产品工程开发的实现与实践.doc

东洋机电（中国）有限公司 员工晋升论文
分类号 编号
东洋机电（中国）有限公司
员 工 晋 升 论 文

过程开发确保产品竞争力

部 门： 生产部
岗 位： 工程开发
姓 名： 许鑫磊
社 号： M04014

2015年7月 05日
东洋机电（中国）有限公司

--- 目录 ---

▣ 关键词
▣ 引言
▣ 正文

一、新产品开发业务革新方案
（一）产品开发阶段的品质预防
（二）工程开发过程的成本节俭
二、工程开发系统的改善方案
（一）新产品开发时间节点管理
（二）先进技术导入，省人化设备开发
三、人才培养

总结

［关键词］：品质预防、成本节俭、新产品管理、先进技术导入、人才育成。

引言
随着我国经济的快速发展，制造业得到了迅速发展，为提高生产效率、产品质量，降低生产运营成本，获取最大的经济效益和社会效益，整车厂对汽车制造的要求越来越高、对汽车制造管理的要求也越来越严格。在这样一个激烈竞争的市场里，我们公司要想在竞争中拥有较大的市场份额，生产“质优价廉”产品无疑是必然的出路。要达成这一目标，公司员工所需要努力的是:提高产品品质，降低生产运营成本, 强化新产品管理, 先进技术导入高效设备开发，人才育成。
自今年05月以来中国汽车市场整体降温，但SUV销量却持续火爆。因此我们必须要有前瞻性的目光，开发更多的SUV车型使用的电机。令我们欣喜的是北京现代的TLC项目逐渐进入量产阶段，在不远的将来销量一定会非常好。此外，我司生产的SAFT MOTOR正一步步走向成熟，为我们占领高端市场打下了坚实的基础。
同时，我们也必须看到，随着石油资源的枯竭，未来的汽车市场必然是电动汽车的天下。那么，无刷电机必然提上日程。工程的开发必然逐步向适合生产无刷电机的生产线过渡。在此我们做好了必要的准备。

正文
一、新产品开发业务革新方案
在生产制造型的企业中，生产部是一个公司的核心部门，负责公司产品的生产加工，并要及时地保质保量地完成生产计划。工程开发负责设备及工装检讨开发、生产标准化作业、提高生产效率、改善品质、减少生产运营成本。
(一)产品开发阶段的品质预防
开发阶段是保证产品质量的重要阶段，该阶段可以暴露产品质量的大部分问题，确保该阶段的产品质量，需从以下几方面进性改进：
工程开发流程确保：根据现有量产品过去的失效模式，特别是POWER WINDOW NTA02系列在开发和量产阶段出现的各种不良以及相关改善的案例，对现有工程开发流程进行检讨，从流程和制度上增加开发验证环节，确保今后开发的相关工程最大限度的保证量产后的品质。
完善失效模式设计库：通过对现有产品完善的工程设置和开发产品的工程设置进行对比，获得新产品过程开发的基准数据，并特别关注新开发工程的（E/P）设置、新产品开发预防，操作安全方面的设置，劳动强度降低设置，可预测的NECK工程改善等环节，将出现的问题通过AQM等会议进行推进改善。
标准类的一致性和适宜性确保。为确保标准类一致性，将制作流程进行改进：原有的工作流程为工程开发制作PEMA、CONTRAL PLAN、作业标准书，生产技术制作日常点检表、生产制作自主检查表，导致标准类在更新过程中不能同步。鉴于此，标准类文件由工程开发统一管理，确保标准类同步更新。为确保标准文件适宜性，对标准类文件进行周期性的评审：通过操作实践和外部审核获得有效评审经验；对作业标准每个细节进行严格确认。
老旧设备的改造确保产品质量的稳定性和可靠性。鉴于COATING设备各个零部件产生的老化，引起YDC ROTOR COATING厚度的不稳定，导致盐城起亚处发生转子烧损的重大质量事故，根据产品性能建立了老旧设备长期点检的项目指标。例如，过去对BEARING压入设备的改造，降低轴承不良和今年八月份对于FAN MOTOR ROTOR LINE中的WINDING和FUSING设备进行更换。
(二)工程开发过程的成本节俭
新产品开发应考虑结构相似,工艺相近的原则。开发新产品要求在时间上争取一个“快”字。为保证质量,企业可考虑开发与原产品的原理、结构相似,制造工艺相近的新产品。这些新产品不必使用专用设备,零部件与原产品通用,工人熟练程度高,研制开发费用和生产成本低,可在较短时间内开发出新产品投放市场,增强企业竞争能力,取得事半功倍的效果。
通过自动化率和物料率简化提高生产效率：
通过引入自动化程度高的设备提高生产效率。引进先进的流水线设备，省人化装配生产线和先进的检测系统，提高生产效率的同时减少人员数量，设备防错率达90%。例如：角度检查设备由手动变更为机器人（适用多机种，大大减少了专用模具数量，降低模具更换时间，增大空间利用率）自动检测，避免人员疏忽，降低了劳动强度。
物料流的简化。工程设置过程中，通过对操作者的询问和具体观察每道工程资材传递的作业方式，充分吸收作业者的意见，统合考虑对不合理或有待改进的物料流系统进行改进，便于操作者取料、放料。通过RUN@RATE和作业强度进行评价，保留最佳的物流链。
通过模具通用性和快速更换降低L0SS：
模具通用性设计。高生产性的基本条件是生产品种单一的产品，因客户的每个项目需求不同，产品安装位置及尺寸不同，接受的产品定位和要求不同，所以我们在产品设计时，划分为高、中、低三个档次，每个档次的产品主要部品全部共用化，新机种开发时，只开发变更与安装尺寸相关的模具新开发，这样会降低模具开发费用，缩短模具开发周期，减少机种更换，确保生产品质稳定，有效的提高生产性。 如:NTA02系列,机种别模具95%完全公用化。
工装的快速更换。模具是设备的重要组成部分，针对产品图纸对现有设备模具检讨，是否有共用模具，减少品目更换时间，模具定位更换简化，电机组装放置简单，为了降低制作费用,根据我们公司设计要求，以多家公司投标的形式，让供应商之间产生竞争，最终确定设备制作供应商，满足质优价廉的要求。不定期确认加工进度，将制作过程中的问题点及时反馈，以保证质量及交货期。
通过合理的设计增加模具的寿命：
工装设计简化。工装夹具的材料的选择：根据已有的工装夹具使用的结果并结合材料的物理化学性能充分考虑材料的耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能等选择最佳性能的材料。工装夹具的布局：考虑各种加工的工艺性，结合产品定位要求和操作的方便性，进行工装夹具合理布局。工装夹具的精度：依据产品组装要求的精度确认工具夹具的精度，并建立工装夹具的磨损周期，从而确保备件的合理数量。

二、工程开发系统的改善方案
APRO 2017提出：销售额10亿目标，创建中国一流的制造现场，省人化/低费用/高效率生产线构筑，管理人才培养，为完成目标我一直在努力地去完善自己的工作，具体体现在以下几个方面：
(一)新产品过程开发时间节点管理
新开发产品的品质具有不稳定性，主要原因由于各种匹配验证的需要，导致产品变动点较多，因此此时的软模需要进一步改进。同时，该阶段给予的修改时间是比较急迫的。为了保证质量，尽快修改工装，就需要考虑一下几点：第一、明确产品的开发日程，制定合理的开发计划。第二、考虑工装加工工艺，制定模具加工周期。第三、确保设备调试部品的准备。以上三点重要的就是部门的相互协调，为此从以下两方面进行优化改进。
雨刮电机
摇窗电机
机种名
年产量
量产日期
状态
机种名
年产量
量产日期
状态
TLC
150000
15.09.01
完成
D568C
576000
15.06.01
完成
JFC
90000
15.09.01
完成
O1SL
336000
15.06.15
完成
M4
80000
15.08.01
完成
TLC
600000
15.08.01
完成
YC
200000
16.10.05
完成
FE 7
600000
15.10.01
完成
UC
200000
16.11.05
模具设计
QLC
400000
16.02.01
模具设计
ID
200000
17.04.15
产品设计
ID
800000
16.07.01
模具设计
QM
100000
17.02.01
产品设计
BMW F52

16.12.01
模具设计
J72Y
80000
17.05.02
产品设计
SGM328
600000
16.1.10
模具设计

培养问题预测能力，遵守开发日程。目前开发阶段产品设计变更，导致个别时间节点被推迟，工装开发时间压缩至很短，这样必然没有足够的时间验证。给产品品质和稳定性带来风险。要求各个开发担当有预测问题的能力，提前制定对应方案。遇到问题必及时沟通，必要时回报上级领导，为后续工作争取时间。
合理的试生产数量和生产次数，保证产品质量。前期除了日程遵守外，还有一个重要的问题就是必须保证产品前期质量。有很多供应商为了保证日程，而忽略了品质问题，开发阶段的小问题就是量产后的大问题，我们不能疏忽任何方面的问题，这就要求我们在试生产时，要及时的总结发生的问题点，积极主动地要求各部门进行改善并建立相应改善日程。
(二)先进技术导入，省人化高效率设备的开发
加大设备的优化和先进设备的力度,达到我们公司APRO 2017提出的目标，以此来创造价值取得新成果。
目前我司通过先进的设备的引入使生产效率和产品稳定性得到了极大的提升。例如：生产NTA02产品引入的PWM系统对比之前生产NTA01产品系统，生产效率提升32%，省人化50%,产品品质提升200%。今后通过以下4方面进行系统的完善：

生产效率提升 人员节省
开发SUV\PMV 车用电机生产设备和工装预备方案。产品必须以市场为导向，目前市场上SUV的销量逐年上升。为此，我们依据现有的工装设备考虑生产适应于SUV车辆的各类电机，为我司后续SUV订单打下良好的基础。
特殊工装/设备的本土化。目前我司大部分设备是非标设备，其设备制造商的利润是非常可观的。为了节省设备的制造成本，我们吸收设备制造商为同类企业制作的优秀的工装设计实例，并结合已有工装设计经验，从简单的设备入手，建立我们的设备开发制造系统，从而降低设备的购买成本。
为了建立设备开发制造系统，将过去案例建立设计库，便于人才培养和工装设计参考学习，加大在设备开发、模具设计、PLC、机器人控制、伺服控制方面的专业外训学习。建立完善的激励制度对获得“专利”或其它重要奖项的人员予以奖励，激发员工的创新性，确保我们的技术实力处于同行业领先地位。
生产高端电机的工程开发。目前我们已经有了初步的POWER WINDOW SAFT MOTOR生产线，并具备了向宝马汽车供货的能力。借助该经验，我们将进行横向展开：在线检测技术，模拟实车状态（例如：对短时间电流的较大幅值检测）；我们也将纵向拓展：雨量感应电机生产线的建立。为了适用该阶段的发展，我们必须具备检测设备的编程技术。为此，我们将在今后一段时间内培养特性检测设备的编程人员。

三、人才培养
工程开发人员一专多能的培养
按照工程开发业务需求，对工程开发人员进行多能化培养。工程开发人员目前分为三个方向进行培养：产品分析专家（PE）拥有高超的分析能力和分析方法，能对复杂的问题快速分析出各项因素所占的百分比；过程防错专家拥有对现代防错技术深入了解，特别是非接触式测量技术在实际过程中的运用；体系运营专家能设计出更为简洁的、流畅的运营系统，确保各个组织的节点能顺利、快速的对接。在年度内、外训中，有意识的安排相关方面的培训。
知识型高效员工的培养
首先培养员工的沟通能力。企业员工逐步将向90后过度，管理者首要任务是认知90后的特点并引导员工认同企业的价值观。 着眼于企业的整体大目标进行业务沟通，打破小团体意识，再加上必要的沟通技巧培训，逐步培养善于沟通的员工。其次从需求者的角度考虑信息共享，信息快速、完整的传递到使用者提高效率。再者提高成果的转化，充分运用提案系统将好的提案和构思转化成可操作的成果，增强员工的成就感，从而加快知识产出。
操作型高效员工的培养
第一制定工序别全方位指导教育计划，进行周期性教育，直至操作者对作业标准，设备操作，安全，品质等， 确保操作者获得操作技能。第二建立竞争激励机制，打破平均主义激励班长和关键工位做出最大的努力。第三善于发现各个班长的管理优势，并将管理优势标准化，通过教育帮助班长的管理水平全面提高。

总结
管理者与普通员工的区别在于，由于职位的不同，管理者的言行和意志力可以影响到更多的人和更广的范围，有助于更好的完成更多更难的工作。
为了更快的达到APRO2017的目标，以后我会从以下方面着手工作.：
1.遵守开发日程，加强品质风险的管控，提升公司产品的竞争力
2.加大省人化高效率设备的开发引进，老化设备持续性改善的力度。
3.要培养员工的责任心，充分利用3D模拟实验提高团队整体技能水平，保持技术的先进性，为公司的发展贡献最大的力量。

参 考 文 献
[1] 杨德林.新产品概念开发.北京：清华大学出版社.2009
[2] 李光斗.品牌竞争力. 中国人民大学出版社2004年
[3] 张军杰.设备的全面规范化. 工业工程出版社2006年
[4]顾卫彪.标准化作业在企业精益生产中的应用.北京：认证与管理咨询.2008.

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