上海清美塔吊基础方案钢平台1.doc

上海清美新建食品生产建设项目工程塔吊基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 浙江润宇建设有限公司上海清美新建食品生产建设项目工程项目经理部二零一五年十一月目 录第一章 工程概况11.1.1 整体工程概况1第二章 编制依据1第三章 塔吊基础设计23.1 支撑灌注桩设计23.2 钢格构柱设计23.3 格构柱间斜（横）撑设计23.3 钢梁平台2第四章 塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程34.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程34.2 钢格构柱施工安装工艺流程5钢格构柱施工质量控制54.3 钢梁承台施工工艺流程64.4 塔吊周边基坑土方开挖施工工艺流程6第五章 桩身质量监控及施工过程监测75.1 钻孔灌注桩桩身完整性检测75.2 塔吊承台施工过程中的变形、变位监测7第六章 施工安全管理措施86.1 安全生产组织体系86.2 施工安全技术措施86.3 文明施工管理及文明施工措施9第七章 施工作业应急预案117.1 塔机施工危险源辨识、安全风险评价与运行控制117.2 塔机施工安全事故应急预案11第八章基础计算书14第九章 附图309.1 塔吊平面布置图302第一章 工程概况1.1.1 整体工程概况新建食品生产建设项目工程是由上海清美绿色食品有限公司投资开发的新建食品生产建设项目，总占地面积19713.22，由5栋5层的生产车间、2栋2层的生产车间、1栋6层的综合楼（均有1层地下车库），1座埋深约6.8米地下车库及1栋2层的门卫等组成。地上建筑面积86694.35，地下人防及车库建筑面积40243.04，总建筑面积为126937.39。基坑平面面积约4.2万m2，设置4台塔吊，塔吊基本能覆盖全场，平面布置见附图1塔吊基础平面布置图，主要用于完成基础阶段的建筑材料运输任务。根据项目部实际施工需要，塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。塔吊布置情况见下表：型号臂长（m）数量QTZ80（TCT6010-6）6043.2塔机主要技术参数QTZ80（TCT6010-6）臂端吊重：1000kg最大起重量：6000kg最大臂长：60m本项目安装臂长：60m生产厂家：长沙中联重工科技发展股份有限公司塔机基础承受的各类载荷见下表：载荷名称工作状态工况非工作状态工况基础承受垂直载荷（kN）568.1490基础承受水平载荷（kN）18.974基础承受倾覆力矩（kN.m）171817123第二章 编制依据行标准业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009；国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2015；国家标准钢结构设计规范GB50017-2014；国家标准钢结构焊接规范 GB50661-2011；国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011；国家标准建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2011；国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；国家标准建筑结构设计荷载规范GB50009-2012；行标准业建筑桩基技术规范JGJ94-2014；行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011；行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；地方标准建筑地基基础设计规范DGJ08-11-2011；地方标准钻孔灌注桩施工技术规程DBJ08-202-2007；长沙中联重工科技发展股份有限公司QTZ80（TCT6010-6）平头塔式起重机使用说明书；上海清美新建食品生产建设项目工程岩土工程勘察报告第三章 塔吊基础设计3.1 支撑灌注桩设计 本塔吊基础由上海强劲地基股份有限公司设计及施工。本工程0.000相当于绝对标高5.7m，图中所注标高除注明外均为相对标高。图中尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位，塔吊处场地地表相对标高约-1.4m。塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩，桩径d=0.80m，桩间距a=2.40m，呈正方形布置。基底相对标高为-8.15m，其上为10cm的素混凝土垫层，基坑开挖深度约6.8m，桩顶相对标高-8.05m，桩顶锚入基础底板10cm，桩底相对标高为-33.05m，有效桩长25m。根据地质报告，桩端进入6-1层持力层。桩身混凝土强度等级水下C30，钢筋笼全长配置，配筋采用级钢筋，上部15m范围钢筋采用1618HRB335，下部10m范围钢筋采用818HRB335。灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工，定位允许误差在20mm以内。桩与土层的关系详见地质剖面图。3.2 钢格构柱设计单根钢格构柱采用4根L14014014角钢及41026010缀板焊接而成，格构柱断面形式为480mm480mm方形，长9.3m，缀板中心距500mm，角钢及缀板均选用Q235b钢。格构柱下端锚入钻孔灌注桩3m，穿过地下室顶板时，留设3.5m3.5m的预留孔，待塔吊拆除后封堵。3.3 格构柱间斜（横）撑设计为增加格构柱截面性能并减小细长比，确保承台下格构柱稳定性和整体刚度，在四根格构柱上采用18a#槽钢焊接斜（横）缀条，在格构柱-1.02m、-6.95m处采用18a#槽钢焊接水平十字支撑，每层土方开挖后及时跟进加固，塔吊格构柱下土方开挖采用人工开挖，横向设置三道水平撑，斜向每个面设置单道斜撑，在焊接斜撑时，宜加设节点缀板，以便焊接施工，保证质量，斜撑和水平撑采用18a#槽钢，第一层土取至格构柱下2.8米时斜撑及时焊接，保证焊接安全，格构柱四周应搭设钢管脚手架，焊接结束后格构柱与斜撑刷防锈漆保护，具体见附图3塔吊基础正立面、侧立面所示。3.3 钢梁平台塔吊基础采用H钢梁平台，平台尺寸为4000（长度Lc）4000（宽度Bc）400（高h），平台采用20mm厚Q345bH钢制成的400200mm钢梁叠焊成十字型钢平台。钢平台上部、下部均采用M39高强螺栓连接（螺帽全部为双螺帽）。具体做法见附图4、5第四章 塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程4.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程本工程塔吊基础采用800钻孔灌注桩，商品混凝土设计强度C30（水下），钻头直径为桩的设计直径。钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于2m），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。泥浆：孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。清孔：清孔应分两次进行。第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钢筋笼制作：钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为100mm。1）钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔径050mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度1/250用测斜以或超声波测井仪3孔深300mm核定钻头和钻杆高度或用测绳4桩位 Qk = 147.5,所以满足要求! 由于: 1.2Ra = 4428.89 Qkmax = 320.82,所以满足要求!七.桩式基础格构柱计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.480.48m； 主肢选用:14号角钢bdr=1401214mm； 缀板选用(mm):0.010.20 主肢的截面力学参数为 A0=32.51cm2，Z0=3.90cm，Ix0=603.68cm4，Iy0=603.68cm4； 格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4603.68+32.51(48/2-3.90)2=54955.41cm4； Iy=4603.68+32.51(48/2-3.90)2=54955.41cm4； 2. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取10.15m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=54955.41cm4，Iy=54955.41cm4； A0 一个主肢的截面面积，取32.51cm2。 经过计算得到x=49.38,y=49.38。 格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式: 其中 b 缀板厚度，取 b=0.01m。 h 缀板长度，取 h=0.20m。 a1 格构架截面长，取 a1=0.48m。 经过计算得 i1=(0.012+0.202)/48+50.482/80.5=0.38m。 1=10.15/0.38=26.67。 换算长细比计算公式： 经过计算得到kx=56.12,ky=56.12。 3. 格构柱的整体稳定性计算： 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=1.35Qkmax=433.11kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取432.51cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的