梁、板模板安全专项施工方案.doc

中国路桥蒙内标轨铁路工程
第八标段
梁、板模板安全专项
施工方案
编制人：
审核人:
批准人：
中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部
二零一四年十月·内罗毕

中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部梁、板模板安全专项施工方案
目 录
一、工程概况1
1。1工程概况1
1。2 施工特点分析1
1。3 施工要求1
1.4 技术保证条件1
二、编制依据2
2.1 编制原则2
2。2 编制依据2
2。3 编制范围3
三、施工计划3
3。1 施工进度计划3
3。2 材料与设备计划3
四、施工工艺参数4
4。1 技术参数4
4.2 工艺流程4
4。3 施工方法4
4.4 检查验收11
五、施工安全保证措施15
六、劳动力计划15
七、人员培训计划15
八、梁、板模板计算书15
8.1 梁模板计算书15
8。2 板模板计算书15
中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部梁、板模板安全专项施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
内罗毕南站建筑物以混凝土框架结构为主，结构混凝土标号采用C30。其中梁截面尺寸有300mm＊400mm、300mm＊500mm、300mm＊600mm、300mm＊700mm等；楼板由于使用要求不同，其厚度有90mm、120mm、240mm、250mm等；房屋由于其使用功能的不同，其层高从3m-5m不等。
1。2 施工特点分析
本工程房屋单体数量多、场地分散,对钢管、模板等周转造成一定困难。因此要求合理规划施工先后顺序,合理配置机械、人员.
1。3 施工要求
⑴根据模板支设方案、钢筋绑扎方案、混凝土浇筑方案及图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。
⑵施工环境满足进场施工要求。
1.4 技术保证条件
（1)管理措施
施工前前,对全体成员进行技术培训。过程中安排项目部技术人员及专职安全员随时检查,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关人员进行整改，并对整改情况及时进行落实。
（2）组织措施
选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似施工的施工队伍进行操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行施工安装，确保安全施工全过程的安全。
（3)技术措施
严格按照相关要求进行本工程支撑体系的计算、验算，从而确保支撑体系搭设的每一个数据都有据可依,从技术上保证模板支撑体系的安全性.
二、编制依据
2。1 编制原则
依据投标承诺,确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则.
节约资源和可持续发展的原则.合理规划、科学设计，少占土地。
科学、经济、合理的原则.
2.2 编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
3
《坡屋面工程技术规范》
GB50693—2011
4
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
5
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
6
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130—2011
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
中国路桥蒙内标轨铁路房建图纸

2。3 编制范围
本方案适用于中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部内罗毕南各单体建筑施工。
三、施工计划
3。1 施工进度计划
房建工程自2015年10月1日正式开工,计划于2016年12月31日达到竣工验收条件。
针对本工程模板分项工程，包括模板支设、拆除、周转、再支设等程序。
根据建筑面积及房屋结构形式，确定模板周转一次需要的时间。本工程房屋普遍为1—2层，且建筑面积小、结构单一，一般在主体结构施工完成15天左右即可达到拆模条件,加上模板及支架的周转，前后约20天左右。
即模板周转一次的时间大概20天左右.
3。2 材料与设备计划
⑴材料计划:
本工程所用模板为尺寸为1220＊2440mm＊15木质压合板，脚手架为φ48×3。5钢管.至本工程结束,模板用量约为50000m2，钢管用量约为1290T。
⑵设备计划
主要设备统计表
序号
设备名称
单位
数量
1
力矩扳手
把
50
2
圆盘锯
台
2
3
手工锯
把
10
4
锤子
把
20
5
卷尺
个
20
6
墨斗
个
10
四、施工工艺参数
4。1 技术参数
钢管强度为205。0 N/mm2,钢管强度折减系数取1。00;
模板支架搭设最高高度为5。0m；
立杆的纵距 b=1。00m,立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1。50m.
木方50×100mm,间距250mm;
木方剪切强度1。3N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用钢管φ48×3。5mm；
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25。10kN/m3；
倾倒混凝土荷载标准值0。00kN/m2，施工均布荷载标准值2。50kN/m2;
4。2 工艺流程
复核梁底板标高、校正轴线位置—搭设梁模支架-安装梁卡具—安装梁模底板—绑扎梁钢筋-安装两侧梁模—穿对拉螺栓—按设计要求起拱—复核梁模尺寸位置—与相邻梁模连接固定
4。3 施工方法
4。3。1 柱模板施工
（1）柱模板安装
柱模板安装要点:根据柱截面尺寸进行配模,柱与梁接口处,采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密,并用木枋压紧。
（2）柱模加固
① 背楞采用50×100mm方木，间距250mm，阳角处用50×100mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
② 柱箍用φ48×3。5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm,柱上面
1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底
≤250mm。
③ 要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆.
④ 当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑤ 当600mm＜柱截面≤900mm时,柱中加一排φ14穿心螺杆(套φ16塑料套管)，穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ14穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
图4。3.1.1柱加固立面图
图4。3。1.2 柱加固截面图
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ14穿心螺杆(或用两排φ14对拉螺杆)，穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍.
⑥ 当柱高≤5米时,柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹.
⑦ φ14穿心螺杆套φ16塑料套管,φ14穿心螺杆套φ20塑料套管。
4.3。2梁模板施工
(1)梁模板安装
① 次楞采用50＊100方木，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）,主楞采用φ48＊3。5钢管。。
② 梁底模板铺设:梁底要安背楞做成硬梁底。当梁跨≥4米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰—3‰，主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。
③ 梁侧模板铺设:拉通线安装梁侧模板。梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
（2）梁模板加固
结合本工程实际情况，主梁最大截面为300*700mm.
① 当梁高＜700时用斜撑加固。
图4。3。2.1 梁加固立面图
图4.3。2.2 梁加固截面图
② 当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距:（梁两头与墙边或柱边为450mm）,中间部位为900mm。
图4.3。2.3梁加固立面图
图4。3。2。4梁加固截面图
③ 所有梁边均须用特制螺杆锁扣,特制螺杆间距≤800mm。图4。3。2。5边梁锁口图
④ 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距:
梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm;
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm。
4。3.3楼板模板施工
(1）按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
(2)次龙骨采用50mm×100mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm.
（3）主龙骨采用48×3。5mm钢管，长度必须伸至梁或墙边≤100。
(4）板面立模必须拉铁线固定,间距按1m一根。
（5)楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
4.3。4楼梯模板施工
楼梯踏步做法建议采用封闭式,即斜梯段支底模、侧模,踏步封立板和盖板。整个斜梯段模板形成封闭整体,以斜板与楼板，休息平台板等交接处作为浇捣口，沿踏步板纵向设两道100mm×50mm木枋支撑踏步板，设置两道Ф14对拉螺杆锁紧，纵向间距为1.5m,横向间距见下图,最后在每级踏步板上钻3个气孔。
详见下图.
图4。3。4。1柱楼梯加固立面图
图4。3。4.2柱楼梯加固截面图
4.4 检查验收
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002）及相关规范
要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
4.4。1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
(2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：全数检查。
检验方法:观察。
4。4。2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察.
(2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合表4。4。2。1的规定；
表4.4。2.1 预埋件、预留孔洞质量要求要求
序号
项目
国家规范标准允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线,尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线，尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正

方尺、塞尺
垂直

线尺
8
预埋铁件中心线位移

拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，—0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10,-0
11
门窗洞
中心线位移

拉线、尺量
宽、高

对角线

12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,—0
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
4。4。3模板垂直度控制
(1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.4。4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.
4.4。5模板的变形控制
（1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；
(4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
(5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
（6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4。4.6其他事项
（1）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
(2）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（3）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
（4）跨度小于4m 不考虑，4~6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm.
（5)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
（6）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
（7）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
五、施工安全保证措施
5.1安全教育措施
5。1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求,使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全施工.
5。1。2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时,班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
5。2安全防护措施
5.2。1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，由专业队组完成。
5。2。2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
5。2。3楼面模板施工时,必须提前搭设外架,保证高出楼面1。5米以上。
5.3施工安全技术措施
5.3。1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底.
5。3。2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
5。3.3立杆底座下应设置底座及垫板，垫板厚度50mm。
5。3。4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
5.3。5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
5。3。6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
5。3.7泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处.
5。3。8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5。3。9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
5。3。10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷.
5。3.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面,施工便梯平面位置见支撑系统平面图。
5.3。12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护.
5.3.13混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
5。4安全检查
5。4。1每天值班工长及安全员必须巡视工地,对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
5.4.2发现违章行为，及时纠正.
5.4.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理.
5。4。4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续,才能动火.且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
六、劳动力计划
6。1专职安全生产管理人员
专职安全生产管理人员表
序号
工种
单位
数量
进场时间
1
安全总监
人
1
2015.1
2
班组专职安全员
人
1
2015。6
3
专职安全员
人
3
2014。10
4
兼职安全员
人
5
2015.1
6.2特种作业人员
特种作业人员表
序号
工种
单位
数量
进场时间
1

人

特种作业人员进行按照工程进度提前安排
2

人

3

人

4

人

七、 人员培训计划
7。1培训计划表
序号
课程名称
主要内容
学时
教学要求
1
新工人进场三级教育
1、本工程施工特点及施工安全基本知识
2、上级单位有关安全生产、文明施工的要求及经理部安全生产等规章制度
3、基本安全技术操作规程
2学时
参加人员:新进场作业人员
培训期数：分阶段对新进场工人分批
2
梁、板模板安全教育
1、梁、板模板操作规程
2、梁、板模板操作安全注意事项
4、梁、板模板现场文明施工
4学时
参加人员：梁、板模板施工班组所有人员
培训期数：二期
3
施工安全技术交底
1、梁、板模板施工安全技术交底
1
参加人员:梁、板模板施工班组所有人员
培训期数：一期
八、梁、板模板计算书
8。1 梁模板计算书
见附件一：梁模板扣件钢管高支撑架计算书
8.2 板模板计算书
见附件二：
13

附件一:梁模板扣件钢管高支撑架计算书
一 依据规范：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
二 计算参数：
钢管强度为205。0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。00.
模板支架搭设高度为5.0m，
梁截面 B×D=300mm×700mm，立杆的纵距（跨度方向) l=0。90m，立杆的步距 h=1。50m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2.
木方100×50mm,剪切强度1。3N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2.
梁两侧立杆间距 0。90m.
梁底按照均匀布置承重杆2根计算.
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2。00kN/m2。
扣件计算折减系数取1。00。
图1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4。3。1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×0。70+0.20）+1。40×2.00=24。460kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25。50×0.70+0。7×1。40×2。00=26.058kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1。35,可变荷载分项系数取0.7×1。40=0。98
采用的钢管类型为φ48×3.5。
钢管惯性矩计算采用 I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用 W=π（D4—d4)/32D。
三 模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。
1。荷载的计算：
（1)钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1 = 25。500×0.700×0。900=16。065kN/m
（2)模板的自重线荷载（kN/m）：
q2 = 0。200×0.900×（2×0.700+0。300）/0.300=1。020kN/m
（3）活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2。000×0。300×0。900=0.540kN
考虑0。9的结构重要系数，均布荷载 q = 0。9×（1.35×16。065+1。35×1。020）=20.758kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0。540=0。476kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.00×1。50×1。50/6 = 33.75cm3;
截面惯性矩 I = bh3/12 = 90。00×1.50×1。50×1。50/12 = 25。31cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
计算简图
弯矩图(kN。m)
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=3.352kN
N2=3。352kN
最大弯矩 M = 0.269kN。m
最大变形 V = 1。167mm
2。强度和刚度的计算
(1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0。269×1000×1000/33750=7。970N/mm2
面板的抗弯强度设计值 ［f］，取15。00N/mm2;
面板的抗弯强度验算 f < ［f］，满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×3351.0/(2×900。000×15。000）=0。372N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T］=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < ［T］,满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.167mm
面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求！
四 梁底支撑木方的计算
1。梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,计算公式如下:
均布荷载 q = P/l = 3。352/0。900=3.724kN/m
最大弯矩 M = 0。1ql2=0。1×3。72×0。90×0。90=0.302kN.m
最大剪力 Q=0。6ql = 0。6×0。900×3。724=2。011kN
最大支座力 N=1。1ql = 1。1×0。900×3.724=3。687kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.00×5。00×5。00/6 = 41。67cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 10.00×5.00×5。00×5。00/12 = 104.17cm4；
式中:b为板截面宽度，h为板截面高度。
2。强度和刚度计算
(1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.302×106/41666。7=7。24N/mm2
木方的抗弯计算强度小于15。0N/mm2，满足要求！
（2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下：
Q = 0。6ql
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh 〈 ［T］
截面抗剪强度计算值 T=3×2011/(2×100×50）=0。603N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1。30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求！
（3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距）
得到q=2。847kN/m
最大变形v=0。677ql4/100EI=0.677×2.847×900.04/（100×9000.00×1041667.0)=1。349mm
木方的最大挠度小于900。0/250，满足要求!
五 梁底支撑钢管计算
1。梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN。m）
支撑钢管剪力图（kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=1。006kN。m
最大变形 vmax=2。622mm
最大支座力 Qmax=3.352kN
抗弯计算强度 f = M/W =1.006×106/5080。0=197.95N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于900。0/150与10mm，满足要求!
2。梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算.
六 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8.00kN,双扣件取12。00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=3。35kN
选用单扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
七 立杆的稳定性计算
1。不考虑风荷载
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=3。352kN （已经包括组合系数）
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1。35×0。148×5.000=0.900kN
N = 3。352+0.900=4。252kN
　　 i -- 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 A —— 立杆净截面面积,A=4.890cm2;
　　 W —— 立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.080cm3；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值，［f] = 205。00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.05m;
h —— 最大步距,h=1。50m；
l0 -— 计算长度,取1。500+2×0。050=1。600m；
λ —— 长细比，为1600/15。8=101 <150 长细比验算满足要求！
φ —- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.581;
经计算得到σ=4252/（0。581×489）=14.973N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ 〈 ［f],满足要求！
2。考虑风荷载
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2。5—15：
MW=0.9×0.9×1。4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值（kN/m2）；
Wk=uz×us×w0 = 0。300×1。250×0。600=0。225kN/m2
h —— 立杆的步距，1.50m;
la —- 立杆迎风面的间距，0.90m;
lb -— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1。4×0。225×0。900×1.500×1。500/10=0。052kN。m;
Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5。2。5—14;
Nw=3.352+0。9×1.2×0.741+0.9×0。9×1。4×0。052/0。900=4.317kN
经计算得到σ=4317/（0。581×489)+52000/5080=25.373N/mm2;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < ［f］，满足要求！
模板支撑架计算满足要求!
附件二:扣件钢管楼板模板支架计算书
一 依据规范：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
二 计算参数：
钢管强度为205。0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00.
模板支架搭设高度为5。0m,
立杆的纵距 b=1。00m,立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1。50m.
面板厚度18mm，剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距250mm，
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15。0N/mm2,弹性模量9000。0N/mm2.
梁顶托采用钢管φ48×3.5mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25。10kN/m3.
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2,施工均布荷载标准值2。50kN/m2。
扣件计算折减系数取1。00。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范4。3。1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1。2×(25.10×0.20+0。20）+1。40×2.50=9。764kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25。10×0。20+0.7×1。40×2。50=9.227kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1。2，可变荷载分项系数取1。40
采用的钢管类型为φ48×3。5。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4）/64,抵抗距计算采用 W=π（D4-d4）/32D.
三 模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0。9×（25。100×0.200×1.000+0.200×1。000）=4。698kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2。500)×1.000=2。250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100。00×1。80×1.80/6 = 54。00cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 100.00×1。80×1。80×1.80/12 = 48.60cm4；
式中：b为板截面宽度,h为板截面高度.
（1）抗弯强度计算
f = M / W < [f］
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
　　 M -— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —- 面板的净截面抵抗矩；
[f］ -— 面板的抗弯强度设计值,取15。00N/mm2;
M = 0。100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0。100×（1。20×4.698+1。40×2。250）×0。250×0。250=0。055kN。m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.055×1000×1000/54000=1。017N/mm2
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f］，满足要求!
（2）抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T］
其中最大剪力 Q=0.600×（1。20×4。698+1。4×2。250）×0.250=1.318kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1318.0/（2×1000。000×18。000）=0.110N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 ［T]=1。40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < ［T]，满足要求!
（3)挠度计算
v = 0。677ql4 / 100EI < ［v］ = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.698×2504/（100×6000×486000）=0。043mm
面板的最大挠度小于250。0/250，满足要求！
(4） 2。5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0。2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1200.000mm
集中荷载 P = 2。5kN
考虑0。9的结构重要系数,静荷载标准值 q = 0。9×（25。100×0.200×1。200+0.200×1.200）=5。638kN/m
面板的计算跨度 l = 250。000mm
经计算得到 M = 0.200×0。9×1.40×2.5×0。250+0.080×1。20×5。638×0。250×0.250=0.191kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。191×1000×1000/54000=3.543N/mm2
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f],满足要求！
四 模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1）钢筋混凝土板自重（kN/m)：
q11 = 25。100×0。200×0.250=1。255kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12 = 0。200×0。250=0。050kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2。500+0.000）×0。250=0。625kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0。9×(1。20×1。255+1。20×0.050）=1。409kN/m
考虑0。9的结构重要系数,活荷载 q2 = 0.9×1。40×0。625=0.787kN/m
计算单元内的木方集中力为(0。787+1.409）×1。000=2。196kN
2。木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下：
均布荷载 q = P/l = 2。197/1。000=2。197kN/m
最大弯矩 M = 0。1ql2=0.1×2。20×1。00×1.00=0.220kN。m
最大剪力 Q=0。6ql = 0。6×1。000×2.197=1.318kN
最大支座力 N=1。1ql = 1.1×1。000×2.197=2。417kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×