水利水电基本建设工程单元工程工程质量等级评定标准升压变电电气.doc

水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 升压变电电气设备安装工程 SDJ 249.688 (试行) 主编部门：原水利 电力部水利水电建设局 批准部门：中华人民共和国试行日期：1989年4月1日 中华人民共和国关于颁发水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 SDJ 24988(试行)的通知 能源水电198810号 为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评 定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源 部与水利部联合颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ 24988(试行)。现将有关事项通知如下： 一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作 为SDJ 249.188水工建筑工程继续有效。 二、现颁发SDJ249.288金属结构及启闭机械安装工程、SDJ249.3 88水轮发电机组安装工程、SDJ249.488水力机械辅助设备安装工程、 SDJ249.588发电电气设备安装工程、SDJ249.688升压变电电气设备 安装工程等。本标准自1989年4月1日起试行。 各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或 水利部建设开发司。 1988年12月10日 说 明 一、为了加强水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定方法，搞好工程 质量的评定工作，特制定本标准。 二、本标准适用于大中型水电站升压变电工程中下列电气设备安装单元工程的 质量等级评定。 1.额定电压为35330kV的主变压器。 2.额定电压为35330kV的户外高压电气设备及装置。 小型水电站同类安装工程可参照执行。 三、本标准的编制依据如下： 1.国家标准电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ23282)(以下简 称“规范”)。 2.原水利电力部颁发电气设备预防性试验规程。 3.国家及原水利电力部颁发的有关专业技术标准和规程、规范。 4.原水利电力部颁发质量管理制度和质量评定办法(试行)。 四、升压变电电气设备安装工程质量等级评定项目应按下列规定划分： 1.单元工程：指组成分部工程的由几个工种施工完成的最小综合体，如一台变 压器，一组断路器等。 表 0.0.1 分部工程、单元工程项目划分表 结构复杂、技术要求较高，影响分部工程整体质量的单元工程为主要单元工 程。用符号“”标示。 在单元工程中由若干个检查(检验)项目作为控制单元工程质量的标准。其中用 符号“”标示者为主要检查(检验)项目。主要检查(检验)项目系指：质量要求较 高，影响单元工程整体质量的检查(检验)项目。 2.分部工程：指在一个构筑物内或一个建筑物内，能综合发挥一种功能的安装 工程，如主变压器安装工程。分部工程由若干个单元工程组成。 分部工程、单元工程项目划分见表0.0.1。 3.单位工程：指具有独立的施工条件或能独立发挥作用的一种建筑物或建筑物 中的一个构成部分，如升压变电工程。单位工程由若干个分部工程组成。 五、工程质量标准应按国家规定划分为合格与优良两个等级。 检验和评定工程质量应符合下列规定： 1.单元工程：按本标准所列项目和要求进行检查，凡工程质量符合本标准规定 的合格要求者，评为合格；达到优良要求的，评为优良。单元工程所评定的质量等 级，是评定分部工程质量等级的依据，也是考核施工队、班组施工质量的依据。 单元工程合格等级应符合下列要求： (1)主要检查(检验)项目(即项目中带“”符号者)应全部符合本标准的质量要 求。 (2)一般检查(检验)项目(即除主要项目外的其它项目)基本符合本标准的质量要 求。 基本符合要求系指虽与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。 (3)操作试验或试运行符合要求。 单元工程优良等级应符合下列要求： (1)主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目均应全部符合本标准的质量要 求。 (2)操作试验、试运行或交接验收符合要求，各项技术指标达到或优于规范 规定。 2.分部工程：有50%及以上的单元工程质量评为优良(其中主要单元工程的质量 必须达到优良)，则该分部工程质量应评为优良，评为优良的单元工程不足50%者， 或主要单元工程质量只达到合格者，评为合格。 分部工程的质量评定，还必须经过试运转的核验，并符合规范或设计要 求。 3.单位工程：电气设备安装工程是构成单位工程的一个组成部分，与土建工程 一起评定单位工程质量。有50%及以上的分部工程质量达到优良(其中主要分部工 程的质量必须达到优良)，则该单位工程质量可评为优良；评为优良的分部工程不 足50%或主要分部工程只达到合格者，只能评为合格。 单位工程的质量评定还需经总体试运行的检验，达到工程设计的要求。单位工 程所评定的质量等级是竣工验收，鉴定工程质量的依据。 六、电气设备安装工程质量评定应具备下列条件： 1.所用设备器材均应符合国家或原水利电力部颁发的有关技术标准要求。 2.安装的电气设备必须具有生产合格证书，不合格产品不予评定质量等级。 3.工程竣工后、交接验收时提供的技术资料均应符合验收规范规定。 4.具备质量检验所需的检测手段和质量检验保证体系。 七、检验评定质量的组织：按照原水利电力部颁发的水利水电基本建设工程 质量管理若干规定(试行)执行。 八、其它规定： 1.质量检查、检验所需的工具、仪表、仪器设备均应符合国家规定的等级标 准。 2.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格并作出验收记录。 3.对规范中规定的而本标准未予列入的项目，在交接验收过程中仍应按 规范的有关规定执行。 4.高压电气设备的所有瓷件质量应符合高压电瓷瓷件技术条件(GBJ772 77)的规定。 第一章 主变压器安装工程 第1.0.1条一般规定和要求 一、本标准适用于额定电压为330kV及以下，额定容量在6300kVA及以上的 油浸式变压器安装质量的检验评定。 额定容量在6300kVA以下的油浸式变压器安装质量检验评定可参照执行。 二、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。 三、各连接部位螺栓应齐全、紧固良好。 四、套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。 第1.0.2条检查项目和质量标准 一、器身检查项目及质量要求。按规范第二篇有关规定需进行吊芯检查的 变压器应进行此项目的检查，查看器身检查记录，应符合下列要求： 1.铁芯的检查应符合以下要求： (1)铁芯应无变形和多点接地。 (2)铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固。 2.线圈的检查应符合以下要求： (1)绝缘层应完整，无缺损、变位现象。 (2)各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。 (3)线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。 3.引出线的检查应符合以下要求： (1)绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。 (2)固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。 (3)引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。 (4)引出线与套管的接线应正确，连接牢固。 4.电压切换装置的检查应符合以下要求： (1)无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧密， 用0.05mm10mm塞尺检查应塞不进去。转动部位应转动灵活、密封良好。指示 器指示正确。 (2)有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换 部分应密封良好。 5.变压器箱体的检查应符合以下要求： (1)各部位无油泥、金属屑等杂质。 (2)有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。 二、变压器干燥的检查应符合下列规定： 检查干燥记录，各技术数据应符合规范第二篇第二章第四节的有关要求。 三、变压器本体及附件安装应符合下列要求： 1.变压器就位前先检查轨道，应符合以下要求： 两轨道间距离允许误差应小于2mm； 轨道对设计标高允许误差应小于2mm； 轨道连接处水平允许误差应小于1mm。 2.本体就位，应符合以下要求： (1)轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置，且该装置应固定牢固。 (2)装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1%1.5%的升高坡度，与封闭母线连 接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。 3.冷却装置安装应符合以下要求： (1)安装前应按规定进行密封试验无渗漏(检查试验记录)。 (2)冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作 灵活、开闭位置正确。 (3)油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象。 (4)风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。 (5)冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。 4.有载调压切换装置的安装，应符合下列要求： (1)传动机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻。 (2)切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好；其限流电阻完整无断 裂。 (3)切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品出厂要求，机械联锁和电气 联锁应动作正确。 (4)位置指示器应动作正常、指示正确。 (5)油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求。 (6)有载调压切换装置的电气试验见本标准第1.0.3条有关条款。 5.储油柜及吸湿器安装，应符合以下要求： (1)储油柜应清洁干净、固定牢固。 (2)胶囊式(或隔膜式) 储油柜中的胶囊(或隔膜)应完整无损、不漏气；胶囊与储 油柜的长轴平行、不扭偏。 (3)油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符。 (4)吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；吸湿剂应干燥。 6.套管的安装应符合以下要求： (1)套管应经试验，并合格(检查试验记录)。 (2)套管的各连接部位连接应牢固，接触紧密；套管顶部密封垫安装正确，密封 良好。 (3)充油套管不渗漏油，油位正常。 7.升高座安装应符合以下要求： (1)安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。 (2)电流互感器和升高座的中心应一致。 (3)绝缘筒应安装牢固，位置正确。 8.气体继电器的安装应符合以下要求： (1)安装前应经检验整定。 (2)安装应水平，与连通管的连接应密封良好。 (3)继电器接线应正确。 9.安全气道的安装应符合以下要求： (1)内壁清洁干燥。 (2)隔膜的安装位置及油流方向应正确。 10.测温装置的安装应符合以下要求： (1)温度计应经校验。 (2)指示正确，整定值符合要求。 11.保护装置的安装应符合以下要求： (1)继电保护装置的配备应符合设计要求。 (2)各保护应经校验，整定值符合要求。 (3)在操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。 四、变压器油应符合下列要求： 1.符合规范第十七篇第十七章绝缘油试验标准。 2.油中溶解气体的色谱分析。110kV及以上，且容量在8000kVA以上的变压 器，应在升压或冲击合闸前及起动试运行24h后各进行一次变压器器身内绝缘油中 溶解气体的色谱分析。两次测得的氢乙炔及总烃含量应无显著差别。 五、变压器与母线或电缆的连接应符合发电电气设备安装单元工程质量等 级评定标准SDJ249.5-88第十一章或第十章中有关质量要求和规范的有关 规定。 六、各接地部位应牢固可靠并按规定涂漆。接地引下线以及引下线与主接地网 的连接应满足设计要求。 七、变压器整体密封检查，按下列要求进行，应无渗漏： 1.用油压或气压，其压力为0.03MPa。 2.试验持续时间：3563kV级为24h；110kV及以上为36h。 第1.0.3条变压器检验项目和质量标准(检查试验记录) 一、测量绕组连同套管一起的直流电阻，应符合下列要求： 相间应小于2%；线间(无中性点引出时)应小于1%。 三相变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下 产品出厂实测数值比较，变化范围亦应小于2%。 二、检查所有分接头的变压比，应符合下列要求： 额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其它分接头变压比与制造厂铭牌数据 相比应无显著差别，且应符合变压比的规律。 三、检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌 及顶盖上的符号相符合。 四、测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求： 1.绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70%，或小于表1.0.3-1中的允许值。 2.吸收比应符合以下要求： 1030时，35kV电压级的变压器吸收比应大于1.2；60330kV电压级 的变压器吸收比应大于或等于1.3。 五、测量绕组连同套管一起的介损正切值tg，应符合下列要求： 表 1.0.3-1 绝缘电阻值 电压等级在35kV及以上，且容量在1250kVA以上的变压器被测绕组的tg 值应小于出厂试验数据的130%，或不超过表1.0.3-2中的允许值。 六、测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流，应符合下列要求： 直流试验电压为40kV，读取1min的泄漏电流值；泄漏电流值不作规定。 七、绕组连同套管一起的工频耐压，应符合下列要求： 绕组额定电压在35kV,且额定容量为8000kVA以下的变压器应进行此项试 验。试验电压标准见本标准附录1，耐压试验中应无异常。 表 1.0.3-2 介损正切值 八、与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，应符合下 列要求： 用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象。 九、非纯瓷套管试验，应符合规范第十七篇第十一章的有关规定。 十、有载调压装置的检查试验，应符合下列要求： 1.测量限流元件的电阻，其数值与产品出厂测量值比较，应无显著差别。 2.检查快速开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的技术要求。 3.检查切换装置的全部切换过程，应无开路现象。 4.检查切换装置的调压情况，其电压变化范围和变化规律与产品出厂数据相 比，应无显著差别。 十一、额定电压下的冲击合闸试验。试验5次，应无异常现象。 十二、相位检查，必须与电网相位一致。 第1.0.4条变压器试运行 主变安装工作全部完成后，应按规范规定进行试运行，其质量标准应符合 以下规定。 合格标准： 试运行过程中发现的缺陷经处理后消除，达到规范第二篇中关于工程交接 验收的有关要求；或有个别微小缺陷，但不影响运行使用要求。 优良标准： 试运行过程中未出现异常，且各项技术指标均达到规范的有关规定值。 第1.0.5条质量评定 一、质量评定应在变压器全部安装完毕并进行起动试运行后进行。 二、质量评定以一台变压器为一评定单位。 三、合格标准应符合下列要求： 1.主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量标准 要求。 2.起动试运行达到本标准第1.0.4条的合格标准。 四、优良标准应符合下列要求： 1.主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目必须全部达到质量标准要求。 2.起动试运行达到本标准第1.0.4条的优良标准。 第二章 油断路器安装工程 第2.0.1条一般规定和要求 一、本标准适用于额定电压为35330kV户外式油断路器及其操动机构的质 量检验评定。 二、所有部件应齐全完整，无锈蚀。支持瓷瓶及绝缘套管应清洁、无裂纹。高 压瓷件不得修补，瓷铁件应粘合牢固。 三、油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。 四、按有关专业规程规定需进行安装前电气试验的部件(如：套管、电流互感 器、并联电阻等)，其试验结果应与产品说明书相符。 五、经内部干燥的多油断路器，其绝缘部件应无脆裂变形，套管应无渗胶，螺 栓应紧固。 第2.0.2条检查项目和质量标准 一、基础及支架安装，应符合下列要求： 1.基础各部分允许偏差见SDJ 249.588表1.0.2-1。 2.金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固。 二、断路器本体安装，应符合下列要求： 1.同SDJ 249.588第1.0.2条有关要求。 2.三相联动的断路器，其连杆、拐臂应在同一水平面上，且拐臂角度一致。 3.油箱、顶盖及法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整。 三、经解体检查的消弧室，组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确、固 定牢固。 四、套管及电流互感器安装，应符合下列要求： 1.套管介损正切值应符合要求，安装位置应正确，且能保证触头的中心对准和 紧密接触；套管法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固并受力均匀。 2.电流互感器安装位置应正确，固定牢固；互感器的绝缘电阻应符合要求。 3.电流互感器的引线应无损伤、脱焊等缺陷；接触应良好，端子板应完整，编 号及接线正确。 五、提升杆及导向板应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符 合要求。 六、导电部分应符合下列要求： 1.见SDJ 249.588第1.0.2条有关要求。 2.经调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指 标均应符合产品的规定(各技术指标及误差可参照本标准附录2)。 七、缓冲器安装应符合规范或产品的有关规定。 八、断路器与电缆或软母线的连接应符合SDJ249.588第10章“电缆线路 安装工程”及本标准第9章“软母线装置安装工程”的质量标准要求。 九、操作机构和传动装置安装质量，应符合下列要求： 1.符合SDJ 249.588第1.0.2条的有关要求。 2.电动操作机构的电动机绝缘应良好，电动机转向应正确。 3.液压操作机构的安装应符合以下要求： (1)液压回路连接应牢固，密封良好，外观检查无渗油现象。 (2)液压油标号应符合产品的技术规定，油箱油位应正常。 (3)工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动，其行程应符合产品的技术规定。 (4)微动开关动作应准确可靠，电接点压力表应经校验，联动闭锁压力整定值正 确。 十、多油断路器操作机构密封良好，油箱升降机构应完好并操作灵活。 十一、断路器及操作机构的接地应牢固、可靠。 第2.0.3条检查项目和质量标准 油断路器的检验项目和质量标准应符合表2.0.3的要求。 表 2.0.3 检验项目和质量标准表 续表 第2.0.4条调整及操作试验(检查调整及操作试验记录)的质量标准一、调 整应符合下列要求： 1.合格标准应符合以下要求： (1)调试过程中发现的缺陷经处理已消除，或虽有个别微小缺陷但不影响断路器 正常运行。 (2)传动机构各部间隙、转角、缓冲器行程以及触头行程、超行程、相间接触 的同期性(包括同相各断口间)均应在产品要求的最大允许误差范围内。 (3)符合规范及产品的其它有关规定。 2.优良标准应符合以下要求： (1)调试过程中发现的个别缺陷经处理全部消除。 (2)间隙、转角、行程、同期性等实测数值均必须在产品要求的最小允许误差范 围内。 (3)符合规范及产品的其它有关规定。 二、操作试验应符合下列要求： 1.合格标准应符合以下要求： 在额定操作电压(气压、液压)下进行分、合操作及重合闸操作各3次，断路器 动作应正常。 2.优良标准应符合以下要求： 在合格的基础上，断路器在高于和低于额定操作电压(操作电压或气压、液压 的具体数值参照规范和产品的技术规定)下进行操作各2次，断路器亦应动作 正常。 第2.0.5条质量评定 一、质量评定应在断路器及其操作机构全部安装调整完毕并进行操作试验后进 行。 二、质量评定以一组断路器为一评定单位。 三、符合下列要求者，可评为合格： 1.主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量标准 要求。 2.调整操作试验应达到本标准第2.0.4条中合格标准要求。 四、符合下列要求者，评为优良： 1.主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目必须全部达到质量标准要求。 2.调整操作试验应达到本标准第2.0.4条的优良标准要求。 第三章 空气断路器安装工程 第3.0.1条一般规定和要求 一、本标准适用于额定电压为330kV及以下的空气断路器安装质量的检验评 定。 二、断路器外表完好，所有部件齐全，无锈蚀或机械损伤。 三、绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。 四、瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、 密实，法兰结合面平整、无外伤或砂眼。 五、安全阀、减压阀及压力表等应经校验合格。 第3.0.2条检查项目和质量标准 一、基础或支架各部分允许偏差，应符合下列要求： 中心距离及高度允许偏差：应小于或等于10mm。 预留孔或预埋铁板中心允许偏差：应小于或等于10mm。 预埋螺栓中心线允许误差：应小于或等于10mm。 二、断路器底座安装质量，应符合下列要求： 1.底座安装应稳固，三相底座相间距离误差应小于5mm。 2.支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。 3.法兰橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3。 三、阀门系统的安装，应符合下列要求： 1.活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件应完好、清洁，滑动面应涂有符合产品规 定的润滑脂；活塞应动作灵活无卡阻，弹簧压缩程度及各部间隙均应符合产品的要 求。 2.橡皮密封垫圈无变形、裂纹，弹性良好；金属法兰面清洁平整无砂眼。 3.各排气管、孔畅通。 四、灭弧室的安装质量，应符合下列要求： 1.触头零件应紧固，触指镀银层完好，触指弹簧压力适中。 2.灭弧室清洁，部件装配尺寸及活塞行程应符合产品要求。 3.测量并联电阻值应符合产品规定，测量并联电容值应不超过产品出厂值的 5%。介损值tg(%)应不超过0.5，且内部应无断线，接线接触良好。 五、传动装置安装质量，应符合下列要求： 1.各部件连接可靠，防松螺母应拧紧，转轴应涂有符合要求的润滑脂。 2.传动装置活动部分动作灵活、正确无卡阻，涨圈涨口应互相错开。 六、操作机构安装质量，应符合下列要求： 1.操作机构应固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不超过10mm，各片 间应焊接牢固。 2.空压机的安装应符合“电气装置安装工程施工及验收规范”和“机械设备安 装工程施工及验收规范”的有关规定。 3.空压机控制柜及保护柜的安装应符合规范第四篇的有关要求。 4.空气管道敷设应符合规范第一篇第二章的有关规定； 5.全部空气管道系统以额定气压进行漏气量检查，在24h内压降应不超过10%。 七、接地应牢固，接触良好，排列整齐。 第3.0.3条检验项目和质量标准 检验项目和质量标准应符合表3.0.3的要求。 表 3.0.3 检验项目和质量标准表 第3.0.4条调整试验(检查调整试验记录)的质量标准 一、合格标准应符合下列要求： 1.调试过程中发现的影响空气断路器正常运行的缺陷经处理已消除。 2.调整后的分合闸及自动重合闸的最低动作气压、耗气量、动作时间和整组断 路器漏气量等技术指标应符合产品的技术规定。 3.辅助切换接点接触良好，动作正确，并与空气断路器分、合闸及自动重合闸 的动作可靠配合。 4.分、合闸位置指示器应动作灵活、可靠，指示正确。 二、优良标准应符合下列规定： 1.调试过程中空气断路器及其操作系统未发现缺陷且动作正常可靠。 2.其它各项要求同合格标准。 第3.0.5条操作试验项目及质量要求 操作试验项目及质量要求见表3.0.5。 表 3.0.5 操作试验项目及质量要求 第3.0.6条质量评定 一、质量评定应在断路器全部安装完毕并经调整和操动试验后进行。 二、质量评定以一组空气断路器为一评定单位。 三、合格标准应符合下列要求： 1.主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量标准 要求。 2.调整和操动试验应达到本标准第3.0.4条和第3.0.5条的合格要求。 四、优良标准应符合下列要求： 1.主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目均应全部达到质量标准； 2.调整和操动试验应达到本标准第3.0.4条和第3.0.5条的优良要求。 第四章 六氟化硫断路器安装工程 第4.0.1条一般规定和要求 一、本标准适用于330kV及以下支柱式和罐式六氟化硫(以下用符号SF6表示) 断路器安装质量的检验评定。 二、零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形。 三、绝缘元件无变形、受潮、裂纹、 层间剥落或破损，绝缘应良好。 四、瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面应粘接牢固、密实、 平整。 五、充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。 六、并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。 七、检验密度继电器和压力表应经校验合格。 第4.0.2条检查项目和质量标准 一、基础或支架安装的允许偏差见表4.0.2-1。 二、断路器的组装，应符合下列要求： 1.部件编号正确，组装顺序与制造厂规定相符。 2.断路器应固定牢固，所有螺栓均应使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值应 符合产品说明书规定。 3.支柱瓷套管安装允许偏差见表4.0.2-2。 表 4.0.2-1 允许偏差表(1) 表 4.0.2-2 允许偏差表(2) 4.所有零部件安装位置应正确并应符合制造厂规定的水平或垂直要求。 三、导电回路安装，应符合下列要求： 1.接触表面应平整、清洁无氧化膜并涂有薄层复合脂，接触良好，镀银部分不 应锉磨。 2.载流部分的可挠连接不得有折损，其表面无凹陷及锈蚀。 四、操作机构的安装，应符合下列要求： 1.应固定牢固，外表清洁完整。 2.液压操作机构应无渗油，油位应正常，气压操作机构无漏气。 3.各连接管路应密封良好，阀门动作应正常。 4.油漆完整，接地良好。 五、断路器支架接地应牢固、可靠。 六、SF6气体的检验及充装，应符合下列要求： 1.检验应符合以下要求： 新SF6气体充装前应抽样复验，抽样数量为每批罐装总瓶数的3/10。SF6气体 的质量标准应符合表4.0.2-3的规定。 表 4.0.2-3 SF6气体标准 2.充装应符合以下要求： (1)气体充入前应检查充气设备及充气管路，需洁净无水分、无油污；断路器内 部应进行真空处理。 (2)气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，应达到下列标准： 断路器气室微水含量，应小于或等于150ppm(体积比)。 其它气室微水含量，应小于或等于300ppm(体积比)。 年泄漏率应小于或等于1%(每个气室)。 第4.0.3条检验项目和质量标准(检查试验记录) 一、用2500V兆欧表测量绝缘操作杆的绝缘电阻，其要求见表4.0.3。 二、测量每相导电回路的电阻，应符合产品要求。 表 4.0.3 绝 缘 电 阻 值 三、工频耐压试验，按产品出厂试验电压的80%进行(110kV及以上断路器， 只对罐式结构的断路器进行工频耐压试验)，耐压试验应无异常。 四、测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、介损正切值(tg%)，应 符合下列要求： 1.并联电阻值应符合产品要求。 2.电容器的电容量不超过产品出厂值的5%；介损正切值(tg%)应符合制造 厂规定。 五、测量断路器的固有分、合闸时间，主、副触头分合闸的同时性及主、副触 头的配合时间。以上各实测值均应符合产品要求。 六、测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值，实测数值应符合产品要求。 七、测量断路器分、合闸电磁线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应大于 或等于10M；直流电阻值应符合产品要求。 第4.0.4条操作试验及质量要求(检查操作试验记录) 一、试验项目按规范第十七篇第九章“空气断路器”的操作试验项目进 行。 二、合格标准应符合下列要求： 1.在试验过程中发现的影响正常操作的缺陷经处理后消除，断路器动作正常。 2.联锁和闭锁装置动作正确、可靠。 3.分、合闸位置指示器动作可靠，指示正确。 三、优良标准应符合下列要求： 1.各次操作中，断路器均应动作正常、平稳无跳动。 2.其它各项要求同合格标准。 第4.0.5条质量评定 一、质量评定以一组SF6断路器为一评定单位。 二、符合下列要求者，可评为合格： 1.主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量标准 要求。 2.操作试验应达到本标准第4.0.4条的“合格”标准要求。 三、符合下列要求者，评为优良： 1.主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目均应全部达到质量标准要求。 2.操作试验应达到本标准第4.0.4条的“优良”标准要求。 第五章 六氟化硫组合电器安装工程 第5.0.1条一般规定和要求 一、本标准适用于额定电压为220kV及以下的户内、户外型六氟化硫封闭式组 合电器(以下简称封闭式组合电器)安装质量的检验评定。 二、封闭式组合电器的所有元件、附件及专用工具应齐全，其规格及数量应符 合产品技术要求。 三、瓷件及绝缘件无裂纹、受潮、变形、层间剥落及破损现象。 四、充气的运输单元或部件，其压力值应符合产品说明书的规定。 第5.0.2条装配与调整的检查项目和质量标准 一、组合元件装配前的检查及质量应符合下列要求： 1.所有元件应完整无损。 2.元件的接线端子、插接件及载流部分应清洁，无锈蚀现象。 3.各元件气室密封应符合要求。 4.各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。 5.接地体及支架应无锈蚀和损伤，接地应牢固可靠。 6.检验密度继电器和压力表应经校验合格。 7.母线和母线筒内壁应无毛刺和凸凹现象。 8.防爆膜应完好。 二、装配与调整的质量(检查装配调整记录)应符合下列要求： 1.元件的装配程序和装配编号应符合产品技术规定。 2.元件组装的水平、垂直误差应符合产品的技术规定。其连接插件的触头中心 应和插口对准，不得有卡阻。 3.元件间的电气闭锁动作应正确可靠，辅助切换接点接触良好，动作应正确可 靠；接地线应连接可靠，不能构成环路。 4.所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其紧固力矩应符合产品的技术规定。 5.导电回路表面应平整、清洁无氧化膜，接触紧密；载流部分的表面应无凹陷 或毛刺。 三、封闭式组合电器安装的预埋件，其水平误差不得超过产品的技术要求。 四、SF6气体检验及充装要求见本标准第4.0.2条的有关内容。 第5.0.3条检验项目和质量标准(检查试验记录) 一、测量主回路的导电电阻，电阻值应小于或等于1.2倍的产品规定值。 二、主回路的工频耐压试验，工频耐压试验电压值为出厂试验电压的80%，耐 压试验过程中应无异常。 三、密封性试验，用灵敏度不低于110(体积比)的检漏