咬架现象?
10
6
支架初撑力是否达到标准?支架与前后部连接是否到位?
10
7
各阀组、管路有无窜漏液现象?
10
(二)运输机(前后部、转载机)安装
80
1
前后部运输机的安设的定位是否符合要求?与支架连接位置是否合理?
10
2
前后部运输机连接装置是否卡接到位,销轴是否插接到位?
10
3
转载机每节溜槽的连接是否到位?
10
4
运输机链条必须成对安装,焊口方向是否一致背离摩擦侧?
10
5
刮板方向必须一致,大圆弧方向朝向机头侧?
10
6
连接环中心销是否到位?摩擦边开口方向是否在机尾侧?
10
7
运输机各机头、机尾链轮等部件安装是否到位?电机减速机安装是否到位,并紧固?
10
8
各运输机的油位是否符合标准?水冷装置是否齐全可靠?
10
(三)煤机安装
50
1
各部件之间安装是否到位?连接螺丝是否紧固?
10
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