技术质量部个人工作总结.doc

篇一：质量部2013年度工作总结2013年度工作总结质量技术部回首2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2013年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下,质量技术部基本完成了上年度各项工作。质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。2013年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐,积极配合质量部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，先将2013年度本部门主要工作做一总结，具体如下:一、质量体系完善情况：结合以往我们在质量管理上的经验和教训，2013年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。1、为确保体系的正常运作，对iso9001、iso14000、ohsas18000管理体系，3月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点,利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出43项问题，发出6份纠正预防措施报告，综合形成内部审核报告,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善.总体来说，共修改了46个文件和增加了相关表单。2、持续改进公司管理体系,于4月17日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作,对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手册和程序文件.4、编制了各部门的三级文件（操作规程、作业指导书、管理流程等)，检验检测标准的编制、评审及下发试行。二、质量管控方面1、原材料入厂检验：原材料作为产品的关键组成部分,合格与否直接影响产品的品质,质量部担任来料检验，严格按照各类原材料检验规范做好对原料的检验工作,对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具检验报告，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。全年3月份到8月份工检测原材料35批共1062.85吨,再生料24批共572吨均检验和合格，接收和让步接收.2、产品制程检验方面：2013年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率,提到生产产量，质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下,圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，质量目标全部达标.3、产品取样存放和试验方面:严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取.并对所取样品进行合理的存放和管理,以便检测的准确和及时.试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验,严格记录每项实验数据,及时给相关部门反馈，2013年共做大小试验200余次。4、其他辅料和产品出厂检验方面:根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制定的目标指标,达到产品入厂和出厂合格率100%。5、成品调货检验方面：严格检验对兄弟公司的调货产品,对发生的不合格品及时沟通处理，对屡次出现的问题进行分析，减少不合格的发生。产品合理安排发货,避免产品质量投诉。6、计量管理编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作，对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校，有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档，并按要求作好相关对外工作.三、实验室的建设1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划,方便试验的操作，将力学试验检测设备搬移至大实验室.空置实验室改为样品制作室。6月份对实验室搬迁整合后,购买了管材耐压爆破试验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备和辅助设备，健全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化.2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。3、完成常规试验如下，为产品质量提供有利的试验数据及性能保障 a电子万能试验机，拉力，弯曲，环刚度测试，环柔性测试； b熔融指数测定仪,测原料的熔融指数；c管材耐压爆破试验机，管材静液压强度试验;d哑铃制样机，制拉伸试验样条;e落锤冲击度验机,落锤冲击试验；f 大型环刚度试验仪,管材环刚度测试；g差示扫描量热仪，测氧化诱导期;h分析天平，称重和密度试验；i马弗炉，测原材料杂质；j烘箱，水份试验。 4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作，组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训.要求每位质检员不但能够现场检测，而且要对实验室的检测设备熟练掌握.5、完成全年32批各种产品样品管的制作,样品资源都在废品区寻找。四、积极参加公司组织的团队活动和教育训练1、质量技术不今年5月份参加了公司组织的活动.活动取得良好的效果,放松了全部参与者的身心，极大的凝聚了团队精神。全部员工还积极参加了执行力培训，受益良多。2、普及全员质量管理知识,提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培训。3、根据人力安排，对体系管理进行了培训。五、其他主要工作：1、3月份对我公司提交的国家级型式检验报告，配合北京国家检测中心对我公司产品现场进行抽样.2、4月8日4月12日去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操。3、4月12日-4月15日去甘肃质量技术监督局培训质检员取证。篇二：技 术 质 量 管 理 部工作总结技 术 质 量 管 理 部（工作总结）单位：编制:天恒基建筑工程有限公司新疆天恒基建筑工程有限公司2011年 度 技 术 质 量 管 理 部 工 作 总 结 时光飞逝,春去冬来,2011年即将过去，崭新的2012即将到来。回顾2011年过去的半年里,在公司领导的正确领导和无微不至的关怀下；在各基层单位的大力支持下;在监理单位、业主、设计单位以及各部门的协同努力下;并在有限公司系统的指导下；工程技术质量部门在工程技术质量监督、群众性qc小组活动、质量创优、新开工项目策划等方面作了一定的工作，也取得了一定的成绩，并克服了一切不利因素，保证了各个项目工程建设的顺利进行。我们质量技术管理部门始终围绕公司的质量管理工作目标，认真贯彻落实上级工作会议精神，已落实公司的工作部署为中西,建立健全质量管理体系，落实质量管理职责，不断持续改进质量体系，将各个部门的相关质量制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进质量管理，并进一步加强现场质量管理，加大服务力度,已关键工序、新工艺和技术为重点，强化质量日常监督检查,查隐患,补漏洞，切实为”质量效益型“管理目标保驾护航。由于制度不断完善，责任明确到人,公司全体职工的质量意识都有很大的提高,实现了年度产品交验合格率100,单元工程优良率95%，业主满意度92,杜绝了施工质量事故的发生，确保持续改进措施的有效落实，实现了年度质量管理目标。但仍然存在不足之处，我们将通过不断总结和数据分析，找出工作中存在的不足以便在今后的工作中继续完善和改进. 一年来，我们主要做了以下工作:一、建立质量保证体系,健全质量管理组织机构体系自公司组建成立以来，我质量技术管理部门迅速建立质量，技术管理组织机构，并建立了以总工领导负责，质量技术部监督检查，各个项目部实施的质量保证体系。二、进行制度建设，完善质量管理制度。为保证质量管理工作有章可循，根据公司各个项目的特点和公司管理手册制定了各项质量管理制度和岗位职责。1、责任到岗，制度到人，责任到工序公司以总工为核心的质量保证体系，明确部门，各个项目的质量工作职责与责任人，同时，在关键工序和新工艺施工时重点控制，设置专人负责过程质量控制。2、质量与进度奖挂钩结合各个项目工程实际情况及工程特点，在工程质量管理上，实行质量与进度奖挂钩，即在每个月进行生产进度评比时，把质量指标作为一项重要条件，如果质量指标完不成，进度指标完成的再好也不能得奖，这样以来调动了工区的质量主观能动性.使质量管理由被动变为自觉,提高了工程的施工质量. 1质量管理规章制度的制定与落实情况 a、 由公司牵头，质量技术部在施工现场进行各个施工工序重要环节的交底，使施工人员了解施工项目的概括，内容，施工目的,重点,难点,明确各个施工过程,质量标准,安全措施，环保措施，节约措施和工期要求等，做到心中有数，使施工技术管理水平大幅提高,保证了施工质量。b、推行质量责任制,强化“三检“制度.实行质量责任制，项目经理与各个项目负责人及劳务队伍签订质量责任书，明确质量责任，严格实行初检、项目复检，质量技术部门终检的“三检“制度,上一道工序不合格，下一道工序不开工，经过三检“制度合格后，申请监理验收，c、实行交接班制度,严格质量值班每班做好施工记录,质量记录，并对下一道工序进行签字交接，对施工过程中出现的 问题进行特别说明，并查找分析问题出现的原因，解决问题,不能使存在的问题过夜,为加强现场技术指导与质量控制,要求现场值班人员，质检员严格控制施工质量.3、质量保证体系运行情况项目工程的质检、技术、实验、测量、物资、调度、等各自认真履行自己的质量责任,质量保证体系运行正常。由于各项目的建设任务不一样,所以根据实际情况定出合理的专职质量检查人员。每月质量技术部对巡检发现的问题,下发质量整改通知单，限期限时整改，通过整改，取得了明显的效果，同时每月根据不同的质量问题召开针对性德质量专题会议，针对发现的复杂问题进行技术讨论,分析，根据分析结果确定下一步的施工方法.通过专题会议的研究,使施工得以顺利进行，施工质量得到了保证。4、主要质量控制活动1组织质量检查，进行互检，互相学习，不断提高。 在施工过程中，由公司总工牵头组织项目例行检查制度，对发现的问题及时下发整改通知单,限期整改，对发现的技术难题，由质量技术部门研究整改措施， 并组织技术交底,认真整改,并进行质量巡视,。由公司质量技术部门牵头，组织各个工区的施工员，质检员分别到公司进行质量、安全和技术学习.去他人之长，形成互补之势，不仅优化了施工工艺，而且提高了施工质量和施工进度。2召开质量专题会议，加强质量意识 根据各个阶段的工序质量情况，每月在施工现场会议室召开了质量例会和质量专题会议，会议由主管质量技术的总工主持,由质量技术部负责人、项目负责人,技术员，质检员参加,分析了当前施工质量的形式,通报上个阶段的施工质量存在的问题及整改情况,并总结。制定下个阶段的质量管理计划，加大施工现场的质量管理力度.3进行专项工艺交流，完善施工工艺 在每个工程开工后，根据各个工程的情况,组织专项工艺交流，编制一整套的施工组织方案。提高了新工艺在施工管理中的应用。4组织专项质量培训，提高员工的质量素质 在整个施工项目管理过程中,公司质量技术管理部门坚持对每项新工序进行技术培训，由有经验的技术人员主讲，对施工技术管理人员及工人轮流培训，通过培训，不仅提高了各类人员的技术技能，也提高了工人的质量意识，从而保证了施工质量。5、质量技术工作总结在质量保证体系有效运行下，通过质量控制措施的有效实施，我部门承建的所有项目均得到了业主、设计、监理单位的一致好评.五一农场、西山农场、三坪农场、221团等得所有项目均以按要求完成施工质量任务。其中竣工验收 项目工程，全部合格，主体中检完成项目个,合格率100%，完成了年度质量目标。取得了良好的社会效益.三、存在的不足或需进行改进之处：1质量管理新上岗人员较多的业务不熟练，还不能熟练地运用各种质量管理手段改进过程绩效，有的甚至不能正确填写报表。2质量体系运行有盲区,个别项目部由于质量管理工作不正常，已经出现了影响结构使用功能的质量问题。3部分项目部还存在计量器具配置不够和检定不符合要求的现象.4不合格品不能按规定进行处置,大部分项目部全年都没有不合格品的处置记录,其主要原因是认识还有误区，不能把不合格品处置作为改进质量管理工作的重要手段。5沟通仍有差距，主要表现在项目部不能按要求上报不合格品的处置记录。 四、2012年的年度工作计划：1明年工作的主导思想是管理质量工作的关键过程，管理今年存在不足的管理过程。通过抓各类报表的报送消除沟通上的差距,通过不定期的过程监视和质量季度大检查狠抓计量器具和不合格品的处置。2006年确定的计量器具检定合格率仍然为100。2根据在手工程项目的状况，合理确定创优目标，并按创优计划实施，2006年由于没有符合创部级优质条件的工程，将重点争取安装公司某项目、某某项目的市级优良工程.3通过过程的监视和测量、产品的监视和测量等程序的运行，确保产品质量，保证其一次交验合格率达到100，2006年确定的质量故障损失率仍然为2/万以下。4从年初就根据各项目具体情况规划qc活动课题,有计划地开展qc小组活动，以推进新技术应用、消除质量通病。5作为体系运行牵头部门，指导和帮助各业务系统抓好质量体系运行工作，2006年内审将采取滚动审核的形式，内审覆盖率仍然为100，审核将关注影响质量、环境、职业健康安全管理体系运行有效性的关键过程,与各个系统一起全力提高管理体系运行的有效性。6接受有限公司工程质量监督部的领导，服务基层，加强对系统管理人员的指导和监督,以提高系统的办事能力和效率。篇三：技术质量部2010年度部门工作总结技术质量部2010年度部门工作总结我公司1线自2010年3月6日点火,3月26日投料生产以来，截止目前，已累计生产熟料约40余万吨，生产水泥约16万吨，生产、质量情况基本正常.以下从人员培训、管理，部门工作质量，进厂原燃材料，生料及熟料工序质量，水泥制备及水泥出厂质量情况五方面进行说明.1、人员培训、管理及岗位设置情况 1。1岗位设置情况技术质量部现有在册员工34人，其中贾光强副部长被公司抽调从事项目外协工作，另有两位女工休产假及哺乳假，实际在岗人员为31人。其中质量控制岗位16人，每个运行班4人，分别承担质量值班员兼水泥包装出厂工作，一人承担荧光分析兼出磨、入窑生料取样检测工作,一人从事入窑煤粉取样、检测分析及出窑熟料取样、熟料立升重检测及f-cao检测工作，一人从事出磨水泥的取样及出磨水泥的细度、比表面积、so3、混合材掺加量的检测工作；分析组3人，分别从事标准药品的配制、进厂原燃材料的化学全分析、生料熟料与仪器的对比样化学全分析、出磨水泥及出厂水泥的化学全分析工作；物理检验组6人,从事出窑熟料、出磨水泥、出厂水泥等全部物理检验工作;办公室4人，除部门领导外，其中水泥出厂管理员1人、生料配料技术员1人(目前尚兼质量统计岗位）、综合事务员1人,同时兼k、na分析，水泥组分测定岗位；原燃材料进厂管理人员1人;另外，留1人作为质量控制岗位及进厂原燃材料岗位替休。1。1。1岗位设置存在问题虽然从岗位设置来看，部门定员基本满足，但由于我部门员工从事水泥质量工作时间短，经验少,检测、分析速度较慢，加之存在员工年龄普遍偏小及女工多等情况，基本为85后、90后，吃苦耐劳精神不够，均面临结婚生子休假的问题，替休人员不足是制约目前部门人员的重点，另外,随着质量体系的运行，部门对有质量体系管理经验的人员十分渴求. 1。2人员培训截至本月底,部门计划2010年度全员培训四次，目前已完成三次，主要内容为岗位基本知识培训、岗位基本技能培训及企业文化及职业素养等，将培训与考核相结合,基本达到培训目的. 2、对标管理为了加强我公司的产品质量，确保树立“赛马”牌水泥产品在甘肃省的市场影响及在天水周围销售市场的占有率，部门一方面加强对产品质量的管理，严格按照国家相关标准进行检测与控制，另一方面，采取与赛马实业银川分公司、六盘山公司及天水祁连山水泥股份公司等进行对比，学习吸收上述企业在质量管理方面的优点，对我公司质量管理方面存在的不足进行整改，使部门的质量管理工作较本年初试生产阶段有了很大进步。 3、质量指标完成情况3。1 2010年度主要质量内控指标（表一）表一3.1。1指标完成情况（见下表）3。2生料质量控制及完成情况表二从表二所列看出：我公司自3月18日生料磨投产以来，出磨生料的kh控制合格率均偏低，最高仅52。52，fe2o3合格率基本达到80 的内控指标要求，其原因主要为:（1）我公司生料磨操作人员操作技能的提高一定时间才能达到合格要求， 39月份合格率呈逐月稳步增长，相信在不长时间内我公司生料磨操作人员操作水平可达到熟练，届时出磨生料控制指标可望完成计划指标。(2）由于我公司石灰石矿山尚未具备完全开采条件，前期所用石灰石主要为剥离覆盖层时采掘及外购石灰石,存在质量波动大，虽经搭配均化使用，但其cao含量为4451起伏，输送至配料站石灰石库后,“蓬库、堵库情况严重，生产人员采取各种措施仍不能确保石灰石原料下料顺畅;另外，天水地区雨水较多,我公司粘土堆棚面积过小,仅有6000吨的储量，遇连续阴雨天气，入库粘土因水分过高,“蓬库”、堵库情况时有发生。以上原因导致断料情况频繁发生,导致出磨物料成分波动，kh值控制合格率偏低，给熟料煅烧带来很大困难。 3.3进厂原材料质量情况（1）石灰石表三（2)粘土 表四（3）型砂 表五