不锈钢平台施工方案.doc

设备不锈钢平台
安装专项方案
目 录
1。编制依据 3
2。工程概述 4
3。钢平台的设计要求 4
4。施工准备 5
5。施工方法及质量控制 6
6。设备就位及焊接工艺要求 8
7。安全文明施工作业 9
1.编制依据
1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》
1。2施工图纸及厂家提供的技术资料
1。3湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》(XA汉森—2011)
1。4《安全管理制度》（XA汉森-2011）
1。5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》(XA汉森—2011）
1。6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）
2。工程简述
在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式,另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台.
3。钢平台设计要求
3.1 承重平台；
承重平台采用不锈钢方管□100*100＊(3～5mm）作为主框架结构,承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑,斜撑采用□50＊50＊（2～3mm)不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。
3。2 操作检修平台;
操作检修平台采用不锈钢方管□80*80＊(3～4mm）作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。
3.3不锈钢平台钢板;
承重平台、检修平台台面均铺设δ=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板.受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块150＊150＊10mm不锈钢钢板.钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。
3。4楼梯和护栏；
承重平台楼梯主框架采用□100＊100*(3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用□80＊80＊(3～4mm)不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同）,楼梯踏板与钢平台皆采用δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm,宽180mm每级，折角部分采用机械压边，踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为40°—45°。
楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管φ50作为扶手横杆，上下各设置一根φ38的横杆，横杆之间使用φ20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。
4。施工准备
4。1施工应具备的条件
（1)车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件;
（2)图纸会审已完成，技术方案审核通过;
（3)会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收,并作好记录；
(4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；
（5）临时电已接通,并达到安全使用要求；
（6）人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；
(7)安全措施到位,防护齐全；
4.2资源配置
(1）劳动组织配备（表1）:
劳动组织配备(表1)
序号
人员岗位
人数
序号
人员岗位
人数
1
技术员
1人
4
安全员
1人
2
技术负责人
1人
5
焊工
2人
3
普工
3人

4。3工器具的基本配备（表2）
工机具基本配备表(表2）
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
手拉葫芦
5t
个
4
设备起重

2
手拉葫芦
2t
个
2
钢平台固定

3
水平尺
300mm
把
2
测垂直度、水平度

4
线坠

卷
1
测垂直度

5
液压千斤顶
2t
台
4
设备提升

6
抛光机

台
1
焊缝抛光

7
逆变焊机
WS-400IGBT
台
2
组对、焊接

8
其他附属工具

若干
根据现场情况配备

9
安全配备

若干
安全生产

5。施工作业及质量控制
5.1 施工工序；
测量放线—平台搭设—放样下料、构件预制-框架立柱安装—框架主梁安装-次梁、斜撑安装-楼梯安装—不锈钢花纹钢板铺设—护栏安装—酸洗-抛光
5。3施工方法
一、测量放线：
根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置，安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高,用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱的标高依据，误差应≤2mm。沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主梁的基准线，误差应≤3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，作为横向钢梁的基准线。
二、 平台搭设：
在靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间安装钢平台时,可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材料,又能减少半成品构件的运输距离。
三、 放样下料、构件预制安装：
材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安装，其预制顺序应是：①立柱材料预制；②横梁材料预制；③斜撑材料预制；④楼梯材料预制;⑤不锈钢花纹钢板预制;⑥扶手栏杆材料预制；
（1）立柱安装:根据所放的标高线和基准线，把立柱点焊在预埋钢板上,底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定,使用水准仪测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内.立柱倾斜不应大于1‰，且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳。
（2)主梁安装:把组对好的主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45°。
（3）次梁、斜撑安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主梁之间,预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料，与主梁的高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处，切口与主梁相吻合，焊接时须满焊，设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间,钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要求后填报检验记录报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查验收,对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。
（4)不锈钢花纹钢板铺设：钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板,不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的花纹钢板铺设到相应的钢梁上,注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺到钢梁上.不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定,对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、抛光处理.
(5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图(图1）。
图1。提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图
6。设备就位及焊接工艺要求
承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位，由于目前现场吊顶已完成，无法使用倒吊安装，经考虑适宜使用液压起重就位,使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位，若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦吊装将其就位。
钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质，因此钢平台的整体组对、焊接全部采用氩弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型，主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗，整体完工后,最后进行抛光处理并做好成品保护.
7。安全文明施工作业
(1）所有进场的施工人员必须接受三级安全教育。考试合格后方可入场.
（2）凡是进入现场的人员，必须正确佩带好安全帽。在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具.高处作业要有专人监护，脚手架搭设要牢固，下方需平坦,若装有移动定向轮，须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏,若有损坏，应及时更换.
（3)焊接作业必须身穿焊工专用服，正确佩戴面罩,下料、打磨必须佩戴好防护眼镜和手套，施工现场必须配备灭火器。
（4）预防机械伤害,必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，对于各种起重装置，使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是否完好,起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合，不得违章作业。起重机和相关机具要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
(5）施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原则，临时用电的接拆必须有专职人员来完成.其他人员不得随意搭接,避免触电事故，用电设备使用的电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查安全隐患。
(6)预防火灾，做好消防措施。防止明火，在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场设立足够的消防设施,消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。对进入现场的施工人员进行消防知识教育,加强现场的通风,及时排查安全隐患。
(7)做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品，尤其是已完成的彩板墙体和地面,制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好，导运材料要做到轻拿轻放，严禁碰撞彩板墙体，避免摩擦、刮痕,制作承重设备平台时要对设备周边做好防护，不得将设备表面磨损，在钢平台上方焊接时，应在地面铺盖木板，做好地面的成品保护。施工作业现场尽量减少噪音和废气污染,及时清扫现场,保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清。