工程质量控制措施方案样本.doc

质量控 制方案 编制人： 审批人：07月09日 目 录一、地面石材施工质量控制方法方法及质量通病防治方法、质量控制关键难点二、地砖地面施工质量控制方法及质量控制关键难点、质量通病防治方法 三、干挂石材施工质量控制方法 四、JS防水质量控制五、玻璃隔断质量控制方法六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治方法七、瓷砖饰面墙面施工质量控制方法及质量控制关键难点八、墙面木饰面板工程施工质量控制方法九、木门安装施工质量控制方法及质量通病防治方法十、室内给、排水工程质量控制方法十一、强弱电质量控制方法十二 、不锈钢工程施工质量控制方法十三、轻钢龙骨隔墙质量控制方法十四、乳胶漆质量控制方法十五、洁具安装工程轻易出现质量通病一、 地面石材施工质量控制方法方法及质量通病防治方法、质量控制关键1、材料质量控制1）、概述、全部装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为标正确定样板，石材采取密缝拼接为主，施工时应严格按确定样品订货。选料必需确保相同石材色泽、材质统一，外形尺寸及拼接方法必需符合设计要求。、地面石材防滑性是从粗到细质感考虑，深色从粗到细有质感材料，浅色历来光到不一样抛光度要求。2）、技术要求、引用标准a. JC 205-92石材质量标准b. GB 19 包装储运图示标志c. GB 9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩 强度试验方法d. GB 9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e. GB 9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f. GB 9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法、产品分类a. 按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形板材；异型板材（S）：其它形状板材。b. 按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑板材；镜面板材（PL）：表面平整、含有镜面光泽板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，含有较规则加工条纹机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，含有非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则点状凿痕。水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度30%。光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度80%。、等级按板材规格尺寸许可偏差，平面度许可极限公差，角度许可极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。此次设计选择A级、优等品，产品符合中国国家标准GB/T18601-（以下简称“国际”）要求，荒料符合中国建材行业标准JC/T204-（以下科称“行标”）要求，全部石材均符合现行对应国际要求。、通常性技术要求a. 规格尺寸许可偏差普型板材规格尺寸许可偏差符合表1要求。异型板材规格尺寸许可偏差由供、需双方约定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上厚度许可极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上厚度许可极差为2.0mm。b. 平面度、角度许可极限公差就符合表2要求。c. 外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺点，符合表3要求。干挂石材不许可有裂纹存在。d. 色差：同一批次板材色调应基础调和，花纹应基础一致；并达成同一装饰面上色调基础调和，花纹基础一致，色差过分平和，无显著色差；e. 物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国家标准”要求。硬度（莫氏）：6；f. 环境保护性能：A类材料，符合中国国家标准GB6566-中要求；g. 石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后石材可达成环境保护、防火A级要求，防水渗经过六面处理；h. 耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸许可偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度许可极限公差表（mm）板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80400角度0.400.601.000.601.001.202、地面石材施工质量控制方法1）、施工工序施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。2）施工质量控制方法：、选料：石材大批量加工要派专员到加工厂检验质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，全部板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有显著色差。厚度要基础一致，长、宽度尺寸要正确，角线差误不超0.5mm。、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采取C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺砂浆比标高线高3-5mm；、弹线：弹出中心线。在房间内四面墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。、铺贴：是石材地面铺设关键工序。铺贴前板块应充足浸水湿润，阴干后擦去后面浮灰方可使用；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准； 、将石材安放在铺设位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，具体检验砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应立即用砂浆补上，最终抹上一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，才正式进行铺贴；、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要依据拉出对缝控制线进行，并应注意板块规格尺寸必需一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完成平板上，以免造成饰面空鼓；、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用和面板相同颜色水泥浆擦缝，最终用干锯末擦拭洁净。、在全部石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫洁净。将扒出接缝处润湿，然后填入素色灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密，和石块平齐并稍凹表面。养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，确保石材饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆达成一定强度后，方可上人操作。3）施工质量控制关键点首先要检验地面平整度，清洗地面，高差较大要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地坪要求，立即要施工地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓地方为止。用2米直尺检验平整，最终抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按协议要求另行要求）。、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要依据图案和纹理试拼编号；、铺贴时板块一定要预先浸水，必需使用干硬性水泥砂浆，而且要进行试铺；、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其后面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；、石材板铺贴后，水泥砂浆达成6070%强度方可打蜡上光；、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长久受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴还未完成，其边缘石材为了预防被碰撞松脱，应在边缘上加铺一排边料石（报废无用）。加以保护。d)铺贴好地面房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必需铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色325#一般硅酸盐水泥。b)砂子：洁净、天然无污染砂骨料。材料和粒度和国家标准相一致。c)地面平整，色泽基础调和，不得有空鼓现象。表面平整2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检验），接缝平直2mm（拉5m线检验，不足5m拉通线检验）；接缝高低0.5mm；接缝宽度1mm。3、石材地面质量通病防治方法及质量控制关键难点1)、石材地面空鼓、松动防治方法、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有板块断裂。、原因分析a、基层清理不洁净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，轻易造成面层空鼓。c、板块后面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不妥。、预防方法a、地面基层清理必需认真，并充足湿润，以确保垫层和基层结合良好，垫层和基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆做法，这种方法因为纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不正确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板后面浮土杂物必需清扫洁净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，假如遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。假如砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引发局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达成铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，依据锤击空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超出单块石板长度，也不要搭在另一块已铺设石板上敲南击，以免旨引发空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，确保板块和砂浆粘结牢靠。f、灌缝前应将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗洁净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间严禁上人走动。、治理方法a、应将松动板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理洁净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂板块和边角有损坏板块应作更换。4、石材施工工艺控制关键、难点 大理石板材在施工中易出现通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超出规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材和地面之间空鼓率高，超出规范要求。为此，本工程拟对以下多个方面加强控制： 1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门质量验收小组，对进入工地板材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前全部必需进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标板材进行调整。通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。 3）、石板安装前在石材后面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗透石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其它物质无法侵入，切断了泛碱现象路径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。 4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也能够合适使用粘结剂，降低空鼓。镶贴用水泥砂浆掺入少许减水剂，降低Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。 5）、依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（通常采取1:2-1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。 6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采取双人吸盘方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。假如局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位砂浆被挤压在周围，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。不然，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。 7）、养护方法要正确，经过试验发觉，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中水泥将冲刷掉，残留水泥沉到底层，板和砂浆层结协力减弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。二、地砖地面施工质量控制方法及质量控制关键难点、质量通病防治方法1、施工工艺步骤砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护2、施工质量控制关键点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖，在铺贴前应在水中充足浸泡：其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间通常为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检验楼地面平整度基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面基体表面应提前一天浇水。以后即做结合层，通常做法是摊铺一层l：3.5水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：依据楼地面设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层和找平层之间粘结度；5）弹线定位：依据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，和垂直交叉定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重合定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不一样，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖后面，并用橡皮锤敲定，而且一边铺贴，一边用水平尺检验校正，同时立即擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝依据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦洁净。8）按定位线位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖后面，立即其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之和地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检验平整度，如有高起部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，能够依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，预防空鼓。同时需立即擦净表面灰砂余浆。对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出l：500泛水坡度。10）擦缝：整幅地面陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。3、施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa；地砖铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间大于7天。2）面砖必需是形状正确、平整对称、无瑕疵或其它缺点。3）铺贴面砖前必需清扫或清洗原有基底，有待铺贴区域应在铺贴前必需以面砖放样，避免有必需切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平水泥砂浆中，并按要求色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高面砖必需浸泡在清洁水中二十四小时。6）铺贴完成后必需进行合适现场清扫和产品保护，避免碰撞，振动而引发空壳。7）水泥砂浆稠度,必需严格控制，不然会因收缩系数不一样而产生局部空壳。8）确保项目：板块地面工程质量确保项目表板块地面质量确保项目内 容检 验 方 法面层所用板块品种、等级、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其它产品质量应符合设计要求。观察检验、尺量检验和样品对照面层和基层结合（粘结）牢靠，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检验9）基础项目：板块地面工程质量基础项目表板块地面工程质量基础项目内 容检 验 方 法面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检验地漏和供排除液体用面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，和地漏（管道）结合严密牢靠，无渗漏观察、泼水检验踢脚线铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢靠用小锤轻击，尺量和观察和尺量检验多种面层邻接处镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑观察和尺量检验10）许可偏差项目：表面平整度mm内偏差小于2mm；缝格平直5000mm内偏差小于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检验；接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检验；踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检验；4、地面地砖铺贴质量通病及防治方法1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。假如增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，一样会产生墙面不平整。b、施工前，没有根据设计图纸尺寸查对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引发分缝不均匀。防治方法a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，依据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、根据施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大部位，要预先剔凿或修补，预防发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完底子灰上，依据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，依据已弹好水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，反复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随立即拍板靠放在已贴好面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢靠和平整，然后刷水将护纸揭去，检验陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达成表面平整为止。 三、干挂石材施工质量控制方法1 、材料质量控制 1）石材选择颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤石材，而且其试验弯曲强度必需大于10Mpa。 2）选择型材，钢材一定要进行热镀锌或其它防腐材料进行处理，以确保其不发生锈蚀。 3）应选择符合国家或企业标准机构胶和耐候胶，确保不发生渗漏。有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象，原因就在于所用胶不是石材专用胶，因为石材是多孔性结构，轻易产生渗漏现象。 2、施工质量控制 干挂石材质量控制是指在施工过程中，依据事先定好质量目标，对施工日常发生各项活动根据一定标准，采取专门控制方法，进行指导、调整、限制和监督，将多种原因控制在原来所要求目标之内。 1）、 膨胀螺栓、角钢连接施工质量确保方法。钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充足膨胀；尽可能要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，；连接片和固定角钢连接时，目前后左右调整后一定要旋紧。 2）、 石材打眼施工质量确保方法。钻孔、打眼人必需由高素、经验丰富专业人员担任，要能熟练操作步骤工艺；打眼前，必需对石材进 行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检验，严禁不符合施工要求石材用于墙面；打眼前，必需对石材进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ;在安装前，施工人员应对打眼处钻孔位置是否正确居中，是否发觉打眼所造成裂缝等现象进行检验，并把孔内粉尘清理洁净；业主和监理方应对石材打眼进行专门检验验收，并做好隐蔽统计。 3）、 石材上墙质量确保方法。石材上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝大小，不得任意调整缝隙大小，预防石材产生重合，影响受力体系；石板和石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检验销子是否顶住上块石材，必需使销子和石材留有一定空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块石材安装。 4)、 填缝质量确保方法。填缝前应对石材按缝处进行处理，须用空压机高压空气吹去墙上脏物和粉尘（或用其它方法处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，预防缝污染石材表面；填缝时，填缝剂必需连续密实饱满，严禁偷工减料，按要求填实，预防渗水现象；应专门配置质量人员进行填缝检验，并做好隐蔽统计。3、成品保护（1） 科学地安排施工次序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以预防损坏、污染外挂石材饰面板。（2） 要立即认真地清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（3） 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。（4） 饰面完活后，易破损部分棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面碰石板。（5） 在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。（6） 已完工外挂石材饰面，应派专员看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品行为。（7） 施工注意事项（8） 颜色不一：为了预防出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真挑选和试拼。（9） 线角不直、缝格不匀：为预防线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸查对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要正确细致，并常常拉水平线和吊垂直线检验校正。（10） 严防渗漏：为了预防渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口周围、立面凸凹改变节点；不一样材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐和墙面等交接处。为了避免弄脏墙面和降低残留在墙面胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意前后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必需养成随干随清擦良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，完工前应自上而下进行全方面根本清擦。四、JS防水质量控制（一）在施工阶段质量控制1、清理基层：将基层清扫洁净，基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应晾干且无明水（用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹）。2 配料：取聚合物防水涂料，必需充足搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2分钟，同时要注意估计24h内有雨或冰冻时不能施工，施工环境温度低于摄氏50C时不能施工，。3、涂刷第一遍防水涂料：涂刷第一遍涂料时，为了便于涂料和基层粘结牢靠可将防水涂料加少许得稀释剂。涂刷防水涂料，应用刷子或刮板用力薄涂，使涂料尽可能刷进基层表面毛细孔中并将基层可能留下来少许灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之和基层牢靠粘结。涂刷时可先在阴阳角、管道根部涂刷一遍，然后进行大面积涂刷，对坡度较大面上涂刷，可先将混合料盛在平口塑料簸箕内，由上而下将涂料涂抹在底板上，随即用橡皮刮板涂抹均匀。涂刷干燥后（约6-8h ）进行下一道涂刷工序。4、涂刷第二遍涂料：待第一遍涂料（包含附加层涂料）干燥后（通常在涂刷后6-8小时），将搅拌好防水涂料用橡皮刮板、刷子或滚筒均匀地涂刷在第一遍基面上，涂刷方法同第一遍。另外需注意是前后二遍涂刷方向应相互垂直，前后二遍施工搭接缝最少错开10cm。5、防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加涂防水涂料一遍.（二）质量控制及要求：1、聚合物防水涂料必需符合材料质量标准及设计要求2、 聚合物防水涂料涂膜防水层和基层粘结牢靠，涂刷遍数符合设计要求。3膜表面平整，色泽均匀，不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等现象。4、落水口等节点部位，封固严密，不得开缝、翘面。五、玻璃隔断质量控制方法一、施工操作要求1、玻璃隔断安装前，要出翻样图。翻样图依据设计图确定木框规格、尺寸、立面部署，结构连接结构，玻璃尺寸，安装形式等内容。2、依据翻样图，在需要固定框架地面上弹出隔断框宽度线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线位置引测到相邻墙上和顶棚上。同时划出固定点位置。3、安装框架安装顶部限位槽，限位槽宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深在2030mm之间，方便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽安装。槽口内木垫板是调整槽深，经过垫板增多或降低调整槽深。安装地上限位槽，安装方法可经过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，在玻璃就位后，然后在方木两侧钉上两根扁方木（固定玻璃用），再用万能胶将金属饰面板粘在方木上。安装竖向限位槽，竖向限位槽分两种，一个是沿墙竖向限位槽，一个是在整个玻璃隔断中间竖向限位槽。沿墙竖向限位槽按顶部、地上下部限位槽方法安装，即经过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在侧面墙上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上。隔断中间竖向限位槽按所弹得中心线钉立中间竖向限位槽方木。然后用胶合板确定方木柱外形尺寸和进行位置固定，最终外包金属装饰面。铝合金框架关键采取铝合金方管，可用铝角或用木螺丝钉固定在埋入墙、地中木砖上。4、玻璃裁割玻璃尺寸确实定玻璃裁割尺寸要按翻样图确定尺寸裁割。尤其要注意其尺寸应该是框架中净尺寸+深入上下、左右四面限位槽中各30mm左右尺寸。玻璃口处理，厚玻璃裁割好后，要在周围玻璃口处进行倒角处理，倒角宽为2mm。四角位倒角要尤其小心，通常应用手握细砂轮块（片），慢慢磨角，预防蹦边掉角。玻璃裁割方法，因为玻璃隔断每块玻璃面积较大，玻璃裁割一定要有一个良好工作台。工作台上一定要铺好地毯，把玻璃平铺在毯上裁。方便确保玻璃完整。裁割时，按设计要求量好尺寸，以靠尺做依靠，玻璃刀一次从头划到尾。然后将已划好切割线移至台案边缘，一端用靠尺板按住，另一端用手快速向下掰即可掰脱。裁割和搬运玻璃时，操作者一定要戴手套。5、玻璃安装用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃紧紧吸住，然后手握吸盘经过23人把厚玻璃抬起，并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应先把玻璃上部插入门窗顶部限位槽内，然后把玻璃下部放到底部限位槽中，并对好两侧限位槽位置，使玻璃完全进入四边限位槽内。6、玻璃固定在玻璃进入位置后，在地上方木上内外钉两根扁方木条，把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右空隙，然后在扁方木条和方木上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。 7、玻璃之间对接固定部分厚玻璃板，两块对齐拼接肯定形成接缝，对接缝应留23mm距离（对接缝玻璃切口必需倒角）。玻璃固定后，要用玻璃胶注入缝隙中，注满后一样要用塑料片把胶刮平，使缝隙形成一条洁净均匀直线，玻璃面上要用洁净布擦净胶迹。 8、注玻璃胶封口在顶部限位槽两侧空隙内和地上限位槽口两侧和厚玻璃对缝处注入玻璃胶。注入次序应从某一条缝隙端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动速度也要均匀，即伴随玻璃胶基础，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀直线。最终用塑料片刮去多出玻璃胶并用洁净布擦去胶迹。二、产品质量要求 1、玻璃隔断工程所用材料品种、规格、性能、图案、颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2、玻璃隔断砌筑或玻璃板隔墙安装方法应符合设计要求。3、玻璃隔断安装必需牢靠。玻璃板隔墙胶垫安装应正确。4、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观。5、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。6、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直深浅一致。7、玻璃隔墙安装许可偏差和检验方法应符合规范GB50210-表7.5.10要求。三、产品保护要求1、玻璃隔断安装过程中，应注意保护好隔墙内装好多种管线。2、施工过程，对已施工完底面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。3、已安装完玻璃隔断要注意预防污染，要有警示标志。六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治方法1、 施工准备阶段质量控制方法1）、原材料、半成品要求、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中关键受力构件，主龙骨必需要满足强度和刚度要求。次龙骨（中、小龙骨）关键作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是结构龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架龙骨规格区分，关键有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架材质、品种、样式、规格应符合设计要求。、零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。、罩面板a、轻钢龙骨骨架常见罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、多种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选择。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级和罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前和设计或业主联络确定，明确多种要求，便于以后验收。压缝常选择铝压条。b、罩面板材质、品种、样式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点，安装必需整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺点。 、胶粘剂：应按主粘材性能选择，使用前做粘结试验。2）、 作业条件、当吊顶房间墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。、施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验。、顶棚内多种管线及设备已安装完成并经过验收。水管试压工作经过验收。确定好灯位、通风口及多种明露孔口位置。、墙面、地面湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内湿度不宜大于70%。、多种吊顶材料，尤其是多种零配件经过进场验收。、操作平台架子或液压升降台已经过安全验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作4）、编制吊顶工程专题施工方案，并对工人进行书面专题方案、技术交底和安全交底。5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业各项要求。特种作业人员（包含电工、电焊工等）必需持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经判定认可后方可开始大面积施工。2、施工阶段质量控制方法 工艺步骤顶棚内多种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板1）、 弹线 弹线包含：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点部署线、