广州市新城市中心——珠江新城道路工程市政排水施工组织设计.doc

广州市某市政排水广州市某市政排水 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目 录 第一部分 总说明.1 第一章 工程概况.1 第二章 工程地质情况.2 第三章 主要工程数量表.3 第二部分 施工方案、技术措施、质量保证体系和施工安全及文明 施工措施.4 第一章 施工方案及技术措施.4 第一节 施工总程序.4 第二节 排水工程.5 第三节 道路工程.11 第二章 工程质量保证体系及措施.21 第一节 工程质量目标.21 第二节 质量保证体系.21 第三节 工程质量保证措施.23 第四节 分项工程施工过程质量保证措施.26 第三章 施工安全及文明施工措施.29 第一节 施工安全措施.29 第二节 文明施工措施.31 第三部分 进度计划.37 第一章 施工进度计划.37 第二章 工期保证措施.38 第四部分 劳动力资源配置计划.41 第五部分 施工机械，主要材料进场计划.42 第一章 施工机械、设备计划.42 第二章 主要材料进场计划.44 第六部分 施工总平面图布置.45 第七部分 资金使用计划.47 第八部分 本工程施工组织机构及主要管理人员的资质、上岗证、 业绩资料复印件.48 第一章 施工组织机构.48 第九部分 本企业 19992000 年竣工验收项目中优良及以上奖项的 质量认证书复印件.50 第十部分 质量及安全事故资料及说明.51 第十一部分 其它.52 第 1 页 第一部分第一部分 总说明总说明 第一章第一章 工程概况工程概况 工程概况工程概况 本工程为广州市新城市中心珠江新城道路工程的一部分。 珠江新城中央林荫大道平面形状为腰鼓形，中央林荫大道为南北走 向，北起黄埔大道向南一直延伸至海心沙，由北向南分别与金穗路、 D 线、花城大道、C 线、C1 线、F 线、G 线、临江路相交，全长 1.6km。中央林荫大道分为东西两线，本次施工范围从黄埔大道到 G 线，东西两线各长约 1.3 公里。而本标段范围为：西线： 0+022.2880+400；东线 0+023.7390+420，工程项目包括施工范 围内的道路排水。 工期要求及安排工期要求及安排 本工程业主提出的计划工期为 139 天，我司计划以 122 天完成 工程，工期计划暂定为 2001 年 4 月 15 日开工，2001 年 8 月 14 日 完工，比业主要求的工期提前 17 天。 第 2 页 第二章第二章 工程地质情况工程地质情况 本工程位于珠江新城中轴线，原为菜田地及鱼塘等，现已推填 平整，下部基岩为白垩系。地层、岩性为松砂质泥岩、粉砂岩砂岩 及砾岩。没发现断裂构造，地岩按其成因类型不同自上而下可分为 人工填土层、冲积层、残积土层和白垩基岩。人工填土层厚度为 1.23.7m，平均 2.26m；耕植土亚层平均厚度 0.62m，显暗灰色，很 湿，软塑状为主，淤泥质土亚层，灰黑色，很湿，软塑状，局部含 大量砂或为淤泥质砂，平均厚度 1.32m，粘性土亚层，由粘土和粉 质粘土组成。稍湿，可塑状为主，平均厚 3.25m，下层为砂岩，根 据本工程地质情况，在排水工程开始时，要注意支护安全及做好排 水措施。 第 3 页 第三章第三章 主要工程数量主要工程数量表表 序 号主要工程项目单 位数 量 一排水工程 1D300 管m413 2D400 管m772 3D500 管m208 4D600 管m218.5 5D700 管m360 6D1500 管m353 71m 雨水检查井座32 81m 污水检查井座38 911.2m 沉砂井座7 10马路进水井座52 二道路工程 14cm 细颗粒沥青砼m213222.84 26cm 粗颗粒沥青砼m213222.84 310cm 黑色碎石m213222.84 46%水泥稳定层（30cm 厚）m214716.84 5 6%水泥稳定层（8cm 厚）m213040.32 6人行道块m213040.32 7侧石m1630.04 8平石 m2 815.02 9侧石后座m3140.18 第 4 页 第二部分第二部分 施工方案、技术措施、质量保证体系和施工安施工方案、技术措施、质量保证体系和施工安 全及文明施工措施全及文明施工措施 第一章第一章 施工方施工方案及技术措施案及技术措施 第一节第一节 施工总程序施工总程序 建立测量控制网 临设、三通一平工作 清 场 回填 排水工程施工 道路工程施工 第 5 页 第二节第二节 排水工程排水工程 工程概况工程概况 本排水工程采用雨、污水分流制，分别在东、西侧道路上敷设 雨、污水主干管，由于近珠江口的博物院之间连通地下室，故雨水 出水口拐入 G 线再由冼村路直排珠江，污水则按规划要求送往临江 大道上的污水渠箱，后入猎德污水厂。 施工工艺流程：施工工艺流程： 主要施工方法：主要施工方法： 测量放线： 1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误 后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准 点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合 施工前准备 测量放线 沟槽开挖 基础垫层 管道安装 接口、管带、砌筑井 回填 沟槽支撑 模板安装 检查验收 场地平整及开挖 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 第 6 页 误差。 平整场地、开挖： 1、施工前必须清除原路面和地面上的废旧建筑物及其基础。 2、开挖时原管线部分须待有关单位将管线迁移完成后，方可开 挖，开挖时做好地下管线保护工作。 3、开挖时必须做好安全防护措施，以防开挖对原建筑物结构安 全的破坏。 4、开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求 由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应 在现场指挥并应经常检查标高和位置位置。开挖要保证连续作业， 衔接工序流畅，分段开挖，每段长约 10m，以减少塌方或破坏土基， 减少意外事故。 5、在两侧挖临时排水沟，以防降雨对原路床的浸泡。 6、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。 排水沟槽开挖： 1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做 好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 2、施工临时排水： （1） 、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌 入施工管槽内。 （2） 、管槽内排水：管槽内两侧设 3030cm 排水沟及集水井， 并用 3-5cm 碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸 泡。 3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方 区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次 序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过 第 7 页 程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位 置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或 破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前 20-30cm 时用 人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段 开挖，每段长约 10m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 4、排水沟槽平均挖深 24.5m。 5、沟槽挖深小于 2.0m 用 1:1 放坡开挖，大于 2.0m 采用疏立钢 板桩支撑系统,详见沟槽支撑示意图 。沟槽从两侧向中心分层开 挖，用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于 2.0m。 6、横撑长度一般比未打紧前空间稍长 2-6cm（视土质软硬及 挡土板后至土壁的空间宽窄而定） ，以使打入后支撑紧密。横撑长度 较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。并用钉把垫木与横撑钉 牢。横撑顺沟槽方向的间距，一般为 1.5m 左右。部分挖深过大的地 段，视土质情况可增加一层横撑。木顶撑宜用 10-15cm 原木，亦 可采用型钢及活动钢支撑替代。凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作 支撑使用。 7、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装 管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转 换。 8、沟槽检查验收： 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开 挖标高、轴线位移等。 基础施工： 1、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小 第 8 页 木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。 2、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺 边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 3、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢， 并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 4、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的 表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 5、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时 注意在管中线至两侧各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座 混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。 6、质量标准： （1） 、保证项目： 基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求， 井位基础砼符合设计井底高程。 （2） 、应注意的质量问题： 基础面严格按设计纵坡取面找平。 管道安装： 1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平 基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格 控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在 安装时应备有厚度为（承口外径 管有外径）/2 的砼垫块将管身 垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳 管身。 3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可 第 9 页 进行下一工序。 4、质量标准： （1） 、保证项目： 管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位 高程。 （2） 、基本项目： 管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂 浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 接口、管带： 1、排水管全部采用机制承插式钢筋砼圆管；采用 1:2 水泥砂浆 抹带，膨胀水泥钳缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛， 充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保 养不少于 3 天。 2、质量标准： （1） 、保证项目： 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不 得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓 等。 （2） 、基本项目： 管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。 进水井、检查井的砌筑： 1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划 上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先 第 10 页 确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖 必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下 层砖对缝。 3、检查井内外壁用 1：2 水泥砂浆批荡 2cm，井底设置流槽。 考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，应砌筑到 50-70cm 就 批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的 砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 4、保证项目： （1） 、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 （2） 、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长 轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度， 砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂 缝等现象。 （3） 、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 5、基本项目： （1） 、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等 杂物。 （2） 、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 （3） 、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅 （即侧入式）安装应垂直稳固。 6、应注意的质量问题： （1） 、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2） 、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀， 砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施 第 11 页 工。 （3） 、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4） 、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 6、闭水试验： （1） 、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。 （2） 、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦 可选取数井一起进行闭水试验。 （3） 、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不 应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔 24h，使混凝 土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。 （4） 、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定 的允许值即为合格。 7、应注意的质量问题： （1） 、封堵不严密产生漏水。 （2） 、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。 回填 1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在 覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。 2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。 3、管坑两侧填石屑至管顶上 10cm，回填时两侧同时进行，以 防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层 30cm，密实度应按路基设计要求。 4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下。 5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 第 12 页 30cm。 第三节第三节 道路工程道路工程 工程概况：工程概况： 而本标段道路范围为：西线：0+022.2880+400；东线 0+023.7390+420。标准路宽 32m16m（快车道）+28m 人行道。 快车道由下至上结构分别为：30cm6%水泥稳定层，10cm 厚沥青碎石 （AM-30） 、6cm 厚粗颗粒沥青砼（AC-25I） 、4cm 厚细颗粒沥青砼 （AK-13A） 。道路双向横坡为 2%。 施工工艺流程施工工艺流程 主要施工方法主要施工方法 测量放线： 1、在中线每 1020m 测设一桩点。主要测点如路线起点、终点、 转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用 1 小钉对点，并用混凝 土在木桩周围浇筑以固定木桩。 2、中线桩水准高程和边线桩水准高程测好后，应在路边线以外 侧、平石施工 沥青路面 清 场 道 路 路 基 检查验收 测 量 放 线 检查验收 检查验收 检查验收 路床开挖 第 13 页 测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。 道路路基施工 道路路基施工首先需对原土进行换填，换填厚度详见设计图纸 （ZY-D-05） 。换填时应将路槽以下换填厚度内的杂填土及耕植土清 除，用满足路基土要求的换填材料，进行回填。地下位以下的换填 材料可采用石屑回填。 1、由于施工顺序是从两端向中心同时进行，为防雨季施工及土 方机械对路床路基影响，路床开挖分两次进行。首次开挖至设计路 床标高以上 50cm，待排水工程完成后方进行设计路床成型开挖。 2、成型路床为双向横坡，两侧挖临时排水沟和集水井，以防雨 水浸泡。 3、成型路床当天挖土应当天完成压实。 4、用压路机辗压。保证土层被辗压时处于最佳含水量状态，过 干应洒水，过湿的土应翻晒。辗压填土应遵循“先边后中，边慢后 快，先轻后重”的原则。填土用 12t 压路机辗压致密，先静压或轻 振进行稳压 2 遍，再强振压实 48 遍，一般辗压轮每次重迭 1/3 1/2。 5、每层辗压至无波纹状态及无明显轮迹为止。同时土壤密实度 要达到质量标准。 6、路基按挖至设计路床标高时，必须按设计的纵横高程进行路 床整修，边辗压边检平，遇高削低，遇低填高并再辗压。按质量标 准对路床进行测试，检验与质量评定，填写检验与质量评定表，报 甲方监理和质监人员复检认可后，方可进入下一工序施工。 7、路床完成后，不宜再在上面作运输通道和堆料，以免路床被 破坏。 第 14 页 6%水泥稳定石屑： 1、水泥稳定石屑在我司拌制，然后用自卸车运至现场。 2、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔 5m 设一指示桩 并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。 3、水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤， 采用机械拌和。水泥用量与石屑用量按设计要求的 6：94 取用，专 人负责控制下料。 4、应控制好稳定层的松铺厚度，水泥稳定石屑层的压实系数约 为 1.31.35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。 5、混合料采用摊铺机松铺摊平后，即使用 12t 压路机进行辗压， 其辗压次数应不小于 6 次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过 程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基 面检修。 6、稳定层辗压完成后 4 小时应进行淋水保养，保持表面湿润。 养护时间在平均气温 15以上时不小于 3 天，15以下时不小于 7 天，保养期间不得有机械通过稳定层。 7、质量标准： 、保证项目： A、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。 B、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水 泥终凝前完成。 、基本项目： 严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。 、稳定层检查验收： 稳定层完成后应进行检查验收，密实度大于 95%，稳定层 7 天 第 15 页 的抗压强度不低于 3.0Mpa，才可铺筑面层。 侧、平石施工 1、测量放线定出人行道侧石的位置，每 5 米设桩位，在测放桩 位同时在桩顶上测放高程。 2、安装侧石前先挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧平石， 经校核边线及高程无误后施工侧平石后座，然后向前铺砌。 3、质量标准： 1） 、保证项目： 侧平石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石 勾缝应严密。 2） 、基本项目： （1） 、 侧平石背后回填必须密实。 （2） 、铺砌预制侧平石预留 1cm 缝。 4、应注意的质量问题： 1） 、破损、变形、尺寸不合格的侧平石不得使用。 2） 、施工时侧平石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。 沥青混凝土路面施工 结构由上而下分别为 10cm 厚沥青碎石（AM-30） 、6cm 厚粗颗粒 沥青砼（AC-25I） 、4cm 厚抗滑沥青砼（AK-13A） 1、沥青路面联结层施工 （1） 、施工前准备 、沥青混凝土路面在侧平石安装完成后进行施工, 铺筑沥青 前，应在侧平石上扫一层泥浆，以防沥青玷污侧平石。沥青路面施 工完毕后，再把泥浆冲刷干净。平石井环等附属构筑物的垂直边应 涂油，使它能与沥青砼粘合，避免雨水渗入影响路面质量。 第 16 页 、施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)的高度标志，并 划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。施工前，基层必须清扫平干 净。 （2） 、施工方法 、撒布主层集料，撒布采用机械进行，撒布时应避免颗粒大 小不均，并应检查松铺厚度，撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通 行。 、碾压工作 初碾: A、采用 68t 钢筒式压路机，碾压速度宜为 2km/h。碾压自路 边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠约 30cm，接着应从另一侧以同样 方法压至路中心。 B、检查路拱和纵向坡度，不条例符合要求时，应调整找平再 压，至集料无显著推移为止。 复碾： 用 1012t 压路机进行碾压，每次轮迹重叠 1/2 左右，重压 46 遍致主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹。 对于井位两侧及平石边范围内，压路机碾压不足的位置，用手 扶夯实机夯实。 、浇晒沥青 A、沥青采用改性沥青，沥青厂，由沥青运输车运到现场，机 械浇晒。 B、沥青的浇晒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青 的洒布温度宜为 130170。 C、如发现浇晒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒， 第 17 页 有积聚时应予以刮除。 D、保证前后两喷洒的接茬良好。在每段接茬处，可用铁板或 建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为 11.5 米。 、嵌缝料施工 A、主层沥青浇晒后，应立即均匀撒布嵌缝石料，嵌缝石料应 冲洗于净，不含粉尘，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。 B、缝石料扫匀后，用 812t 钢筒式压路机进行碾压，每次轮迹 重叠 1/2 左右，碾压 46 遍，至稳定为止。碾压时，随压随，使嵌 缝料均匀嵌入。 C、因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停 止碾压，待气温稍低时再继续碾压。 2、沥青混凝土路面面层施工： （1） 、施工前准备 、施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)、栏桩和高度标志， 并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。 、在摊铺沥青混合料前 23 小时，均匀喷洒液体石油沥青或 乳化石油沥青一薄层作渗透式粘层，渗透层用量为 0.81kg/m2，粘 层用量为 0.40.6kg/m2。 、沿路周围事前做好排水措施，以免雨后积水。 、施工时气温不应低于 10，风速不能大于 15km/h。下雨时 或底层潮湿时，均不准铺筑沥青混合料，要待底层晾干后再铺筑。 、沥青混合料拌和后的出料温度应控制在 130160，如遇 冬季低温时或需远途运输时取高、中值，夏季高温时取中、低值。 、洒至摊铺地点后，应在车上测量沥青混合料的温度是否合 适，并察看混合料颜色是否均匀，有无花白石子和颗粒分离等现象， 第 18 页 不合要求的不许铺筑。要求沥青的加热温度应在 130160范围 内，石料加热温度应在 140170范围内，混合料的出厂温度应 在 130160范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于 130。 （2） 、摊铺 、摊铺宜采用全路幅摊铺。摊铺方向采用退后续铺的办法， 以防践踏已成路。 、沥青混合料的松铺，宜通过试铺辗压后得出或按厚度系数 参照 1.151.35 采用。 、机械摊铺 A、根据施工气温、运输能力、辗压机械等确定每台班摊铺机 的产量及配合进料进度。通常情况工作路段取 50120m，如遇低温 影响则应酌减。 B、摊铺机尽可能连续进行摊铺，以减少接缝，并使面层平顺。 C、摊铺时根据松铺系数调校好摊铺机熨平板高度。当摊铺完成 510m 时，停止摊铺机，用小线及钢尺，横向检测摊铺厚度，发现 问题，及时调整摊铺机熨平板高度及再进行，摊铺过程中应根据检 测结果相应调整熨平板高度。 D、摊铺机以每分钟 46 米的速度均速、连续地进行摊铺作业。 E、摊铺机摊铺后，用人工适当找平、补漏、修面。 、碾压工作 A、碾压前及碾压过程中，应用油水混合料涂揩压路机轮，以 免粘轮，且须避免油滴掉在路面上。 B、初碾:用 68t 压路机轻压两遍，使路面初碾成型，并配合 第 19 页 检查平整度及路拱，必须时予以填补修整。 C、复碾:用 1012t 压路机(光轮或胶轮压路机)重压 46 遍致 稳定、密实为止，使路面成型。 D、终碾:用 68t 压路机检压 26 遍，检平路面，消除辗压中 产生的轮迹。 E、开始碾压时的温度，石油沥青混凝土应控制在 100120 进行，石油沥青控制在 7090进行，碾压终了温度，沥青混凝土 应不低于 70，沥青碎石应不低于 50。 F、压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中，双轮压 路机碾轮每次重叠的宽度为 30cm，三轮压路机则宜为后轮宽的 1/3，在改变行驶方向时，应放慢速度而不停，不允许在厚地重复倒 轴、轮向、调并、左右移动位置、突然刹车或停车。 G、每次碾压结束，应在摊铺止点处预留 0.5m 左右的碾压搭接 长度暂不碾压，等待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。 H、配备小型平板震动夯，对井位两侧及平石边范围、小面积 铺层缺陷或障碍物周围进行快速有效的处理。 I、机具碾压不到的地方，应采用人工趁热夯实整平。 J、沥青混凝土路面碾压完毕后经过 5 小时以上或降温到 50以 下时，并清除置留在路面上的工具杂物后方能开放通行。 、施工接缝处理方法 A、纵向接缝： 纵向接缝应为热接缝，并且连续和平行，缝边垂直并形成直线。 在摊铺前在接口上涂扫一薄层的粘层沥青，然后铺上新料连接，纵 缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静 力进行碾压，纵向接缝与横坡变坡线的重合应在 15cm 以内，与下 层接缝应错开 15cm 以上。 第 20 页 B、横向接缝： 当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或在第二天恢 复工作时，就应做成一道与铺筑方向大至成直角的横向接缝。横向 接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至小错开 1m。接缝处采用挡 板，挡板高度应与压实后的面层厚度相同，以做到端部整齐。续铺 时接缝面涂扫一薄层的粘层沥青。横向接缝采用横向碾压，方法与 纵缝相同。 、质量检验评定标准: A、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉潭、裂缝推挤、烂边、 粗集料集中等现象。 B、用 10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 C、接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 D、面层与平石及其它构筑物应接喘，不得有积水现象。 人行道施工 1、应在稳定层施工完成并经验收合格后进行人行道的施工。 2、人行道施工前先进行测量放线，利用侧石为基准，测出人行 道的外边线，并每隔 5 米测放水平桩，以控制方向及高程。 3、首先需对人行道的土路基进行机械压实，保证土基密实度达 到设计要求。然后铺设 8cm 厚的石屑稳定层，检平压实后再用 2cm 的水泥石屑砌筑人行道预制块。 4、铺设人行道预制块时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。 5、人行道预制块的砌筑，缝宽 0.5cm，铺砌人行道预制块时， 应纵横通线，确保预制块砌筑顺直。 6、铺砌预制块时需预留树孔，并在每个人行道路口设置无障碍 通道及铺设残疾人通道。 7、铺设人行道完成后，应及时养护三天后方可通行。 第 21 页 8、质量标准: 1） 、保证项目: （1） 、铺砌应平整稳定，不得有翘动现象 （2） 、人行道面层不得有积水现象。 （3） 、人行道的纵、横坡应符合设计要求。 2） 、基本项目： （1） 、预制件表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 （2） 、不得使用变形、烂边、断角等的预制件。 第 22 页 第二章第二章 工程质量保证体系及措施工程质量保证体系及措施 第一节第一节 工程质量目标工程质量目标 本工程质量目标是：市政优良工程。 我司将通过有效的质量保证措施，确保按照所定的质量目标进 行施工。 第二节第二节 质量保证体系质量保证体系 质量标准质量标准 按国家颁发的道路、桥梁、排水管道工程质量检验评定标准 技术标准技术标准 公路路基施工技术规范 JTJ03395 给水排水管道工程施工及验收规范 GB-50268-97 质量管理组织机构质量管理组织机构 本工程中我司将实行项目法管理，将成立以项目经理为首的质 量管理组织机构，机构设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。 检验程序检验程序 1、承包商自检 我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组 质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规程， 发现问题，立即解决，并填写以下表格： 1） 、施工记录 2） 、工序评定表 3） 、高程、中线平面测量记录 2、我司在施工过程中，将严格遵守施工监理程序 ，配合监 第 23 页 理工程师的工作。工程监理一般程序如下：（见下页） 第 24 页 每道工序（步）工序完工后 承 包 商 自 检 填报质量验收通知单 监理工程师进行质量检查， 填写质量验收单 单项（个）工程已完 承包商自检 填报中间交工证书 签订中间交工证书 监理工程师检查， 汇总质量验收单 计 量 不合格 返 工 返 工 审查开工申请单 不合格 报送监理工程师 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 第 25 页 第三节第三节 工程质量保证措施工程质量保证措施 为确保工程量，争创精品工程，根据我司的施工特点，总结以 往工程的施工管理经验，我司将采取以下措施： 1、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量 意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的 要求进行施工。 2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施 工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负 其责，职责分明。 3、执行我司的质量手册、程序文件、作业文件，以文件要求为 依据，一切工作均按文件的要求，并结合监理的要求去做。 4、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按业主要 求的格式进行填写，对设计图纸、会谈纪要、变更设计、来往文件 等设专人进行文件管理。做好收、发、管、存、归档的工作，及时 收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表 格。工程管理部、材料供应部、办公室将组织进行每月一次的资料 收集，表格填写的指导和检查，检查主要是对资料收集的齐全性、 填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、 不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确、规范化。 5、积极推广全面质量管理，开展 QC 小组活动，以工程中的重 大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解 决施工中的常见质量问题。 6、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度、精心施 工、工程质量达到优良标准、受到一致好评或对解决质量问题、攻 克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的 第 26 页 工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损 失多少进行罚款或调离岗位处理。 7、加强施工过程的全面控制 （1） 、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经 广泛的讨论，其确定或变更，均须由公司工程管理部审核、总工程 师室审批，重点工程、重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目， 还须经市政集团公司工程部、总工程师室审定后方可实施。 施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部 部门负责监督执行。 （2） 、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技 术交底分三级:第一级是由设计人员、业主监理或质监站向施工单位 有关人员的技术交底；第二级是由项目总工程师主持，工程技术部 参加的对施工管理人