相阳闸维修施工组织设计.doc

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烈山区涵闸维修工程
施工方案

烈山区境内周庄涵和新建闸两座涵闸，因多年失修且积淤较深、闸门、门槽、止水带已毁坏，启闭机无法正常启闭，已不能正常工作，发挥工程效益。根据现状特制定如下施工方案。
根据本工程特点，分两步实施。一、分别在闸室的上下游两端15M以外设置围堰，首先用4吋水泵把水抽完，然后清理闸室、消力池的淤泥；二、同期预制启闭机承台盖板，购买启闭机，淤泥清理干净后，再安装启闭机，开始维修闸门、闸门槽，维修承台，必要的地方要凿毛清理干净，再进行抹面和安装承台盖板。
具体施工方案：
1、淤泥开挖
1.1土方开挖前，要对基坑进行降、排水，使地下水位始终低于开挖面0.5m。
1.2开挖过程中，要定期复核其位置、尺寸基底标高、防止欠挖，超挖现象发生。
1.3要注意观测边坡的稳定性，并采取有效的边坡稳定措施，如遇严重流砂等情况，及时上报处理。
1.4对开挖堆放的土料要及时覆盖，以防雨侵。
1.5开挖结束，经自检其位置、尺寸、基底是否清理干净

2、钢筋制安
2.1钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固、照明灯具必须加防护罩。
2.2拉直钢筋卡头要卡牢，地铺要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆并缓慢松懈不得一次松开。
2.3展开圆盘钢筋要一头卡牢、防止回弹切断时要先用脚踩紧。
2.4人工断料工具必须牢固掌克子和大锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢、禁止用手把扶并在外侧设置防护罩。
2.5多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当防止倾斜和塌落。
2.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，须搭设脚手架和马登。
2.7绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下。主筋在4m已内，重量不大可在地面或楼面上绑扎整体竖起；主筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢、以防倾斜。
2.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减力支架或马登。
2.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
2.10起吊钢筋骨架，上方严禁站人，必须待骨架降落到离1m内时才准靠近、就位支撑好，方可摘钩。
2.11在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋的弯曲方向的外面，互相配合、不得拖拉。
2.12切割钢筋时，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋，俯身送料。
3、砼浇筑施工
3.1用手推车向料斗倒料，应当有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3.2用井架运输，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢、稳起稳落。
3.3浇筑砼使用得浇槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3.4浇筑框架、梁、柱砼应搭设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3.5浇筑捣拱形结构，应自两边拱胶对称同时浇筑。浇梁、雨蓬、阳台应设有防护措施。浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
3.6不得在砼养护窖（池）边上行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
3.7使用振动棒或平板振动器作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电，振捣设备应设开关柜，并装有漏电保护器。
3.8夜间施工时，照明要良好。
3.9砼浇筑完工后，应及时用人工压实、收光，并派专人洒水养护
四、模板施工
4.1模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度。
4.2严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4.3脚手板不得搁置在木模板上，以防模板变形。
4.4采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。
4.5浇筑混凝土高度应控制在允许范围之内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部则压力过大造成胀模。
4.6控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.
4.7支架的立柱底部应铺设垫板，并应该有足够有效的支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面上，支撑在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并通过计算，确定其有效支撑面积。必要时采取排水措施，防止基土下沉。
4.8立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧。防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。
4.9安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保足够的刚度和稳定性，多层楼盖下层支架系统的支柱应安装在同一垂直线上。
4.10固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞和预留孔，应按图纸逐个核对其质量，数量，位置，不得遗漏，并应安装牢固。
4.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接搓处。
4.12浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.13钢模板采用Q235钢板制作，厚度2毫米，2.5毫米、2.8毫米，宽度模数为50毫米，长度模数为150毫米，钢模板应能纵向横向连接。钢模板在使用时不应随意开空，如需开空用后应及时修补，钢模板版面应保持平整不翘曲，尤其时边框应保持平直不弯折。使用中有变形的应及时修补，配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的刚度强度和稳定性，支架应能承受新浇混凝土的重量模板重量。侧压力，以及施工荷载。
4.14模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求，模板及其支架应定期为此，钢模板及钢支架应有防锈措施。
4.15模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板，及其支架，发现异常情况时，应按施工技术，进行处理，组合钢模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。
4.16模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
4.17模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施。确保标高尺寸准确。
4.18支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
4.19柱子支模前必须先校正钢筋为止，成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找出，校正及复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间模柱，柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000厘米。根据柱间距选用剪刀撑、水平撑，及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
五、浆砌石勾缝
勾缝前砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。
六、止水安装
模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不少于24小时，橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。
对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
七、启闭机安装
⑴启闭机安装应按照专业制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的电气设备等的各项性能符合施工图纸及规范要求；
⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚末达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
⑶启闭机设备的安装应按DK/T5019-94有关规定进行；
⑷每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损环的保护油漆，并灌注润滑脂；
⑸启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。
2.闸门和启闭机的调试
在安装和调试完毕后，应该对闸门和启闭机进行调试。其调试内容具体如下：
⑴静平衡试验，试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游方向和左右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm，当超过上述规定时，应予配重调整。
⑵闸门无水情况下和静水情况下全行程启闭调试，通过调试做到：
①无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲临润滑，以防损坏水封橡皮。
②静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（除水封装置漏光检查）
⑶启闭机应进行空载试验和带荷载试验。