房建细则MicrosoftWord.doc

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（1）测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 （2）校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。 （3）准备好不同测量内容所用的测量记录表。 （4）检查判明测量用的原始点是否已破坏。 （5）测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。 2、工程测量 （1）建筑物的定位测量1）建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。 2）所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 3）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 4）放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。（2）轴线放样 1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。 2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。 3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。 4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 5）阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。（3）建筑物标高复核 1）在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。3）根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。（4）建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。（5）建筑物的垂直度测量 1）在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。 2）装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。 3）装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。 4）一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。（6）建筑物沉降观察 1）沉降观察要求采用18钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。2）沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。 3）沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。 4）建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。 5）建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。3、测量责任和资料管理（1）除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。（2）原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。（3）技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。（4）专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。 二、CFG桩工程监理控制要点 1、施工方案审核控制要点（1）审核CFG桩施工组织设计中，桩径、桩长以及成孔位置是否与设计相符。（2）审核所用砼的强度，塌落度是否符合规范和设计要求。（3）审核施工单位及人员的资质。（4）审核施工单位的机械设备，工期安排是否能够满足工程进度的需要。（5）审核设计中的安全技术措施及质量保证措施。（6）编制依据： 现行相关规范；岩土工程勘察报告及设计文件；施工图。（7）施工组织设计内容： 应包括组织、质量管理、技术、进度、安全、环保等措施，其中技术部分应重点包含以下内容：CFG桩桩位布置图及施工顺序图；施工工艺流程；安全技术措施及质量保证措施；施工技术资料的管理；CFG桩施工的质量检验计划（包括复合地基检测、CFG桩检测等）。2、施工过程须知（1）CFG桩施工前平整场地，确定桩位的工程，以便控制钻孔深度。（2）施工机具和工艺应按下列要求选用：成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔。注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工（方案）要求；桩机就位时必须保证平稳、稳固，保证钻杆和桩位在同一铅垂线上，保证成孔的垂直度；提钻速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩。提钻速率过慢会造成桩顶浮浆过多,桩身强度不均匀。正常的提钻速率应控制在1.21.5m/min。成桩过程中也不能反插,因为采用反插难以保证桩管垂直度,也容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。（3）每根桩在加料时,要比设计桩长实际所需混凝土量多加0.5桩长的混凝土,保证桩长除满足设计要求外,在桩顶多压0.5桩长的混凝土。待提钻后,用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振35秒钟,提高桩顶混凝土的密实度。（4）CFG桩施工的一般工艺流程如下桩位放线 钻孔 压灌砼成桩 清土与凿桩头 褥垫层铺设及压实。（5）成孔过程中随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时向设计单位反馈情况。3、成孔（1）应采用合理的成孔顺序，成孔顺序应在CFG桩施工方案中体现。（2）成孔前应确定桩位，抄测高程确定成孔深度，调整钻机垂直度，确认无误后开始成孔。（3）成孔到设计标高，经检验合格后立即泵送砼，防止停滞时间过长出现塌孔。（4）成孔过程中应设专人做好成孔记录。（5）施工结束后,应避免震动，保证桩体质量。 4、质量检查与验收要求（1）在施工过程中，监理加强巡视，发现问题要求施工单位立即整改。（2）检查现场情况，要求施工方对机械进行调试，临电的铺设符合规范并满足施工需要，夜间施工保证照明。（3）CFG桩施工所用原材料（水泥、砂石、混凝土外加剂、）质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。（4）抽查施工单位的技术交底及安全交底。（5）施工单位应按施工进程，及时向监理单位提供以下资料；工程调查与工程地质勘查报告及周围的建筑物、构筑物、道路、管线图；初步设计施工图；各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；成桩记录表（成孔时间、孔号、孔深等）；桩体砼试验强度报告等；设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；5、桩体质量检测报告（1） 配合比应符合粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程(JBJ28-86)中的规定。重点应控制坍落度,坍落度过大,桩顶浮浆过多,桩体强度也会降低。坍落度控制在35,和易性好,成桩质量易控制。（2）注意已打桩桩顶的位移情况。及时把观测结果反馈给施工管理人员,以便及时发现施工过程中的问题,及时解决问题,保证施工质量。（3）桩进行载荷试验，桩地基验收应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行，试验数量应为总桩数的1%，每个单体工程试验数量不应少于3点。还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。（4）如桩体检测报告表明桩体存在断桩等不满足设计要求的情况，要及时通知设计单位，请设计单位给出整改方案。（5） CFG桩工程竣工后，应由工程发包单位、监理和CFG桩的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，CFG桩施工单位应提供竣工图以及相关资料。6、安全生产管理（1）现场用电的设备等要搭设防雨棚或用塑料布覆盖，必须用安全电压。（2）机械设备操作人员必须经过专业训练，严格遵守安全操作技术规程。（3） 钻机上下坡道，移动道路要平整、坚实。（4）作业区应有标致或围栏，严禁闲人入内。（5） 基坑边坡放坡以及支护要符合设计规范确保槽内施工安全。（6）上下基坑要设置安全通道。（7）夜间施工要有足够的照明设施。（8）作业区内人员必须正确配戴安全帽。三、土方工程监理控制要点1、基本要求（1）场地平整，排水沟坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于2的坡度，按每20m的检查点逐点检查，且每边不应少于1点。（2）施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理，防护措施。施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。（3）工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度。（4）挖土机挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留2030cm厚土层，用人工开挖或修坡。（5）超挖时不得用土回填，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高挖土边坡坡度严禁陡于设计要求（6）使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开挖坑底0.5m）时方可开挖。（7）坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖土深度，边坡坡度和土的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m（8）保证基坑（槽）基底土质符合设计要求并严禁扰动。2、控制要点（1）防止挖方边坡塌方控制要点：控制开挖过程各土层中边坡度，严格按设计要求进行。地下水位变化活跃时，加强井点降水和排水措施 ，严密监视地下水位。控制边坡顶部附加荷载。经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方（2）防止滑坡控制要点：严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动。地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡。控制挖方边坡陡度，在坡体堆土高度，防止破坏土体平衡引起滑坡。（3）防止基坑泡水控制要点：开挖基坑（槽）周围应设排水沟挡水堤或外斜坡，防止地面水流入基坑。挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离。一般为0.51.0m。逐层开挖，逐层放坡，并随之开挖排水沟、集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于0.5m。（4）防止边坡超挖控制要点：机械开挖应预留200mm厚土，采用人工修整。加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。3、风险分析：由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小心谨慎，现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多不安全因素。大面积塌方，滑波不仅对本工程是灾难性事故，而且给周围环境和建筑物带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差异沉降, 也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了整个建筑安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程必须严密注视降雨和地下水位变化、土中含水量大时，要加强监测，必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。4、预检项目（1）施工方案：人员、设备配备情况，挖土顺序，降、排水方案，监测方案，事故应急措施。（2）复核红线：图纸要求。（3）开挖前文件及准备工作：符合要求（注意政府要求）。四、深基坑开挖监理控制要点1、基本要求（1）开挖准备：按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上、地下所有障碍物；做好防洪、排洪工作保证场地不积水；设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；挖土机械，降水设备试运转正常。（2）基坑排水：设置有效的地面排水措施；基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径900mm-800mm集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，坡度为0.1- 0.5%，并应比基坑底低300mm，集水井比排水沟低0.5m，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。 2、人工降水 (1) 井点管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好。 (2) 降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管。 (3) 井孔应垂直，深度符合要求，孔径上下一致。 (4) 滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中。 (5) 灌填砂料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足要求，灌填量不得少于计算值的95%。 (6) 轻型井点 1）井点管连接管与集水总管使用前严格清洗。 2）井点管埋设要求冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管低0.5m。 3）井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格。 4）井点管在地面以下0.51.0m深度内应用粘土填实，以防止漏气。 5）埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞。 6）井点使用时应保证连续不断抽水，并准备备用电源。 (7) 喷射井点 1）喷射井管间距满足设计要求； 2）成孔直径为400-600mm，深度应比滤管深1m，管距一般为2-3m。3）套管内含泥量小于5%才下井管及灌砂。 4）下导管进水泵应连续运转，下好后，立即试抽排泥，水变清为止，地面测定真空度不宜小于93300Pa。5）试抽两天后更换新水，工作时应保持工作水清洁。 (8) 电渗井点 1）阳极使用钢管（D=50-70mm)或钢筋(D25mm)埋设时应垂直严禁与阴极相碰。 2）阳极外露在地面上20-40cm，入土深度比井点管深50cm。 3）阴阳极间距一般为0.8-1.0m(采用轻型井点)或1.2-1.5m(采用喷射井点)。 4）通电前应将阳极、阴极之间金属与其他导电物清理干净，有条件应涂沥青。 5）在不需要通电范围（渗透系数较大土层）的阴极表面涂两层绝缘。 6）通电时，电压不宜大于60V，土中电流密度0.5-1.0A/M2。 (9) 深井井点 1）深井布孔位置符合设计要求。 2）深井孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期间可能沉积高度适当加深。 3）井管沉放前，应用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出洗孔。 4）井安放力求垂直，过滤部分应放置在设计位置，井管与土壁间填砂滤料，该滤料直径大于滤网直径。 3、开挖 (1) 深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，混凝土支撑达到设计要求 强度70%后方可进行下一阶段土方开挖，先挖围檩支撑范围内土体并及时进行围檩支撑施工。 (2) 采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5m。 (3) 为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留20cm厚土层用人工挖土清底。 (4) 挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工。 (5) 坡度应根据土质情况由设计决定。 (6) 严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点。 (7) 弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行。 (8) 基坑挖至土底面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度。 (9) 基坑开挖至设计标高底面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构，无支撑暴露时间控制在48小时内。充分利用土体结构的时空效应，减少支护墙体变形。 4、监测 在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。5、风险分析与控制随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高，深基坑开挖施工项目越来越多。但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得深基坑开挖风险相当大。深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。（1）地下水降深或降低太慢原因分析1）施工组织设计不周全，或施工时没完全按照施组及有关规范执行。应详细复查降水施工组织设计，充分考虑到地下情况复杂性，保证降水方案合理。2）降水井安装井管前缺乏必要清洗。施工严格按规范，施工组织设计及有关规定执行，避免出现死井。3）试抽、洗井工作不到位，造成井淤塞。灌填砂填料后，及时按规定试抽，洗井。4）使用真空泵的井，粘土封口有欠缺。井点孔口到地面上定深度应用粘土填塞封孔,防止漏气和地面水下渗。（2）围护结构变形太大原因分析1）挖土阶段，施工管理混乱，没有落实好施组中合理开挖流程。严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则。2）围护结构无支撑暴露时间太长。挖土至设计挖土面后及时进行排水措施，垫层, 支撑施工控制无撑暴露时间72小时以内。3）围护结构四周堆载超过设计要求。严格控制基坑周围土体超载不超设计要求。（3）周围管线建筑变形过大原因分析1）围护结构本身设计、施工出现问题，围护结构本身变形引起周围环境变形。2）因基坑内降水引起周围环境水位下降。3）监测频度不够，没有及时发现周围环境变化趋势。五、混凝土工程监理控制要点1、依据标准：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2、基本要求（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。当外观质量缺陷的严重程度超过一般缺陷时，可按严重缺陷处理；因严重缺陷通常会影响到结构的性能，使用功能及其耐久性，故应由施工单位提出具体的技术处理方案，并经过监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷 一般缺陷通常不影响结构性能，使用功能，但有碍美观，故对一般缺陷，也应及时处理，并重新验收。（3）水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂已超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验来决定可否使用。（4）钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。当使用含氯化物的外加剂时，总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164的有关规定。（5）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。试块取样应在浇筑地点随机抽取，取样应符合下列规定：每100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，至少取样一次。每一工作班，同配比的混凝土，不足100盘时，至少取样一次。连续浇筑超过1000m3时，同配比的混凝土每200m3，至少取样一次。每一层，同配比的混凝土，至少取样一次。每次取样至少留置一组标准养护试块；同等养护试块的留置数由实际需要确定。（6）混凝土的运输、浇筑及其间歇时间，总计不应超过该混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应该连续浇筑，并应在底层初凝前将上层浇筑完毕。（7）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。 3、控制要点（1）混凝土原材料的控制：水泥进场必须有出厂合格证、准用证等质保资料；先验后用；不得使用立窑水泥及含氯化物的水泥。严禁使用海砂、特细砂、按检验批进行颗粒级配、粗细程度、含泥量等复验。采用粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，同时不得超过钢筋最小净距的3/4；对实心板则不宜超过板厚的1/3，同时不得超过40mm。（2）混凝土浇筑施工的控制：混凝土的浇筑应连续进行，采用商砼时宜在泵车的第三车左右，在现场做好坍落度的抽检工作，并及时予以调整。（通知搅拌站调整，严禁现场任意加水）。每批混凝土泵车的第一辆到达现场时就应及时验收混凝土的级配单，以防止错浇事故。在浇筑现场督促施工方采取有效措施，防止钢筋在浇筑过程中被踩踏移位变形。若有施工缝应在浇筑前就予确定，其位置宜在结构受剪力较小之处；施工缝继续施工时，应清理浮浆，松散混凝土及石子并经冲洗，湿润但不许有积水，且注意在浇砼前应在施工缝处铺一层与砼内成分一致的水泥砂浆。 （3）保证垫层厚度和平整度垫层面标高：铺垫层前设置标杆控制标高，标杆间距适当加密， 并加强复测和修整。（4）保证垫层和基础混凝土强度密实度：基坑排水干净；混凝土下基坑要防止离折；加强振捣，保证混凝土密实；根据气象情况，采取必要的养护措施。（5）保证钢筋保护层厚度：垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符；垫块强度不低于基础混凝土强度；垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形；灌筑混凝土过程中注意检查；折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补。 （6）保证基础平面轴线位置和截面尺寸：铺钢筋和制模前应弹线；模板制作完后，及时复测校正；模板支撑牢固；运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模板走动。（7）混凝土的养护：在气温5时，浇筑完毕的12H以内对砼应加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间一般不得少于7d，对有缓凝剂或抗渗要求的砼，不得少于14d；养护期浇水次数，应能保持砼处于湿润状态。砼的强度尚不足时（1.2N/mm2），不得在砼上踩踏和支模施工。 4、基础混凝土风险分析（1）基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物的安全和正常使用。（2）基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，以及埋件和柱子、墙板插筋的偏位过大。（3）由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。（4）基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放钢筋，将造成受力钢筋上下位置、搭接接头位置搞错，造成严重的后果。（5）基础结构长期处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保证; 基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。六、钢筋工程监理控制要点1、基本要求（1）一般规定 钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用；若钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等异常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”。 （2）钢筋冷拉和冷拔 冷拉级钢筋适用结构中受拉钢筋，冷拉、级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙级，甲级适用预应力筋，乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。 （3）钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；级钢筋末端需作180弯钩，、级钢筋末端作90或135弯钩；弯折时,级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90/180，90/90，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135/135。 （4）钢筋焊接 热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20mm的级和直径大于25mm的、钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时，应采用焊接，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求：非预应力筋，受拉区不超50%，其它不限。预应力筋，受拉区不超过25%。疲劳验算的构件不得使用有焊接接头的冷拉级钢筋。钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对直接承受中、重级吊车梁，构件中钢筋接头只能采用闪光对焊，在钢筋直径45倍区段的范围内，焊接接头截面积占受力钢筋总面积不得超过25%。 （5）钢筋机械连接混凝土结构中直径16-40mm的受力，带肋钢筋，可采用机械方法进行，连接方法目前主要有两种，即“套筒挤压连接”和“锥螺丝纹接头连接”，机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程、JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程、JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程中有关规定。上述两种连接方法，根据接头的机械性能可能分为A级、B级二个等级，在砼结构中，受拉区在一个接头中心到钢筋直径35倍的范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。 （6）钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋 弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。直径不大于12mm的受压1级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204-2002）中附录B的规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合有关规定。2、控制要点（1）应符合强制性规范的要求：熟悉规范标准；材料质保书复验合格证；受力筋的品种、级别、规格、数量的检查，力学性能的检验、强屈比值的控制；各种钢筋代换的原则要求。（2）钢筋加工的正确性：掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求；掌握钢筋加工的允许偏差；钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律。（3）钢筋焊接质量：了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法；掌握各种焊接质量验收规范规定；掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定；施焊人员要有上岗证，焊前作试样，合格后方可大批施工。（4）保证钢筋绑扎与安装的质量：掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定；掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定；掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差；熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法。3、风险分析（1）钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与脆性混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之安全地应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋 工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。（2）钢筋工程中的焊接一项特别可能留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量方能排除风险。七、钢结构工程监理控制要点 1、基本要求（1）钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应（2）钢柱基础检查：定位轴线、基础轴线；柱基面标高；地脚螺栓预埋位置；柱间距：偏差严控在3mm,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0mm；地脚螺栓预埋标准:螺栓中心偏移5.0mm；基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50mm,基础顶面作为钢柱直接支承面标高允许偏差：3mm。（3）标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/mm2，面积应计算确定（4）安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。（5）梁柱接头焊缝收缩约2mm，柱柱接头焊缝收缩约3.5mm实际操作均应留出相应收缩量。（6）高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。（7）高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。（8）焊缝长度、高度、宽度、焊条、焊剂、焊丝应符合设计有关规定，若设计没有明确规定，应符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中规定，冬期施工应符合JGJ104-97建筑工程冬期施工规程中钢结构工程中规定。（9）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施，堆放场地应平整坚实，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。构件在制作中漏检、运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正符合设计和规范要求方可起吊安装。（10）在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。（11）在负温下安装构件时，应根据气温条件，编制钢构件安装顺序图表，按规定顺序进行安装。平面上应从建筑物中心向四周扩展安装。立面上宜从下部逐渐往上安装。且应编制焊接工艺顺序。在各节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构处圈向中心焊接，一个构件的两端不能同时进行焊接。（12）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（13）在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。（14）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即进行校正，位置核正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定