建筑给排水施工技术交底记录全套.doc

（一)、材料要求
1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热（电)熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热（电)熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：
(1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致.
(2）、管材的端面应垂直于管材的轴线.
（3)、管件应完整,无缺损,无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣.
(4)、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表.
公称外径De（㎜）
壁厚（㎜）
公称压力PN(MPa）
PN1。0
PN1。25
PN1.6
PN2。0
PN2。5
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20

2.0
+0。4 0
2.3
+0。5 0
2.8
+0.5 0
3.4
+0。6 0
25

2。3
+0。5 0
2。8
+0。5 0
3。5
+0.6 0
4。2
+0。7 0
32
2。4
+0.5 0
3。0
+0.5 0
3.6
+0.6 0
4.4
+0.7 0
5。4
+0.8 0
40
3。0
+0。5 0
3。7
+0。6 0
4.5
+0。7 0
5.5
+0。8 0
6。7
+0.9 0
50
3.7
+0。5 0
4.6
+0.7 0
5。6
+0。8 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.1 0
63
4.7
+0。5 0
5.8
+0.8 0
7.1
+0。9 0
8。7
+1。1 0
10。5
+1。3 0
75
5。6
+0.5 0
6。9
+0。9 0
8。4
+1.0 0
10。3
+1。3 0
12。5
+1.5 0
90
6.7
+0。5 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1。3 0
12。3
+1.5 0
15。0
+1。7 0
110
8。1
+0.5 0
10。0
+1。2 0
12。3
+1.5 0
15.1
+1。8 0
18。3
+2.1 0
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表.
公称外径De（㎜)
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
19。3
0 –0。3
14。5
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
24.3
0 –0.4
16
32
31。1
0 –0。4
18.0
40
39。2
0 –0。5
20.5
50
49.2
0 –0。5
23。5
63
62.1
0 –0。5
27.5
75
73。95
0 –0.5
31。0
90
88。85
0 –0。6
35。5
110
108.65
0 –0。6
41。5
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（二）、主要机械工具
1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等.
(三)、作业条件
1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。
3、室内标高线已测放完成。
（四）、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、测量放线
（1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置.
3、预制加工
管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定.
热熔连接深度及时间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s)
加工时间（s）
冷却时间(min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22。5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
（1)、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材.若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（2）、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（3)、熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向.宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
（1）、同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接.熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。
(2)、管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（3)、便携式热熔焊机适用于公称外径(De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De)大于等于75㎜的管道焊接。
（4）、热熔连接应按下列步骤进行:
1）热熔工具接通电源,待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处.加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
4)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸.
（5)、电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电,达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的使用说明)。
（6）、管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件,使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4)应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确,紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
6)法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
(1）、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡.
（2）、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确,埋设应平整牢固.管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3)、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
（4)、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（5）、管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
(6）、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定.
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称(㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1。00
1。20
1。30
1.50
1。60
立管
0.70
0。80
0。90
1。20
1。40
1.60
1。80
2.00
2.20
热水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0。30
0。40
0.50
0。65
0.70
0.80
1.00
1.10
1。20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1。20
1。40
1。60
1。80
（7）、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位,应设可靠的固定支架.用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定.
6、压力试验
（1）、冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1。5倍,但不得小于1.0MPa.
（2)、热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
（1）、管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1。5m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
(2)、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
(3)、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（五)、质量标准
1、主控项目
（1)、管道的水压试验必须符合设计要求。
（2）、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可使用.
2、一般项目
(1）、热熔焊接的焊缝应符合规定.
（2）、管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定.
（3）、允许偏差项目参照表.
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜)
检验方法
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
1。5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（25 m以上)
≯25
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5 m以上）
≯8
(六)、成品保护
1、储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触.
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过1。5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。
4、施工过程中成品保护
(1）、当施工中其他系统采用金属管道时,PP-R管道应布置在金属管道的内侧.
（2）、施工过程中及时封堵好各个预留口。
（3）、安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物.
（4）、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识,严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
（5）、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。
（七)应注意的质量问题
1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电)熔的质量.
2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量,以防止管外壁受损。