混凝土浇筑施工工艺.doc

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况.2、原材料的检测及配合比报告。A、检验批抽检.细骨料： 以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg;粗骨料：以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg;水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用. 散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取. 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定.（对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定）。砼配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ552000进行设计确定。B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0；C55-C30时，含泥量不大于3。0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5。0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量:C60以上，小于0。5；C55-C30为不大于1。0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2。0%.C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测)和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求.3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂.6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域.7、对有防渗要求的基坑工程,止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求.9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致，规格尺寸和质量符合规范要求10、深基坑底板浇筑时，应做好积水抽排处理，检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。11、进行安全技术交底。二、混凝土浇筑1、混凝土入仓（1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。（2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.（3）根据混凝土强度等级分区,先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4）要适应结构物待点。如浇筑块内有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起,廊道、钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚（一般3050cm）。2、混凝土振捣。应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣时,严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求.釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与侧模应保持50mm 100mm的距离.由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振动器一般约为50cm,用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。3、浇筑混凝土应连续进行，如有间歇应尽量短，并应在前一层混凝土浇筑初凝之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇时间的长短应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结的条件确定4、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与原混凝土结合处应当在底部浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。5、混凝土找平收面.混凝土浇筑工程中,当混凝土振捣完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁。一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟前收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易有裂隙。三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔23节管装一台振动器。2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时,会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求。3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面,它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。四、混凝土浇筑时应注意的事项。1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内;在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑.不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。3、浇筑过程中应时时检查标高,以免出现模板沉降导致混凝土面高低不平。4、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨.5、浇筑过程中，对浇筑完成的混凝土尽量不要二次振捣.五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在2030cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器.操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间.振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实.六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行.混凝土的养护,就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70以上，方可停止养护。人工养护不少于7天。七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定.对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板.对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。在混凝土浇筑施工的过程中,在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序,更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土,先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平.对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程,这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提.