小河流域治理方案样本.doc

目录
第一章 概述
第二章 施工总平面部署
第三章 现场施工组织机构
第四章 关键施工方案及技术方法
第五章 确保工程质量技术组织方法
第六章 确保安全生产技术组织方法
第七章 资源配置计划
第八章 工程进度计划和方法
第九章 劳动力安排计划
第十章 环境保护技术组织方法
第十一章 冬、雨季季节施工安排
第十二章 确保民工工资支付方法
第十三章 地下管线及其它地上地下设施保护加固方法
第十四章 附表

第一章 概述
第一节 编制依据
一、 华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工
招标文件、图纸及工程量清单。
二、现场勘察情况。
三、国家现行相关工程施工和验收标准、规范、规程、图集；
四、国家相关工程施工和验收法律法规；
五、我企业技术实力，机械装备情况及各项企业管理制度。
第二节 工程概况
一、项目名称：华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工
二、建设地点：禄市镇禄水沟、山门口、月亮坡等3个村
三、建设规模：修建排灌渠、蓄水池、便民路、机耕道、扩建加固山坪塘等。
四、计划工期：200日历天
五、质量要求：符合国家最新实施验收规范并达成合格标准。
第三节 施工组织设计遵照标准
针对该工程施工特点，编制本投标文件施工组织设计，编制本方法遵照标准是：确保工程施工质量；确保控制节点工期按时完成；确保工程安全文明施工；采取优异技术、优异工艺；配置精良装备，选派有经验管理人员和专业施工队伍；实施科学管理；实施招标文件所要求协议条款，技术条件；充足发挥我企业多年来积累水电施工经验，科学安排,精心施工,若中标，努力争取把该工程建设成样板工程。
第四节 项目目标
若能中标，我企业要把该工程做为我单位关键工程，将大力弘扬“敬业、老实、创新、拼搏”精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”经营战略，根据“建精品工程、创文明工地”总要求，确保实现以下工期质量安全管理目标：
1工期目标
本协议段工程施工总工期控制为 200 日历天。
2质量目标
本协议段工程施工质量控制目标为：努力争取一次性达成合格工程交验。
施工全过程严格实施初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。根据ISO9001《程序文件》相关要求严格按程序操作，确保本工程内实外美。
3安全目标
本协议段工程施工安全控制目标为：确保无重大安全事故，创建安全达标工地，杜绝发生安全事故。
4文明施工
本协议段工程文明施工控制目标为：创建文明施工工地。
第二章 施工总平面部署
第一节 施工部署标准
依据本标段地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地总平面部署。在具体部署中，利用现有施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内施工均能正常均衡有序进行。同时尽可能少占耕地，对施工区及周围环境进行有效保护。
施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。
临建设施部署标准上努力争取合理、紧凑、节省、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。
第二节 施工运输交通
本工程对外以陆地运输为主,外来物资关键有水泥、钢材、木材、油料、块石、河砂、碎石、条石等和施工机械设备，可直接经公路运到工地作业区。
场内施工道路修建均在征地范围之内。尽可能利用现有公路和场地原有道路沟通，以降低征借用地和环境破坏；同时要兼顾前期开挖运输和中后期材料及混凝土运输；临时设施场内施工道路可依实际情况，结合已经有或新部署简易临时施工道路而成。
第三节 砂浆搅拌站部署
依据本工程地形特点，施工条件等原因，拌和系统采取砂浆拌和机，安置在各工区施工现场。
第四节 石料堆放场
本工程不自设砂石加工厂，石料均采取市场供给。直接运输至工区施工现场。
第五节 生活办公设施部署
生活办公设施包含办公室、职员宿舍、食堂卫生设施等，确定部署在施工现场内。部分生活用房可租用民房。
第六节 生产、生活用水、用电及通讯
1生产、生活用水
本工程用水关键为砂浆拌和用水、养护用水及生活用水等。因为半成品生产采取集中拌和，可在拌和区架设小型水塔一座，施工生产用水从业主指定水源接出，输送至水塔，再从水塔中接入用水设备上。施工场区养护用水用水量较小，可用水泵从场区河内抽取使用。
生活用水拟打井一眼，或利用农村已经有水井。
2施工临时用电布设
依据本工程特点，生活用电直接使用所租房屋电源。施工生产关键用电设备有砂浆搅拌机，本工程施工生产用电由业主指定电源接出，并自备柴油发电机备用。
第三章 现场施工组织机构
第一节 项目组织机构设置
本项目我们施工组织指导思想是以质量为中心，建立工程质量确保体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理、项目技术责任人及专业工程技术管理人员，按国际通例实施项目管理，主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、含有多专业、全方面管理能力领导班子。
施工组织机构图

第二节 工程项目组织机构岗位职责
一、施工组织方法
1．施工人员安排
依据施工招标文件明确工程量，依据确定工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业，充足发挥人员、机械设备效率标准。现场管理人员安排以下：
项目经理：中标后我单位将选派经验丰富且责任心强项目经理对工程进行全方面管理。项目经理对工程质量、进度、安全生产负完全责任，并组织项目部各职责人员工作，指挥、调度工程施工生产，督促检验工程质量、安全落实，确保实现整个目标。
技术责任人：拟派技术责任人含有丰富工作经验，责任心强，负责编制实施性施工组织设计，确定施工进度计划，做好技术交底，指导现场施工，处理施工中多种技术问题，并制订确保工程质量、进度、安全有效方法等工作。
造价工程师：选派造价工程师含有多年水利工程预、决算管理工作经历，对于工程造价管理、成本监控和项目风险管理含有丰富经验和对应管理能力，能够帮助项目经理做好项目成本及风险管理工作。
2．另外，项目部还设置测量工程师、试验员、安全员、材料员等管理岗位及人员，各司其职，各尽其责。和项目经理一起，坚守工作岗位，在工程施工中各尽所能，共同在有限工期时间内，自始至终，抓好工程质量、安全、进度工作，确保工期目标实现。
二、施工组织机构开启和运作
1．依据本工程情况及特点，有针对性组建项目班子，项目班子一旦入选并经甲乙双方确定，全体人员将处于开启状态。未进场之前依据设计要求主动做好为本工程开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作），而且无条件满足本工程需要。
2．依据项目经理部实际工作情况，具体确定每个管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊，忙而有序地展开工作，充足做到谋事在先，有放矢。
3．以项目管理制度为指导，督促规范每个管理人员工作质量和效率，变“人管理人”为“以制度来管理并约束人”，做到项目有章可循、违章必纠、赏罚分明优异管理模式。
4．把项目施工职业道德具体含义标准分解落实到每个管理人员和操作人员头上，她们贡献和工作态度和她们收入挂钩，形成自觉抵制施工质量和材料质量以次充好偷工减料弄虚作假等不良行为，做到施工质量不管业主和监理是否在场全部一样，材料质量不管建立是否抽样全部一样。
5．质检员按要求填写质量统计，统计必需立即、正确、清楚、完整。技术部门随时抽查督促施工队实施情况。工程完工后立即邀请设计勘察相关部门进行测量并以测量结果作为完工图绘制（平面图和断面图）依据。完工图标识清楚、完整、正确。
6．技术部门将施工现场具体资料和完工资料，按给业主和质检部门要求移交给相关部门。
三、项目部工作制度和职能
健全职员岗位责任制，建立每个月工作例会、每七天生产例会、天天碰头会等制度，每七天最少组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面文明施工综合检验。定时或不定时地和业主、监理、主战单位等单位交换意见，方便在做好项目部工作基础上，立即协调和处理工程外部事宜，确保工程质量和进度。
四、机械工程队、砌筑施工队、土方工程队、砼施工队
1．统一由项目经理指挥、调度、严格按施工图、施工进度计划、施工方案、施工技术方法和相关施工规范进行作业，保质保量按时完成施工任务；
2．各队责任人参与图纸会审会议和现场技术交底，领会施工要求；
3．各队责任人参与协调会，立即提出人、财、物、技术方法及工序间配合等合理化提议，以利工程优质、高速和降低成本目标实现；
4．项目经理指挥部督促施工班组长作好施工日志，施工日志应统计当日施工现场发生全部事项；
5．接收工程技术部、质量安全部及设计，监理部门监督检验；
6．实施文明施工，确保质量第一、安全第一。
第三节 设备、人员动员周期
快速组建项目经理部，组建施工队伍，维修好机械设备，抽调管理经验丰富管理人员和技术精技术人员。接到业主中标通知后，立即组织第一批人员及设备进场，第二批人员及机械5天内进场，第三批人员10天内进场。进场后立即进行施工准备，确保按业主开工令时间开工，开工后快速掀起施工高潮。先期进场人员生活区设在周围村民区租用。
第四节 设备、人员进场方法和投入计划
设备依据需要分批次入场，小型设备采取汽车载入工地，能自行驶入就自行驶入现场。
人员关键集中在开工前及开工后半月内按计划分批进场，乘汽车到工地，一部分劳动力在当地招募使用。
施工高峰期进入工地总人数60人左右，各施工队劳动力依据实际需要相调用，随时调整。
第四章 关键施工方案及技术方法
第一节 施工测量
1、测量控制系统
本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
施工测量精度按《工程测量规范》实施。
2、土方施工测量
依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。
测设40米×40米 方格网来实施施工放样，且测出方格桩点地面
高程和设计高程，假如地面高程大于该点设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩挖填用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成40米见方小方格。如为填方时，则依据填方高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四面挖至所需深度。 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。 施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。
3、测量仪器
平面测量仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目标平面精度要求。 高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
4、放样方法
使用全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多个功效，所以可计算或从设计文件查出各待定特征要素坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 输入待定点坐标值。根据仪器所显示角度和距离放样定位。
第二节 建筑工程施工方案及技术方法
1、土方开挖
土方开挖关键是清基土方开挖，开挖方法为机械开挖。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达成设计要求。
(1) 开挖标准
①依据测量结果根据施工图或监理工程师指示开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
②全部开挖均为旱地施工，对开挖施工中地下水和施工用水，应采取有效截、排水方法给予排除。
③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
④清基开挖、清除弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定地点。
⑤对已完工清基，必需立即清理并报请监理工程师进行检验。若出现不良地质地段，立即汇报监理工程师，并依据监理工程师指示进行处理。
⑥施工期全部土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取对应方法确保施工质量，确保边坡安全。
⑦总开挖标准是自上而下。
(2) 土方开挖程序
测量放样 表土清理 人工分层开挖 削 坡
(3) 土方开挖测量
1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师指示进行测量、放样。其内容包含：
①布设施工控制网。
②开挖前地形测量和放样。
③为确保符合设计开挖轮廓正确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采取人工修整开挖。
④土方开挖后会同监理进行测量。
2）确保测量结果正确性和精度，并对此负全部责任。
2 石方开挖
（1）开挖方案
依据招标技术文件要求，在软岩开挖中占软岩开挖总量70%部分可直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其它需用钻孔爆破作业及体积大于0.7m3块体占软岩30%，依据施工环境及开挖厚度，采取松动爆破自上而下分层开挖，爆破采取手风钻钻孔爆破，1.6～1.8m3反铲挖装、自卸汽车出渣运输。
施工前在现场选择合适部位进行爆破试验，确定合理爆破参数，以取得满意爆破效果。边坡和基底采取控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。
开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.5~2m保护层，手风钻小爆破削坡。钻孔作业，控制钻孔倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在许可范围内。严格控制爆破单响药量，尽可能减轻对边坡和基础振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，预防地表水流入工作面。采取自上而下分层开挖，坡面支护立即跟进，确保边坡稳定。
（2）爆破方案
在本段石方爆破关键采取浅孔梯段爆破施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采取非电微差起爆方法，合理设计起爆次序，控制每一段起爆炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物不利影响；
控制最小抵御线方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽可能避免飞石和减小爆炸噪音。
爆破设计标准
（1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。
（2）依据《水利水电工程施工组织设计手册》查得：岩石坚固系数，控制炸药单位用药量。
预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为3×3m。具体参数以现场试验爆破参数为准。
为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对混凝土及保留岩体等被保护建筑物产生危害。石方开挖必需进行控制爆破。
1）爆破器材选择
爆破材料选择RJ乳化系列炸药或铵梯炸药；主爆孔起爆材料选择毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选择导爆索，总起爆网络采取电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。
2）关键技术方法
①采取毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，确保被保护建筑物及开挖建基面安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，经过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最好钻爆参数。
②边坡采取预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡15～20m范围需要严格控制爆破参数，和外侧梯段爆破区结合部位采取一排施工预裂减震，既能确保边坡成型质量，同时也能提升通常梯段爆破区生产效率，加紧施工进度，施工中针对不一样地质条件及特殊部位、特殊地质条件预裂或光面爆破立即调整相关爆破参数。
③保护层开挖采取水平光爆/预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。
3 淤泥开挖
1、测量放线
依据路基填土高度及坡度放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。
2、淤泥清理
2.1、用挖掘机、推土机配合把淤泥推至鱼塘边或采取两台挖机接力挖运方法，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃淤场。
2.2、清淤次序
清淤施工至上而下，先清理第一个鱼塘，清理一个鱼塘立即回填一个，确保在大雨到来之前换填完成；其它各个鱼塘依次进行。
2.3、清淤标准
①、清淤必需洁净根本，不留死角。
②、清理时必需把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③、清理完成后立即拍照存证。
2.4、清淤后量测
清淤后报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达成要求后进行下一道工序施工。
清淤完成后，测量人员立即放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，立即回填碎石，确保施工连续性。
4 土石渣碾压回填
土方回填采取机械作业，土料自料场运至施工段后，采取履带式拖拉机进行充足碾压，填至设计坡面时采取人工整平和蛙式打夯机扎实。土方填筑标准是：严格按施工程序分层扎实，填筑料含水量控制在最优含水量。
(1) 施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保留并报监理工程师审查。其内容包含：
1)布设施工控制网。
2)回填前地形测量和放样。
3)为确保符合设计回填轮廊正确性而进行测量、放样。
3)为核实工程量和支付而进行测量。
4)为提供完工资料而进行测量。
(2) 填筑标准
1)填筑工作应按施工详图所表示或监理工程师指示填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时，不危及周围建筑物结构或施工安全，亦不得危及相邻相关设备设施运行安全。
3)按图纸所表示边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图要求高程上为沉降预留超高。暴露表面坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成填筑边线和设计所表示边线之间不许可出现欠填。
(3)基础准备
1)全部基础应依据设计要求作对应处理，在基础准备未得到监理工程师验收签证之前不得进行填筑施工。
2)将要进行填筑旱地基础表面应充足平整，方便于碾压设备正常工作，并应依据图纸或监理工程师指示进行洒水、干燥或
刨毛处理，表面以下10cm之浅层应该刨松并和将要填料第一层填料一道进行压实。
(3) 填料技术规格要求
1)填筑料技术规格应根据相关设计文件实施，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量靠近最优含水量，含水量许可偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必需排水设施，排水沟应能满足降暴雨排水要求。
(5)土料运输
1)运输设备
① 此次施工土料采取自卸汽车运输。
②运输土料车量固定，常常进行车厢、轮胎清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上污物带入清洁土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。
2)运输方法
①土料运输保持和料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序连续和连贯进行，以免周转过多而造成含水量过大改变。
②不合格土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检验装车，出现问题给予相关处罚。
(4) 土方填筑压实作业要求
压实工具为平板振动器，局部辅以手扶振动碾压扎实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意相互衔接，为确保扎实度，在回填打夯时可适量洒水，有利于回填密实，直到填筑扎实指标达成γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后土料密实度要求大于0.92。
(5) 土石方填筑施工
1) 填筑土方工艺步骤
2)土方填筑工作，必需在其基础按要求要求处理和清理完成，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
3)土方填筑应按施工详图要求高程以上预留考虑沉陷影响超高填筑。
4)依据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采取粘性土，为确保回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才许可填筑。
①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于扎实，不利于层面结合。填筑采取分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。
②填筑斜坡时采取经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采取两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采取木制夯锤，直达成设计要求为止。
5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑标准，不许可顺坡铺填。
6)相邻作业段作业面保持均衡上升，在段和段之间不可避免出现落差时以斜坡相接，并进行充足夯压。已铺上土料工作面在压实前被晒干时，优异行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充足，必需时优异行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。
7)若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填方法，直到满足设计要求。
(8)整平及保护
土方回填后合适采取人工整平，并做好相邻岸坡衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，降低人员及机械设备对回填段破坏，影响下一段回填扎实和坝坡C15混凝土预制块护坡。
(9)回填质量检验
1)土方填筑前质量检验
①会同监理工程师进行填筑前地形平、剖面测量资料复核检验；
②进行填筑前基础面清理质量检验和验收；
③进行填筑料开采区多种土方填筑料物理力学性质抽样验收。
2)施工期质量检验和验收
①在填筑前进行计量地形、剖面测量资料复核和检验；确定无误后再开始土方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料土质及天然含水量进行检验，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才许可投入使用。
③组织施工员对填筑体各项施工工艺和参数进行检验，是否达成设计要求或相关规程标准，同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和轻易出现质量问题部位进行关键把关，在填筑期间施工员应时时在场，和施工质检员共同督促实施，项目部内部设置奖罚制，直接影响工地积分。
3)完工后质量检验
①利用环刀法检验回填土密实度，另外，还应对土料含水量、土颗粒级配等进行检验，企业立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验结果，经过比较确定回填是否达标。
③每100m检测两点，检验每层填筑密实度、孔隙率及层面之间衔接情况。
5 砌筑工程
1、浆砌条石在镇脚砼施工完成后施工，并应和铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和浆砌条石施工。
2、浆砌条石施工次序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块石大面朝下，即宽面和坡面平行，表面平整，砌筑前优异行试放，不适宜部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石和垫层之间空隙用二片石填紧，砌石表面应和样线齐平，砌缝必需相互错开。
3、浆砌条石采取人工砌石、挖机配合翻料方法进行施工，砌石面采取450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免轻易顶线出现鼓腰。
4、施工技术质量控制
1）、 石料采取质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好抗风化能力。
2）、 石料饱和抗压强度不低于50Mpa。
3）、 单块重量要求30～60kg，长边尺寸大于设计砌石厚度，形状大致方正，含有2个大致平行面。
4）、 浆砌条石砌筑时长边应垂直于坡面。
5）、 浆砌条石应和反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石和镇脚砼接触面必需接触抵实。
6）、 浆砌条石护面宜采取450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、相互错缝，块石和垫层衔接处块石间空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间缝隙。
7）、 浆砌条石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
6、砼工程
砼工程包含砂石垫层, C15现浇砼路沿石,C15混凝防浪墙, C15砼框格，现浇C15砼防滑墩,C20混凝土人行桥等。
1)水泥：选择优质325#、425#一般硅酸盐水泥，其品质必需符合《水工砼施工规范》要求，水泥入仓库必需有出厂检验汇报单和出厂合格证。并分批抽样送检。
2)砂料
①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。
②砂细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。
其它质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）质量技术要求
项 目
指标
备 注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系粒径小于0.8mm细屑、淤泥和粘土总量不应含有粘土团粒
人工砂中石粉含量(%)
6-12
系指小于0.15mm颗粒
坚固性（%）
<10
系指硫酸溶液法5次循环后重量损失
云母含量（%）
<2

比重（t/m3）
>2.5

轻物质含量(t/m3)
<1
视经重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)
<1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验

3)粗骨料
①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。
②粒径控制：混凝土采取二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超出40mm，应严格控制各级骨料粒径含量。
粗骨料质量技术要求除满足下表要求外，并遵守《水工砼施工规范》要求。
粗骨料质量技术要求
项 目
指标
备 注
含泥量（%）
D20、D40粒径级<D80、D150（或D120）粒径级<0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求混凝土
无抗冻要求混凝土
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)
<0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55

吸水率（%）
<2.5

针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，能够放宽至25%

4)水
①凡适于饮用水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。
②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成份应符合下表要求：

水化学成份
单位
混凝土和水下
钢筋混凝土
水位改变区和水上钢筋混凝土
总含盐量不超出
mg/L
35000
5000
硫酸根离子含量不超出
mg/L
2700
2700
氯离子含量不超出
mg/L
300
300
PH值大于
—
4
4

(2)拌和设备
采取砼拌和机拌和，多种成份在拌和机中充足连续拌和。拌和时间应依据控制合适拌和机旋转速度及考虑全部物料进料等原因，经试验后确定。
(3)砼配合比试验
依据设计对砼性能要求，经过试验确定几组配合比，再择优选择1种。
砼坍落度采取标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并依据试验尽可能采取较小坍落度。
(4)砼运输
因为砼拌和系统设置在大坝左侧位置，砼最长运输距离有200多米，故采取手扶拖拉机运输，以确保不致产生离析现象。
(5)砼振捣
1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能最大密实度，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过分。采取手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2)振捣作业应严格按相关要求实施。
(6)特殊气候条件下施工
在雨天、浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》、《堤防工程施工规范》相关要求。
(7)砼表面保护
1)在全部砼工程量最终验收之前，必需加以维护及保护，以防损坏。
2)在砼开始浇筑前，将选择保温材料、保温方法报监理人同意。
(8)养护
全部砼按同意方法或适适用于当地条件方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法全部需要得到监理人同意。
(9)取样和试验
1)粗、细骨料取样和试验
在拌和场应检验砂子、石子含水量；砂细度模数和骨料含泥量、超逊径。砂、小石含水率改变每班应检验两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温改变较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检验一次。砂子细度模数天天最少检验一次，如超出±0.2%时，则需调整混凝土配合比。骨料超逊径、含泥量每班应检验一次。
2)水泥取样和试验
①水泥采购，均查验厂家品质试验汇报，并在试验室必需进行抽样复检确定，必需时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不一样部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量大于10kg。复检应按标准进行，其项目应包含水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。
②按要求对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，能够从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需设备、劳动力和包含水泥在内材料。不符合技术条款要求水泥不得使用。监理人能够要求清除任何使用不符合要求水泥所生产混凝土预制块、砂浆，由此而引发一切费用由我方负担，发包人不予支付。
3)水取样和试验
拌和及养护混凝土所用水，除常常按要求进行水质分析外，每个月检验一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验措施。假如水样制成砂浆28天龄期抗压强度低于饮用水制成砂浆28天龄期抗压强度90%时，则不应再给予采取。
4)掺合料取样和试验
假如掺用掺合料时，每使用200t，抽样检验其细度、需水量比、烧失量、掺混合料标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，天天最少检验一次。连续10个样品中，其部分样品细度和平均值相关小于10%～15%。
5)混凝土拌和物取样和试验
①在混凝土拌和场，每班最少进行三次检验多种原材料配合比试验，衡器应随时校正。
②为检验混凝土拌和物均匀性，每班最少抽样二次检验拌和时间是否符合要求。
③混凝土坍落度检验，每班在出机口进行四次。另外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在要求范围内。
7.预制混凝土砼框格及草皮护坡施工
浆砌石防洪堤顶部填土边坡采取预制砼框格护坡，砼框格内种植草皮。预制砼框格可从市场购置后用10t自卸汽车运至施工点，其施工次序为：人工清坡至坡面平整—坡面上人工开槽—安装码砌预制砼框格—在框格内人工填入种植土、整平—种植草皮。
框格节点间用砂浆浆砌牢靠，坡脚框格应置于稳定浆砌石基础上。框格内采取培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内培土植草皮。种植草皮坡面比设计坡面低5cm，采取木桩将草皮固定，并立即洒水，确保草皮成活率。
8钢筋制作安装
1、 钢筋加工要求
钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋均在现场设置钢筋加工车间制作，钢筋必需经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必需经调直、除锈后方可开始下料。
钢筋加工制作必需严格按翻样单进行，加工后钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品验收工作，绑扎前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
现场钢筋水平运输由人工转运。
2、钢筋连接方法
本工程钢筋采取连续配料法，同时满足设计及规范错开接头要求。
（一）加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审统计,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习相关技术标准及操作规程，采取方法处理加工过程中易发生质量问题。
（二）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于 1 ％。
（三）Ⅰ级钢筋末端需作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 D 2.5 倍；Ⅱ级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 4 倍。
（四）对于构件交错复杂节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方法及长度。在查对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。
（五）焊工必需持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必需进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后成品中还应按要求取样进行力学试验。

（六）钢筋加工许可偏差：
项 目
许可偏差（厘米）
受力钢筋顺长度方面全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯拆位置
±20
弯起钢筋弯折高度
±5
箍筋边长
±5
三、钢筋绑扎方法及要求
（一） 钢筋绑扎：
钢筋绑扎好后应按设计保护层厚度用带铁丝砂浆垫块垫起，以确保钢筋砼保护层厚度。
（二）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置正确，必需严格控制各层钢筋间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保构件截面尺寸正确。
（三）钢筋网靠近外围两行钢筋相交点必需扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。
（四）钢筋搭接长度和锚固长度按设计和相关施工规范要求留置。
9 模板工程
1.施工准备
(1)作业条件
1)弹好墙身50cm水平线，检验砖墙位置是否符合要求，办理预检手续。
2)柱钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。
3)检验柱内是否清理洁净，包含砖墙舌头灰，钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。
(2)材质要求
定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、洁净。
(3)关键工器具
电钻、扳手、钳子、锤子等。
2.操作工艺
工艺步骤：准备工作——支柱、梁、板模板——办预检。
(1)支模板前将柱、梁及板内杂物全部清理洁净。
(2)柱模板
1)柱模板采取定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100方木(假如有成套角钢柱箍，也可使用)。
2)外墙转角部位：外侧用阳角模板和平模拼装，模板和墙交接处宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根柱柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板和墙面接触部分，加密封条，预防漏浆。
3)内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(3)梁模板
1)钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢靠。缺口方木支立间距为1～1.2m。
2)检验模板标高。如不符合要求，调整缺口方木角度并达成设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
(4)板模板
1)板宽度4cm，用50×50方木做底(或Φ48～Φ50钢管)。大于4cm用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。
2)板模板采取木支撑，尽可能避免采取吊杆方法。将20×40×2500木条一端锯出一个“V”形口，和50×50木条卡住，利用木支撑弹力将皈模板固定，每条板支撑不少于二个。
3.成品保护
(1)在砖墙上支撑圈梁祺板时，要预防撞动最上一皮砖。
(2)支完模板后，要保持模内清洁，预防掉人砖头、石子、木屑等杂物。
(3)保护钢筋不受扰动。
4.应注意质量问题
(1)砖墙挤拉变形：因为砌砖时间短，砂浆强度未达成支模要求，所以墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验强度，确定一个适宜支模开始时问。
(2)混凝土流坠：模板板过大；模板和墙体接触面未做处理。支模前，必需挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整模板。在模板和墙体接触部分贴上密封条，能有效预防混凝土流坠。
(3)板模板下沉：支撑点选不对或支撑点少。
5.施工安全
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。