分段堆场及预舾装场(二)(三)、2a-、2b-分段翻身及预总组场地、2-坞上游场区的动力管道及给水、江水管道.doc

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目 录
第一章 工程概况 1
1 编制依据 1
2 编制说明 1
3 拟使用的施工及验收规范 1
4 工程简介 2
5 工程概况 3
6 工程特点 8
第二章 施工总目标及承诺 10
1 工期目标及承诺 10
2 质量目标及承诺 10
3 安全及消防目标及承诺 10
4 环境保护及文明施工目标及承诺 10
第三章 施工准备情况 12
1 技术准备 12
2 劳动力准备 12
3 施工机械准备 12
4 材料准备 12
5 临时用地表 12
第四章 施工组织管理网络 14
1 项目管理组织体系 错误！未定义书签。
2 项目质量保证体系 15
3 安全管理组织体系 18
第五章 施工总体部署 21
1 施工指导思想 21
2 施工总体安排 22
第六章 主要分部、分项施工方法 25
1 球墨铸铁管安装 25
2 SPE复合管安装 31
3 消防水管道安装 41
4 氧气管道安装 44
5 天然气管道安装 53
6 二氧化碳管道安装 62
7 氮气及压空管道安装 62
8 环氧煤沥青防腐施工 63
第七章 针对本工程特点采用的特殊措施 67
1 施工环境方面 67
2 工程施工方面 69
3 工程管理方面 70
第八章 季节性施工措施 74
1 冬季施工措施 74
2 防风施工措施 75
3 防台防汛施工措施 75
第九章 质量保证措施 77
1 质量管理措施 77
2 施工工序控制流程 78
3 原材料质量控制措施 79
4 现场计量器具管理措施 80
5 轴线定位控制措施 80
6 管道安装质量保证措施 80
第十章 工期保证措施 83
1 管理措施 83
2 资源保证措施 84
3 施工部署措施 84
4 提高现场解决问题的能力措施 84
第十一章 安全生产和文明施工措施 86
1 安全及消防保证措施 86
2 文明施工和环境保护措施 92
第十二章 降低成本、提高经济效益措施 100
1 加强施工准备、技术准备、劳动力准备 100
2 加强施工计划、施工机械使用计划 100
3 加强材料准备计划 100
4 材料、设备进行招标 100
5 强化管理 101
第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 102
1 施工机械和工具配置计划表 102
2 主要周转材料计划表 103
3 劳动力计划表 105
第十四章 施工进度计划 106
第十五章 施工总平面布置图 108
1 施工总平面的管理 108
2 施工平面布置原则 108
3 施工平面布置 108

第一章 工程概况
1 编制依据
(1) 中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工招标文件；
(2) 江苏省建信招投标有限公司提供的相关施工图纸；
(3) 国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；
(4) 中国海运江苏造船基公司有关管理规定和制度；
(5) 中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工量清单；
2 编制说明
(1) 本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案“先进、可靠，经济合理”，为将来施工建设奠定基础。
(2) 本施工组织设计针对中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工施工招标文件要求施工所含工程内容，统筹编制而成。
(3) 项目中标后，将根据设计资料及对工程项目的进一步了解，编制项目施工组织设计。对主要分部分项工程、重要工序根据设计图纸编制施工方案或作业设计。
3 拟使用的施工及验收规范
序号
标准代号
标 准 名 称
1
GBJ50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
YB9254-95
钢结构制作安装施工规程
4
YB/T9256-96
钢结构、管道涂装技术规程
5
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
6
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
7
GB50268-97
给排水管道焊接工程施工及验收规范
8
GB/T12467-90
焊接质量保证 一般原则
9
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
10
质技监局锅发[2000]99号
压力管道安装单位资格认可实施细则
11
GB50184—93
工业金属管道工程质量检验评定标准
12
HGJ202-82
脱脂工程施工及验收规范
13
Q/HT-ZJ-05-04
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
14
SYJ4007-86
涂装前钢材表面处理规范
15
SYJ28-87
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
16
GB/T5117
碳钢焊条
17
GB/T5118
低合金焊条
18
GB/T10045
碳钢药芯焊丝
19
GB/T174993
低合金钢药芯焊丝
20
GB/T14957
熔化用钢丝
21
GB/T4842
氩气
22
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安装规范
23
CECS71-94
工程建设施工现场焊接目视检验规范
24
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
25
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
26
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
27
JGJ/T77-2003
施工企业安全评价标准
28
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程

4 工程简介
4.1 工程名称
中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工。
4.2 设计单位
中船第九设计研究院工程有限公司
4.3 建设地址
江苏省江都沿江开发区迎舟路1号
4.4 主要承包内容
给排水、动力管道及配套的材料、设备采购、安装、调试、验收。
5 工程概况
5.1 主要管线情况
本标段的主要工作内容包含：分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预装场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程及配套设备、材料的采购、安装、防腐、阀门井和检查井砌筑、以及埋地管道的土方挖运、土方回填。
本标段主要管道介质情况：
外场：压缩空气、氧气、混合天然气、二氧化碳、氮气、淡水、江水；
分段堆场及预舾装场二：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；
分段堆场及预舾装场三：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；
2a#、2b#分段翻身及预总组场地：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；
本标段管道中很多介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气管道介质属于易燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体，所以在施工过程中，我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管道强度试验、气密性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。
本标段中压力管道特性如下表：

压力管道特性表
序号
编号
管道材料
介质
运行参数
设计参数
强度试验
严密性试验
无损检验
管道类别
级别
漆色
最高工
作压力（Mpa）
最高工
作温度（℃）
设计压力（Mpa）
设计温度（℃）
试验介质
试验压力（Mpa）
试验介质
试验压力（Mpa）
探伤种类
探伤比例
合格标准
1
A
GB/T8163-2008

20#
压缩空气
0.6~0.9
常温
1
常温
洁净水
1.5
洁净水
1
射线
5%
Ⅲ
GC3
银灰
2
OX
氧气
0.6~1.0
常温
1.2
常温
无油空气
无油氮气
1.38
无油空气
无油氮气
1.2
射线
5%
Ⅲ
GC2
天蓝
3
CH4
天然气
0.1
常温
0.15
常温
洁净水
2.4
洁净水
0.15
射线
5%
Ⅲ
GC2
白色
4
CD
二氧化碳
0.08
常温
0.4
常温
洁净水
0.6
洁净水
0.4
射线
5%
Ⅲ
GC3
黄色
5
N2
氮气
1.03
常温
1.2
常温
洁净水
1.8
洁净水
1.2
射线
5%
Ⅲ
GC2
蓝色

5.2 主要工程实物量
序号
材料名称
规格型号
介质名称
材质
单位
数量
　一、
外场动力管网
1
无缝钢管
DN50~DN400
压缩空气
20#
m
8845
2
无缝钢管
DN32~DN300
氧气
20#
m
6406
3
无缝钢管
DN32~DN200
混合天然气
20#
m
6043
4
无缝钢管
DN25~DN125
二氧化碳
20#
m
5208
5
无缝钢管
Φ57×4
氮气
20#
m
1445
　二、
外场给水江水管网
1
塑料管
DN50~DN500
淡水
SPE复合管
m
8661
2
球墨铸铁管
DN﹤300㎜
江水
铸铁
m
7353
3
对夹式蝶阀
DN150~DN500
淡水
钢塑
个
43
4
对夹式蝶阀
DN150~DN300
江水
铸铁
个
33
5
室外地上式供水栓
DN80
江水

个
105
6
砌筑井

个
297
7
自动排气阀
DN25
江水

个
39
8
泄水阀
DN50
江水

个
40
三、
分段堆场及预舾装场二动力管道
1
无缝钢管
DN65~DN80
压缩空气
20#
m
840
2
无缝钢管
DN25~DN32
氧气
20#
m
858
3
无缝钢管
DN25~DN32
天然气
20#
m
850
4
无缝钢管
DN25~DN32
二氧化碳
20#
m
83
5
阀门
DN32~DN80

个
4
6
接头箱
成品箱（带进气阀）

套
92
四、
分段堆场及预舾装场二给水管道
1
内涂塑外防腐焊接钢管
DN80

m
1286
2
焊接钢管
DN80

m
36
3
消火栓
淡水接头箱体800*550*600制作

套
23
4
室外水表及井
含检修阀、止回阀等 DN100

套
2
5
消火栓接口阀
DN65

个
24
6
阀门
DN25

个
74
7
手提式灭火器
内设四具

套
23
五
分段堆场及预舾装场三动力管道　
1
无缝钢管
DN65~DN100
压缩空气
20#
m
605
2
无缝钢管
DN20~DN25
二氧化碳
20#
m
600
3
无缝钢管
DN25~DN40
氧气
20#
m
615
4
无缝钢管
DN25~DN40
天然气
20#
m
615
5
阀门
DN32~DN100

个
23
6
接头箱
成品箱（带进气阀）

个
72
六
分段堆场及预舾装场三给水管道　
1
内涂塑外防腐焊接钢管
DN100~DN150

m
818
2
焊接钢管
DN80

m
28.8
3
消火栓
淡水接头箱体800*550*600制作

套
18
4
室外水表及井
含检修阀、止回阀等 DN150

套
2
5
消火栓接口阀
DN65

个
18
6
螺纹铜球阀
DN25

个
56
7
手提式灭火器
内设四具

套
25
七、
2a#、2b#分段翻身及预总组场地动力管道
1
无缝钢管
DN65~DN100
压缩空气
20#
m
1160
2
无缝钢管
DN20~DN32
二氧化碳
20#
m
1120
3
无缝钢管
DN25~DN32
氧气
20#
m
1160
4
无缝钢管
DN25~DN32
天然气
20#
m
1160
5
阀门
DN32~DN100

个
25
6
接头箱
成品箱（带进气阀）

个
144
八、
2a#、2b#分段翻身及预总组场地一给水管道

内涂塑外防腐焊接钢管
DN100

m
1315
1
焊接钢管
DN80

m
57.6
2
消火栓
淡水接头箱体800*550*600制作

套
36
3
室外水表及井
含检修阀、止回阀等 DN100

套
2
4
消火栓接口阀
DN65

个
16
5
螺纹铜球阀
DN25

个
84
6
手提式灭火器
内设四具

套
36
7
对夹式蝶阀
DN80~DN100

个
36
九、
土方

挖沟槽土方

m³
42049.23

填方

m³
38362.79

余方弃置

m³
3686.44

管道合计
m
56559.4
6 工程特点
6.1 点多面广，施工战线长
本标段管道施工点较多，而且施工线路较长，我公司已经充分考虑到本标段的特殊情况，准备了充足的劳动力资源以及施工用临时电缆等施工机具和材料。
6.2 给排水管道埋地多，动力管道危险性大
本标段的给排水多为埋地敷设，在施工时需要长期占用厂区运输道路，而厂区道路是施工和生产过程中材料和设备运输的重要通道，为了保证道路的及时畅通，我公司将采取分段开挖，管道分段埋地，分段试压的措施，尽量缩短占用道路的时间。本标段的动力管道大多数介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气管道介质属于易燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体，在施工过程中，我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管道强度试验、气密性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。尤其在焊接方面，我公司将调派为我公司长期从事压力管道焊接经验丰富的焊工来进行本标段的压力管道焊接。

第二章 施工总目标及承诺
1 工期目标及承诺
本工程按照业主要求的开工时间准时开工，总日历工期90个日历天，比招标文件要求工期提前30天完成。
承诺：如属承包人原因造成的工程拖期，则由承包人采取措施抢回，费用由承包人负责。我公司充分认识到本工程按期竣工的重要性，如果因我公司原因不能按合同约定的时间竣工，我公司愿意承担违约责任，除向发包人支付规定的履约保证金，同时向发包人支付每天200000元的违约金。
2 质量目标及承诺
本项目单位工程一次验收合格率100%，质量优良率≥85%。
承诺：我公司确保工程质量一次性验收达到合格。承包方如因工程质量达不到约定标准，导致返工，承包方除承担相应的返工费用外，承担相应合同价的 10 %的违约金。如属承包方原因引起施工过程中出现的质量问题，所造成的一切经济损失由承包方负责。
3 安全及消防目标及承诺
死亡事故为零 重伤事故为零
无恶性险肇事故 无火灾事故
承诺：坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生。
4 环境保护及文明施工目标及承诺
防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化；创中海造船基地工程优秀标准化工地。
承诺：严格执行中海工业（江苏）有限公司有关建设项目标准化工地建设管理的规定。

第三章 施工准备情况
1 技术准备
我公司已经开始与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化，同时取得各项技术资料及有关图集，并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。
2 劳动力准备
根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制定出了项目施工各阶段的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场，确保项目配备所需的技术素质的劳动力。
我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有上岗证件的技术工种作业人员，从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员必须按期经过培训，保证其技术素质。
劳动力计划见“劳动力配置计划表”，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表配置相应劳动力。
3 施工机械准备
工程开工前，对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保证其完好率达到了100%，施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表”。
4 材料准备
根据设计图纸，自行采购的设备、材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中标后及时向业主申报，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量，及时向监理工程师报验。
5 临时用地表
临时用地主要为大临设施的建设，项目部临时办公室及材料堆场约占地面积100m×30m（见施工总平面布置图）。
第四章 施工组织管理网络
项目经理

制定有关安全规章制度
监督指导安全措施
贯彻落实安全奖罚工作

项目工程师

施工员

安全员

消防员

编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底

施工安全交底
过程安全监督
班组安全教育

安全监督整改
职工违章教育处理
安全台帐积累

消防器材保养维修
使用制度落实
安全消防教育

专业施工队

遵守安全生产六大纪律

听从管理指挥

加强自我保护意识

项目经理简历表

姓名
赵志来
性别
男
年龄
37
职务
项目经理
职称
工程师
学 历
大专
项目经理
资格等级
一级建造师
项目经理
资格证书编号
豫141070802499
参加工作年限
14
从事项目经理
工作年限
9
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模（万元）
工程开、竣工日期
工程质量
1、南阳市啤酒厂
厂房及装饰工程
3120
2006.2
2007.1
一次合格
2、中德合资湖北省孝感市三环墙体材料有限公司
厂房
2350
2007.6
2008.3
一次合格
3、河南安阳大学主教楼
教学楼及附属工程
1360
2008.5
2008.12
一次合格
4、河南淅川造纸厂
厂房及附属工程
5586
2009.1
2009.8
一次合格
5、

参加本工程项目主要人员表
名称
姓名
职务
职称
承担过的项目
一、总部
官群章
总经理
高级工程师
福建平南造纸厂、湖北宜昌市造纸厂、河南南阳造纸厂、南阳市南杭浆板纸厂、河南淅川造纸厂
1. 项目主管
陈德华
副总经理
总工程师
同上
2. 其他人员
马国民
工程部经理
工程师
同上
二、现场

1.项目经理
赵志来
项目经理
工程师
见项目经理简历
2.项目技术负责人
梁霄
技术负责人
工程师
见项目工程师简历
3.施工管理
靳卫东
施工员
工程师
同项目经理
4质量、.资料管理
高云飞
质量员
助理工程师
同项目经理
5.材料管理
材料管理
材料员
助理工程师
同项目经理
6.计划管理
刘玉堂
预算员
工程师
同项目经理
7.机械管理
王希文
机管员
工程师助理
同项目经理
8.文明与安全管理
袁美志
安全员
助理工程师
同项目经理

1 项目质量保证体系
按照项目经理负责制，按GB/T19001-2000 ISO9001—2000《质量管理体系要求》建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组成。
1.1 项目质量管理体系
项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落实质量管理纵向到底的原则。
质量管理组织体系图如下：

1.2 工程质量监督、检查体系
项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检，负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。
质量检查验收流程图如下：

1.3 技术管理体系
按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。
工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外，其余均由项目总工审批。
公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计，公司交工办指导项目部交工验收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作。
技术管理体系流程表如下：
项目
工程技 术人员
质量 安全部
项目总工
项目经理
公司 质量处
公司 安全处
公司总 工程师
技术交底
编制

审批

作业设计
编制

审批
审核

一般施工方案
编制

审批
审核

质量检验计划

编制
审批

安全技术方案

编制
审批
审核

审核
审批
施工组织设计

编制
审核
审核
审核
审批
重要施工方案
编制

审批

审核
审核
审批

2 安全管理组织体系

按项目经理负责制、按“三标一体” 综合管理体系要求、按项目建设安全管理规定建立项目安全管理、监督体系。
项目部设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下，由公司安全监督处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。
项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组，下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。
专业项目部和施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。
项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、形成项目安全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱（班前）会议、过程监督、检查改进等主要工作。

第五章 施工总体部署
1.1 材料采购提前采购 管道分区同时施工
由于工期较短，管道安装量大，管材和管件种类、数量较多，材料采购必须优先进行；由于施工战线长，作业面较宽，而且工期较短，管道分三个区同步施工；
1.2 埋地管道安装关键 动力管道焊接重点
本标段埋地管道涉及到土方开挖和回填，工序较多，工期相对较长，埋地管道的安装工期直接影响到整个标段的总工期，因此埋地管道的安装是整个标段的关键线路；动力管道安装量较大，而且动力管道都为压力管道，而且大多数介质均为易燃易爆、有毒、窒息类介质，管道焊缝质量是整个动力管网的安装质量的中最为重要的部分，因此管道安装的重点是严把焊接质量管。
1.3 施工安全重于泰山 标化工地争创样板
安全生产事关人的生命健康，关系广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳定大局，安全责任重于泰山。我们要坚定树立“以人为本，安全第一”、“预防为主”的思想，把安全工作放在首位，落实安全责任制，加大安全措施投入，强化安全检查、落实防范措施，确保安全生产。
建立体系，配置专职人员，落实安全措施，标化工地建设逐项落实。遵守中海公司标准化工地建设管理细则的各项规定，在施工现场争创第一。
1.4 成品保护工序负责 资源保证按期完成
成品保护落实到工序施工中，下道工序要保护上道工序的成品，严防污染和损坏，同时要保护好周边已经完工的成品设施。
我公司将有效调度各种资源（劳动力、设备、资金、材料），确保该工程的按期投产。
2 施工总体安排
管道安装按照给水、江水管道和动力管道各分三个施工区同步施工，每个区分设给排水管道安装和动力管道安装各一个班组。
2.1 给水、江水管道施工安排
给水、江水管分三个施工区域同时施工，埋地管道采用分段安装、分段试压的方法，以保证道路的及时畅通。
第一施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。
第二施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。
第三施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期85日历天。
2.2 动力管道施工安排
动力管道按照动力管道布置位置及走向划分为三个施工区域同时施工。
第一施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。
第二施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。
第三施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期85日历天。
第六章 主要分部、分项施工方法
1 球墨铸铁管安装
球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地江水管(DN<300mm)。
1.1 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程

1.2 沟槽开挖
(1) 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
(2) 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.  槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
b.  槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300

c.沟槽断面形式（见下图）  

沟槽开挖断面
(3) 开挖方法
a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
1.3 下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
1.4 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.5 清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.6 清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
1.7 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
1.8 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
1.9 安装注意事项
(1) 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
(2) 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
1.10 井室砌筑
(1) 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
(2) 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a. 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
(3) 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
(4) 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
(5) 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
(6) 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
(7) 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
(8) 勾缝
a. 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
b. 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c. 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
1.11 沟槽回填
(1) 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
(2) 管道两侧回填高差不超过20cm。
(3) 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
(4) 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
(5) 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
(6) 回填压实度标准:
胸腔部分 ≥95％
管顶以上50cm范围内 ≥85％
其余部位 ≥90％
1.12 水压试验
(1) 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
(2) 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
(3) 水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
(4) 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
(5) 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
1.13 冲洗、消毒
(1) 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设