给排水施工技术措施.doc

主要施工工艺及技术措施
一、给水工程安装工艺
安装准备
立管安装
干管安装
预制加工及支吊架安装
管道防腐、保温
管道冲洗
管道试压
支管安装

2）排水管道安装工艺
雨水支管安装
管道预制
及支吊架安装

安装准备

雨水干管安装

雨水末端管安装
雨水支管安装

闭水试验

雨水立管安装
雨水支管安装

一、管道支吊架安装
1、阀门附近适当附加的支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。
2、管道支、吊、托架的安装要求：
a、安装位置正确，埋件平整牢固；
b、与管道接触紧密，牢固可靠;
c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
d、无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装;
e、有热伸长管道的吊杆,向热膨胀的反方向偏;
f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。
g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部位。所有管道安装的配件，必须是批准的指定产品,不得安装任何代用品。
3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。所有金属表面,应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂,并涂上一层认可的底漆，不少于二层认可的底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安装在管道槽内除外。
4）底漆应为红铅漆，其余为外层油漆.涂漆后，须再加上颜色和带指示箭头.管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与指示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4米
5）管道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下：
管道材料 直径（毫米） 支架中心间距（米)
垂直安装 水平安装
镀锌钢管 15 1。5 2.0
15～100 20～32 3.0 2。5
32～50 3。5 3.0
65~80 4.5 3.5
100~150 5.4 4.5
乙烯管 100 1。9 1.9
50~150 150 2。1 2.1
二、管道安装
一、立管安装要求：
A、调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。
B、立管上的阀门做到便于开启和检修.向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上300毫米处。
C、当使用膨胀螺栓时,首先在安装支(吊）架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等.
D、上管时要注意安全，并且要保护好末端的螺纹不会碰坏。
9）排水管立管安装要求：
A、排水管安装时,立管要用锤线吊验,先划上立管位置后，再安装管道,保证管道不倾不斜为竖直。水平管安装时,坡度要达到规定的要求。多根管道在一块排列时，做到整齐，尽量减少互相交叉.
B、排水管采用柔性抗震接头，柔性抗震接头用法兰和内嵌入胶圈止水固定.
C、排水管横管与横管,横管与立管的连接，采用45°三通或四通或90°斜四通。
D、排水立管在底层和每三层设置一个检查口。检查口高度由地面至中心1米。暗装立管，要求土建施工配合，在检查口处设置检修门。在连接2个及以上便器或3个及以上卫生器具的污水横管上设置清扫口.这样可即时排除管道的堵塞，保持水流畅通.
E、为了使排水管安装牢固，管道的吊钩或卡箍固定在承重的墙或梁上.
三、设备安装：
1)设备安装前做好各项准备工作,首先检查设备型号是否正确,技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有具体安装要求等。
2）每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日期等。
3）连接水泵出入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管,尺寸渐减。安装支撑管道在邻近水泵,使得无重量附于泵壳上。提供支撑于水泵吸入口和出口弯头，尺寸在100mm及以上。
4）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装.
5)需要安装在混凝土基础上的设备，应按设备重量和大小尺寸，进行基础设计、预留设备安装孔。先由土建浇筑混凝土基础，进行检验正确后，再行安装设备。
四）水泵安装要求：
A、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求;
B、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。安装集水泵时，直接将泵基座固定在底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。
C、水泵就位，校对位置后固定。
D、安装阀门及管件,与室内管网和吸水管接通.
E、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线.
F、检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的润滑油是否已到位。压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活。对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。
G、试车：先开启水泵进水阀门,暂不开启水泵出水阀门。电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确,有无杂音,停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。
7)螺翼式水表的安装，表前与阀门要有8—10倍水表直径的直线管段,其它水表的前后要有不小于300毫米的直线管段。
8）补偿器的安装，应知晓其出厂前是否已做拉伸,如未进行应补做预拉伸。
补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应先将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰盘垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不能超压,不允许侧向受力，将其固定并与管道保持同心,无偏斜。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道方向保持一致。
按图纸设计要求安装补偿器的固定支架和导向支架.
9）阀门安装:阀门安装前应做耐压强度试验和密封性能试验，试验以每批（同规格、同型号、同牌号）数量的10％进行抽查，无爆裂、无渗漏则为合格.如有不合格者，再抽查20％,如仍有不合格者，则进行逐个检验，且对于在主干管上起切断作用的阀门必须进行逐个的强度及密封性能试验，实验压力应为阀门出厂规定压力。阀门位置及出口方向应正确,且便于操作，连接应牢固紧密,起闭灵活。
10）水箱安装：安装前,检查基础的位置，标高，几何尺寸和强度，和设计无误。安装时，进行量尺，画线，在基础上作出安装位置的记号。安装后的水箱应与基础接触紧密.安装后,认真清理水箱内的污物,再做满水试验.
4、管道试压及保温
五)管道试压
A、管道系统试验前应具备以下条件：
a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
b、支、吊架安装完毕。
c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。
d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。5－2倍，试验压力表不少于2块。
f、具有完善的、经报批的试压方案。
g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。
B、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验.1、给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0。6Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。室内排水试验，满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。水压试验时放净空气,充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续.然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作.
C、试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
D、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀 门 .
E、打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。
F、试压完毕拆除试压泵和水源,泄净管道系统内的水。
G、试压过程中如遇泄漏，不得带压修理,焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压.
2）管道系统冲洗
A、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗.
B、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的60％.
C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出 的水无污物为止(用白色滤纸进行检验）.
3）防腐与保温
A、焊接钢管、管件、支吊架、水箱等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后涂防锈漆两道，明装不保温管道、零件支吊架等外刷醇酸瓷漆两道。
B、所有空调冷暖水管、冷凝水管皆做保温，空调冷暖水管保温材料采用岩棉管壳保温，做法按华北标办《９ 1Ｓ B 6 》图 集 － 36 , 空调冷凝水管采用100mm厚的PE自熄型聚乙烯泡沫塑料管壳保温。
C、生活饮用水管道在使用前应用每升水中含20—30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后,再用饮用水冲洗,并经北京市卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用
5、试车及调试
1）暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后,延续5分钟，液面不下降为合格。
2）雨水管道安装后,也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。
3）排水干管和立管还要做通球试验,当排水管直径DN150时，胶球直径ф100；其DN100时ф70；DN75时ф50.
4）试验要求：阀门在安装前进行耐压强度试验。抽查10％，按阀门出厂规定的压力进行试验。水压试验,按工作压力的1。5倍，但不小于0.6Mpa和不超过1。0Mpa,10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格.在系统运行前必须用水冲洗,至出水口的水色和透明度与进水目测一致。
5）试运转和调试:水泵试运转不小于2小时。调试时，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量进行调节测试。
一、 管道施工技术要点
1、 管道穿钢筋混凝土墙及结构梁时应预埋钢套管,穿楼板应预埋留洞；管道穿地下室外墙，屋面及顶板应预埋刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁应预埋B型柔性防水套管。
2、 管道坡度：给水管,消防管按0。002-0。003的坡度坡向最低点，最低点设泄水装置；污水管,雨水管除图中标明外均按标准坡度敷设：
塑料排水管
管径（DN)
50
75
100
125
150
标准坡度（I）
0。025
0.015
0.012
0.010
0.007
铸铁排水管
管径(DN）
生活污水管标准坡度
废水管、雨水管最小坡度
50
0。035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.020
0.012
150
0.010
0。007
3、 管道支吊托架，固定件设置安装应符合施工质量验收规范标准;立管在每层及立管底部,横管在变径及接口处应设固定件。
4、 排水立管检查口距地面（或楼板面）为1m，室内塑料排水立管穿楼板处设立阻火圈；消火栓口离地坪距离为1。1M,消火栓采用半明装或暗装；暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门,暗装在墙内的阀门，手控杆设在墙外；各种设备的基础必须以实际到货后设备的螺栓孔尺寸进行安装;消防管道的阀门均应带有明显的启闭标志，暗装在吊顶内的阀门，应在此处的吊顶处设检修孔。
二、管道预加工
生活给水管采用镀锌钢管，螺纹连接，经水管管材及阀门工作压力为1。0Mpa.污水管采用阻燃排水UPVC，承插式胶粘剂粘接管。
立管安装工艺:
1、确定各层立管所带的各横支管位置：根据设计图纸及实测大样图尺寸，按土建给定的各层标高确定各横支管位置与中心线,并将中心线标高划在靠近立管的墙面上;自上而下逐一准确测量各层立管所带各横支和中心线的标高尺寸，按设计要求的材质、规格、型号选择管材、管件、附件、配件.
2、 在立管安装前，应根据立管的位置及支架结构，进行栽立管卡具,在立管调直后方可进行主管安装.安装前应预先清理立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号,以确保管件的朝向准确无误，并从90度两个方向用线坠吊直立管，用铁钎子临时固定在墙上。
3、管道固定：（1）衬塑管应及时将立管卡牢，以防止立管位移,或因受外力作用而产生弯曲及变形。（2)对暗装的给水立管,应在隐蔽、固定前做水压试验，合格后方可固定及隐蔽。（3）对有防露要求的给水立管，应按相应的施工工艺要求，进行防露处理。
4、立管安装完毕后，立管上连接横支管用管件位置标高、规格、数量、朝向均要符合设计图纸要求及质量标准。
管壳与管
外壁涂胶
≥100mm
管壳连接
处涂胶
搭接处涂胶
保温管壳
管道
阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。
1.9 设备安装
1。9。1 根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对房间内的设备安装，同时对所需的使用和和维护空间考虑在内。
1。9。2 所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工,暖通承包商密切配合。
1。9。3 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。
1.9.4 设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙、覆盖层、砌块工程来支撑。吊勾安排能最大满足将来荷载变化的需要。全部设施及安装与总承包商相协调。
1.10水泵的安装
本项目采用定温变流量的二次泵系统。一次水泵为每台冷水机组提供恒定的循环水流最；二次泵系统分为四组泵，分别为1）东办公塔楼,2）酒店塔楼，3)裙房商场（包括酒店裙房），4）西办公塔楼四个区域提供冷冻水循环水流量；每组泵配设一台备用水泵. 二次泵系统配设有变频驱动器，可以根据冷冻水循环水系统管网内由负荷变化而引起的压力变化，调节水泵的转速及流量，维持系统压力在一定的范围内，以达致节能的目的。
1。10.1 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求;
1。10。2 水泵开箱检查应符合下列要求：
a。 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好;
b. 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
c. 电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时,应以联轴器轴线为基准找正；
d. 吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；
e。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内;
f。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
1。10。3 泵试运转前，应检查下列项目：
a. 电机的转向应与泵的转向相符；
b. 地脚螺栓应无松动；
c。 各润滑部位已加注润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油;
d。 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
e。 盘车应灵活、无异常现象；
1.10.4泵启动前，应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况;
1。10.5 泵试运转时应符合下列要求：
a。 各固定连接部位不应有松动;
b。 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c. 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d. 滑动轴承的温度不应高于70℃;滚动轴承的温度不应高于80℃；
e。 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f。 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;
1。10.6 泵停止试运转后，应符合下列要求：
a. 先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b。 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
（5)阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证.阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好,批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查.如仍有不合格者时,该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后,要填写“阀门试验记录"，进行标记。
7、 水泵安装
(1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高,应符合工程设计要求；
(2）水泵开箱检查应符合下列要求:
a、 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口的保护物和堵盖应完好;
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
(3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
(4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内；
(6)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;
(7)泵试运转前，应检查下列项目：
a、电机的转向应与泵的转向相符；
b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油;
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e、盘车应灵活、无异常现象；
(8)泵启动前,应先关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门,待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
(9)泵试运转时应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃;
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;
（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b、应放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
2镀锌钢管的安装
A给水管道采用热镀锌钢管.
B镀锌钢管预制及安装
a管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％.
b螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
c管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
d管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊）架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装.
e管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
2。6.2。2.3 UPVC管安装
A雨水管采用UPVC管。
B UPVC管承插胶合连接
a胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（为了保证胶合质量，承口内径与管子外径之间缝隙不宜过大，一般不大于0。3mm。）
b胶合连接中要注意对胶合面的表面处理，通常采用砂布将粘接表面(承口内壁和插口外壁）打毛，并用干布擦干净;粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，作好清洁工作。
c胶合面涂胶,采用适合的油刷蘸取胶粘溶剂涂刷于被粘接插口外侧及承口内侧，应轴向涂刷、动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚.冬季施工时,应先涂承口，再涂插口。
d若个别胶合面间隙较大，允许在第一层胶液干燥后,再涂刷第二层胶液,然后插入合拢。
e承插口涂刷好胶粘溶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口。为使胶液均匀分布，插接过程中可将管子稍做旋转,但不得超过1/4圈且不得插到底后进行旋转，此外必须注意要在5～15秒钟内使胶面叠合。
f管子对直后挤压，且净置2~3分钟，在常温下放置固化。固化时间随使用粘合剂牌号的不同和环境温度的变化也不尽相同，一般在24小时以后即可达到使用强度。
g承插胶合连接接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘溶剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止.冬季施工时固化时间应适当延长。
C为便于设备和管道的维护和拆卸，UPVC管道连接时应按业主和设计的要求安装足够的机械接头。在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头(法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈），具体方式及位置、数量根据现场实际情况决定。
a平焊法兰连接：（常压或压力不高管道安装)
法兰材料与管材相符，按标准平焊法兰车制加工(法兰密封面无突缘)。
将管道插入法兰，两面进行焊接。
管道连接时,法兰中间垫以垫片。垫片要布满整个法兰面,以防拧紧螺栓时损环法兰。
b焊环活套法兰连接：（管径较大管道安装）
先加工出焊环，将焊环焊接在管子上,外面再套上钢制法兰。
钢制法兰内径与焊环焊缝接触处应倒角。
c扩口活套法兰连接：（可承受一定压力）
　　将管道一端加工平整,并开30°坡口，进行加热，当达到材料软化温度后,将事先准备好的已开好坡口的短管插入,两管之间由粘合剂胶合或用焊接焊住，最后把端面修平，管子外面套上钢制法兰。