施工质量控制要点最终版.doc

贵州省贵阳至黔西高速公路
第三合同段
里程桩号： K14+350.00～K21+100.00
分项工程质量控制点
编制:
复核：
审批：
中交路桥北方工程有限公司
贵黔高速公路第三合同段项目经理部
二〇一四年六月
路基路堤填筑施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
路 堤 填 筑
路 堤 填 筑
路 堤 填 筑
路 堤 填 筑
测量
导线复测，水准点复测及加密,中线和路基放样
1、导线及水准满足施工规范中精度要求；

2
2、中线要求采用坐标法测量放样，注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合；

3
3、对原地面复测，核对和补充横断面。保护好所有的控制桩点，并对控制桩点经常性的进行复测；

4
4、施工过程中下层路基填筑前对路基中、边线进行放样，确保路基的中线准确及宽度符合设计要求。

5
基底处理
清表深度、范围,压实度，承载力
1、清表深度按照设计要求控制，但设计深度不满足要求时，可加深处理；

6
2、清表范围
以红线征地宽度和长度为准；

7
3、原地表碾压后的压实度不低于90％;

8
4、高填方路基基底处理完毕后，必须满足设计要求的承载力。

9
填料
强度,粒径
1、强度及粒径要求:1、上路床（0～0.3m）CBR≥8%、粒径≤0.1m，下路床（0。3～0。8m）CBR≥5%、粒径≤0。1m；

10
2、上路堤(0。8～1。5m）CBR≥4%、粒径≤0.15m，下路堤(＞1。5m）CBR≥3％、粒径≤0。15m；

11
3、零填及挖方路基：(0～0.3m）CBR≥8％、粒径≤0。1m，（0。3~0。8m）CBR≥5％、粒径≤0。1m；

12
4、其它要求:1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土；

13
5、液限大于50％、塑性指标大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料;

14
6、填石路堤填料粒径应不大于50cm，并不超过层厚的2/3，不均匀系数为15～20。路床顶面以下40cm范围内，填料粒径小于15cm;

15
7、路床填料粒径应小于10cm。

16
填筑
方法、厚度、宽度
1、从最低处水平分层、分段填筑，分层压实，每层表面平整,路拱合适，排水良好；

17
2、路基施工过程中，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做成2％～4％的排水横坡；

18
3、用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2％之内；

19
4、土石方路堤分层最大松铺厚度不应超过试验段确定的数据。

20
5、路堤填筑宽度每侧应至少宽于填层设计宽度50cm,对于需要进行冲击碾压的路基每侧至少宽于填层设计宽度100cm，压实宽度不小于设计宽度;

21
6、同一水平层路基的全宽应采用同一种填料,不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不小于50cm；

22
7、当原地面纵坡大于12％或横坡陡于1：5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶；

23
8、填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑,则应按1：1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m;

24
9、填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30cm硬质石料码砌.设计无要求时，填石路堤高度小于或等于6m,其码砌厚度不小于1m，当高度大于6m，码砌厚度不小于2m;

25
10、当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的孔隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满；

26
11、高填方路堤施工过程中应按照设计要求预留路堤高度与宽度，并进行动态监控。按照设计要求埋设沉降观测点进行沉降观测。

27
碾压
方法
1、压路机要以纵向进退方式进行压实作业,严禁采用掉头方式；

28
2、在整个全宽的填土上压实,以纵向分行进行,直线段由两边向中间，曲线段宜由曲线的内侧向外侧（当曲线半径超过200m时，可以按照直线段方式进行)。两行之间的接头一般应重叠1/4～1/3轮迹;

29
3、纵向分段碾压好以后,进行第二段压实时,其在纵向接头处的碾压范围重叠1~2m，确保接头处平顺过渡；

30
4、确保碾压均匀，做到无漏压.对于压路机不能作业的死角地带，要采用补压措施，如利用夯板，小型冲击夯锤，以保证与大范围内压实度相同。

31
刷坡
坡率、坡面
1、对路基进行中边线放样,放出底坡脚线,按照设计的坡比要求进行刷坡,刷坡过程中安排专人指挥;

32
2、对于刷坡后不能及时进行防护工程施工的路堤边坡，要求坡面预留30cm，并设置临时急流槽集中排水；

33
3、坡面平顺、稳定，曲线圆滑，无亏坡。

34
土方路基质量验收
压实度
规定值或允许偏差：路床:≥96%,上路堤：≥94％,下路堤：≥93%；零填及挖方路基（0～０.８ｍ)：≥96％
高速公路
35
弯沉
规定值或允许偏差：不大于设计值
36
纵断高程
规定值或允许偏差：+10，-15mm
37
中线偏位
规定值或允许偏差：50mm
38
宽度
规定值或允许偏差：不小于设计
39
平整度
规定值或允许偏差:15mm
40
横坡
规定值或允许偏差:±0。3％
41
边坡坡度
规定值或允许偏差:不陡于设计坡度
42
石方路基质量验收
压实度
规定值或允许偏差：符合试验路确定的施工工艺；沉降差≤试验路确定的沉降差
高速公路
43
弯沉
规定值或允许偏差：不大于设计值
44
纵断高程
规定值或允许偏差：+10,-20mm
45
中线偏位
规定值或允许偏差:50mm
46
宽度
规定值或允许偏差：不小于设计
47
平整度
规定值或允许偏差：20mm
48
横坡
规定值或允许偏差：±0。3％
49
边坡坡度、平顺度
规定值或允许偏差:坡度：不陡于设计坡度；平顺度：符合设计要求
路基路堑开挖施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
路
堑
开
挖
施工准备
放样、截排水
1、根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线;用坡度尺，确定开挖面;

2
2、开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施。

3
开挖
开挖方式
开挖石方应根据岩石类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方法。对于软石及强风化岩石，能用机械直接开挖的均应用机械开挖，也可人工开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,用爆破法开挖。

4
爆破方法
1、施工前,应编制爆破施工专项方案，严格按方案实施;石方开挖,应重视开挖边坡的稳定，选用中、小型爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，选用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，大于抛空间距的1/2；

5
2、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破；

6
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施，当采用减弱松动爆破无法保证安全时，要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。

7
开挖
1、石方路堑开挖采用光面爆破法，爆破后及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定；

8
2、土方路堑开挖，采用人工配合机械开挖,确保边坡防护及时跟进，避免雨水冲刷造成边坡垮塌；

9
3、土方开挖应自上之下进行，不得乱挖超挖,严禁掏底开挖;

10
4、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前,应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动;

11
5、开挖至零填、路堑路床部分后,应尽快进行路床施工；如不能及时进行，应在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。

12
6、施工过程采取临时排水措施，确保施工作业面不积水；

13
7、控制开挖线，进行边线放样。刷坡过程中设专人指挥并用坡率尺控制边坡坡率。

14
弃土弃碴
位置、防护
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、土体及自身的稳定,弃土、渣坡脚距堑顶≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧,间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等;弃土、弃渣及时防护、绿化。

15
质量检验
要点、标准及要求同路堤填筑

边坡植物防护施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
边
坡
植
物
防
护
准备
季节、材料、设备、坡面
1、实施的季节应为适合植物生长的季节。

2
2、根据设计要求等选定三维植被网、草籽和机械设备等.

3
3、对坡面进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土.

4
三维植被网防护
回填土、三维植被网、搭接
1、回填土应符合设计要求，采用客土，或土、肥料及腐殖质土的混合物。

5
2、三维植被网应符合设计及有关标准.

6
3、三维网搭接宽度不小于100mm。

7
湿法喷播
适用范围、时间
1、适用于坡率缓于1：0。5的土质边坡、土夹石边坡、严重风化岩石边坡，不适用于硬质岩石边坡。

8
2、时间一般大气候温和、温度较大的春、秋为宜,不宜在干燥的风季和暴雨季节播种.

9
客土喷播
配合比、适用范围、气温
1、喷播植草混合料的配合比根据边坡、地质情况和当地气候条件确定，混合草籽用量每1000㎡不少于25Kg。

10
2、主要用于岩石边坡、贫瘠土质和硬土边坡。

11
3、气温低于12℃不宜喷播作业。

12
养护管理
洒水、施肥
播种后适时进行补种、洒水、施肥、清除杂草等养护管理，直至植物成长覆盖坡面.养护用水不得含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成分。

浆砌片石拱架护坡施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
浆砌片石拱架护坡
准备
施作时间
路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行。

2
片石
片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制,中部厚度≧15cm，用作镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm.

3
砂浆
砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完.

4
砌筑
线形、砌缝、砂浆饱满度、嵌入深度
双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致;砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑,两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐;砌块大面朝下,互相胶合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑；护坡每10～15米留一伸缩缝,缝宽20～30mm,在基底地质有变化处设沉降缝，可将沉降缝与伸缩缝合并设置。

5
勾缝
冲洗、缝深及缝宽
勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1~1。5cm，宽1。5～2cm

6
质量控制
砂浆、高程、坡度、断面尺寸、表面平整度
允许偏差：砂浆强度在合格标准内；顶面高程±2cm;坡度0。5％;厚度不小于设计；断面尺寸±5cm；坡面平整度3cm.

锚杆框架梁植草防护施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
锚杆框架梁植草防护
坡面处理
整平、清理、封闭
坡面整平，将松散的浮石和岩渣清除，对坡面裂隙进行封闭处理，用浆砌片石填补空洞

2
锚杆
深度、注浆
锚杆嵌入稳固基岩内，锚固深度根据设计要求结合岩体性质确定,锚杆孔深大于锚固长度20cm。当孔深小于3m时宜采用先注浆后插锚杆的工艺，注浆时浆体除孔口20～30cm外、应均匀充满全孔,锚杆插入后应居中固定；当孔深大于3m时采用先插锚杆后注浆的工艺，灌浆采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底5—10cm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,灌浆压强不小于0。2Mpa，杆体外露部分避免敲击、碰撞,3天内不得悬挂重物.

3
框架梁
钢筋、几何尺寸、强度
需刻槽后进行格子梁及护脚墙施工;钢筋按设计和规范加工安装;模板尺寸准确、安装牢固；混凝土严格按配合比施工,机械拌合,振捣棒振捣。确保外观平整，无蜂窝麻面，尺寸允许偏差+10mm、—5mm。

4
植草
撒播、施肥、洒水养护
草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴,再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

5
质量控制
强度、钻孔、锚固深度
砼强度及注浆强度不小于设计强度、钻孔位置允许偏差100 mm、钻孔倾角偏差±1°、锚孔深度不小于设计、锚杆间距允许偏差±100 mm、锚杆拔力平均值≥设计值。

重力式挡土墙施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
重力式挡土墙
准备
截排水、施工安排、放样
施工前做好截、排水及防渗设施。天气情况收集，在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙宜避开雨季施工。根据设计图纸放样.
浆砌片石
2
基坑开挖
方法、地质情况、封底
边坡稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖，并设临时支护;开挖完成后需要进行地基承载力的测定,核对地质情况,与设计不符时及时处理;采用倾斜基底时，基底标高按设计控制，不得超挖填补。
3
基础施工
基底、封闭坑底、回填
将基底表面风化、松软土石清除；硬质岩石基坑中的基础宜满坑砌筑；雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，基坑挖好后及时封闭坑底；基底设有向内倾斜的稳定横坡时，采取临时排水措施，辅以必要座浆后安砌基础;采用台阶式基础时,台阶与墙体应连在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满;基坑随砌筑分层回填夯实,在表面留3％的向外斜坡。
4
墙身施工
砌筑、伸缩缝、沉降缝、泄水孔、回填
分层错缝砌筑，砌出地面后基坑及时回填夯实,完成其顶面排水、防渗设施；伸缩缝、沉降缝内两侧壁竖直、平齐，无搭叠,缝内防水材料满足设计要求；泄水孔在砌筑墙身过程中设置，确保排水畅通，保证墙背反滤、防渗设施的施工质量；当墙身的强度达到设计强度的75％时，方可进行回填工作，在距墙背0。5～1m以内，不宜用重型振动压路机碾压.
5
墙顶构件预埋
连接、外观
栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐,钢铁构件预埋平顺、整齐.
6
质量控制
砂浆、高程、坡度、断面尺寸、表面平整度
允许偏差：砂浆强度在合格标准内;平面位置5cm;顶面高程±2cm；垂直度或坡度0。5％；断面尺寸不小于设计;底面高程±5cm；表面平整度3cm。
桥涵钢筋工程施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
钢筋
工程
钢筋加工
钢筋备料
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按批次抽取试样做力学性能试验;钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、鳞锈等均应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点、已腐蚀截面时，应降级使用.钢筋应平直、无局部折曲；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且使用时的计算拉应力不大于50MPa。

2
机械检查使用
使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等日常维检工作。

3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度—弯折度量差+端部弯钩增长值（根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线当设计未对钢筋弯曲半径提出要求时，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011)的有关规定执行。钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。

5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识.钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施，存放时间不宜超过6个月.

6
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
允许偏差±10mm

7
弯起钢筋各部分尺寸
允许偏差±20mm

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
8
钢筋
工程
钢筋加工
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
允许偏差±5mm

9
钢筋闪光对焊连接
班前安全检查
机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地.穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

10
接头处理
焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。

11
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头.配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面"同一根钢筋上不得超过一个接头。

12
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

13
正式焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力.对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤;预热适中，频率中低;二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。

14
外观检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0。1d,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
15
钢筋
工程

取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批（不足200个.也按一批计）从中切取6个试件,3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

16
钢筋电弧焊连接
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1。5倍

17
接头处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物.

18
布置接头
同闪光对焊

19
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。

20
正式焊接
焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d.帮条焊:帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求.清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开。

21
外观检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0。1d，并不得大于2mm。

22
取样检验
同闪光对焊

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
23
钢筋
工程
钢筋绑扎连接
接头布置
仅在确无条件施行焊接时，对直径28mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1。5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时,不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

24
弯钩加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。

25
搭接
直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。对于受拉区钢筋搭接长度设计未给出的，按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）的有关规定执行.

26
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层.

27
钢筋安装质量检查
两排以上排距
允许偏差±5mm

28
梁、板、拱肋同排受力钢筋间距
允许偏差±10mm

29
基础、锚碇、墩台、柱同排受力钢筋间距
允许偏差±20mm

30
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
允许偏差±10mm

31
钢筋骨架长
允许偏差±10mm

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
32
钢筋
工程
钢筋安装
钢筋骨架宽、高或直径
允许偏差±5mm

33
绑扎钢筋网长、宽
允许偏差±10mm

34
绑扎钢筋网网眼尺寸
允许偏差±20mm

35
柱梁拱肋保护层厚度
允许偏差±5mm

36
基础、锚碇、墩台保护层厚度
允许偏差±10mm

37
板保护层厚度
允许偏差±3mm

桥涵混凝土工程施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
混凝土工程
混凝土原材料与配合比
水泥验收
水泥应按批次验收.同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

2
矿物掺和料验收
矿物掺合料应选用品质稳定的产品.在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每120t为一批，当不足120t时，也按一批计,每批检测一次.

3
粗、细骨料验收
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料.宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂时，应具备可靠地冲洗条件，冲洗后的细集料，其氯离子含量等技术指标必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的有关要求。
桥涵混凝土的粗集料,应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石,也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石;氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)做粗集料。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m³或600t为一批 ，不足400 m³或600t也按一批计，每批应抽检一次。

4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品.
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批，不足50t时,也按一批计,每批抽检一次。

5
混凝土工程
混凝土原材料与配合比
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水,采用其他水源或对水质有疑问时进行水质检验。

6
配合比设计及验收
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计.混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求.钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求.

7
混凝土拌制
机械设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统.检查电源、水源应符合要求、联接应可靠.电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理,其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求.
称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%.输送带的张紧度要适当，不得跑偏.
储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换.
各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。

8
含水率测量
严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。

9
搅拌设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。

10
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。

11
拌合
混凝土的搅拌时间应根据搅拌机类别进行混凝土最短搅拌时间的确定，具体请参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求进行，搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1-2min。

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
12
混凝土工程
混凝土拌制
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场.对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净.
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度.对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）.对需保护部位涂油防锈。

13
冬期施工
拌制混凝土的各种材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度.当材料原有温度不能满足需要时,应首先考虑对拌合水加热,仍不能满足要求时，再考虑对骨料加热。水泥只能保温,不得加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定,但不得超过如下规定：
①强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过80℃,骨料不超过60℃；
②强度等级等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过60℃，骨料不超过40℃。
加料顺序为骨料、水、稍加搅拌，再加水泥搅拌,时间应比常温时延长50％。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃.

14
夏期施工
炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。

15
混凝土运输
设备检查
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。

16
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通，交叉路口，拐弯路口警示牌,引导标志。

17
搅拌车运输
运输过程中宜以2~4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
18
混凝土工程
混凝土运输
泵送
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁.
③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送.
⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送,并应立即查明原因，采取措施排除。
⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。
⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间入泵.
⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析.如停泵时间超过45min,应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。

19
冬(夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻(冬季）,应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水。

20
混凝土浇筑
准备工作
混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案,包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等.浇注过程中不得随意变更.浇注前应清理干净模板内杂物,新旧砼结合处应洒水湿润.

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
21
混凝土工程
混凝土浇筑
下料
混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，下料过程中避免砼冲击拉杆和模板。

22
摊铺
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时).浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5—10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

23
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡,表面呈现浮浆为度。
捣固棒作业:移动间距不宜大于振动器作用半径的1。5倍。振动器与模板的间距,不应大于其作用半径0。5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
表面振动器作业:其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。
附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定,并与模板紧密连接.
振动台作业:振动台作业应预先进行工艺设计。
振捣过程中应安排专职木工检查模板、拉杆是否松动。

24
表面收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍,抹面时严禁洒水.

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
25
混凝土工程
混凝土浇筑
冬期施工
混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土接缝1。5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm.

26
夏期施工
炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光。
照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。

27
大体积混凝土
浇注大体积混凝土(结构最小断面尺寸大于1000mm)前，应采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。

28
混凝土性能测试
应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃~30℃。

29
混凝土养生
初凝前养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。

30
带模养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护.

31
自然养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态.淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温.气温低于5℃时不得洒水养护,确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。

序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
32
混凝土工程
混凝土养生
蒸汽养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。

33
混凝土冬期施工
气温控制
当连续5d室外昼夜日平均气温稳定低于5℃时，应按冬期施工处理。

34
配合比设计和原材料控制
冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度.当混凝土掺用防冻剂时