建筑工程冬季施工专项方案.doc

冬季施工专项方案（一） 编制依据序号名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002国家2混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010国家3钢筋焊接及验收规程JGJ 182012行业4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 102011行业5建筑工程冬季施工规程JGJ/T 104-2011行业6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（二） 施工条件根据JGJ/T 1042011建筑工程冬季施工规程冬季施工期限划分原则:根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬季施工。地区的冬季施工一般安排在本年度的10月24日至来年的3月31日,累计160天左右。冬季施工管理目标冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等,确保冬季正常的施工，生产不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋、模板、混凝土、脚手架、基础开挖回填的施工质量,不发生安全事故.（三） 冬施组织安排施工单位应编制详尽的专项冬季施工组织方案,并上报给监理工程师,审批合格后严格遵照执行。（四） 冬期施工的原则：1、 进入冬期施工必须本着必保的、可靠的、经济合理的原则施工。2、 基础、主体具备冬季施工条件的可连续施工,（五） 施工准备3、 施工单位应提前编制冬季施工方案，进行冬季施工技术交底工作,掌握冬季施工控制要点.对本工程冬季施工的工序进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对分部分项工程是否能适应冬季施工的要求，不宜在冬季施工的工序(如抹灰、塞缝工程)坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。4、 冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员及施工具体操作人员，进行冬季施工技术培训后上岗,保证冬季施工的各项记录的真实性、完整、准确性.5、 各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号,施工现场应设置测温箱， 安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度,并认真做好记录。6、 及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，掌握天气变化情况,防止寒流的突然袭击。7、 开始测温前要准备好工具、用具、文具等,为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：（1） 测温百叶箱：规格不小于是300mm300mm400mm,宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1。5米通风条件较好的地方。（2） 测温计：测量大气温度和环境温度,采用最高最低温度计,测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。各种测温计在使用前均应进行校验。（3） 三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。（4） 闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。（六） 生产准备8、 混凝土及砌筑砂浆搅拌场所应设置设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂防火保温棉毡,棚内搭设加温水箱及骨料加热设备；出入门口挂防火棉毡保温.9、 如采用泵送混凝土，混凝土送入口应该挂保温棉毡、泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿,泵管保温严密,不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。10、 施工迎风工作面应设置挡风措施，挡风维护设备应绑扎于外围脚手架上，随架子提升，将围护架间封严。11、 已施工完成需要保温的工作面,外墙洞口用用防火保温棉毡封闭，建筑物外围用彩条布进行封闭，以防止室内温度往外散热。12、 采用燃煤室内加温时，备用煤的堆放位置应该置于室外.13、 对现场火源、电源、水源要加强管理,全面检查一次防止意外事故的发生。（七） 材料准备提前做好冬季施工保温材料的准备工作，做好冬季施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比.（八） 临设准备14、 对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管,冬施前用防火棉毡或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入标准冻深以下。室内用燃煤炉加热防止水管受冻。15、 生活区及办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器.16、 工人宿舍增加被褥和御寒电热油灯,现场夜间值班人员增加御寒大衣。17、 所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。（九） 施工方法及技术措施18、 土方工程考虑冬季回填土时,应按冬季施工的要求进行施工。（1） 每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用阻燃草毡覆盖保温。（2） 回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料.（3） 当气温在5度-10度时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在11度15度以内时，回填土的高度不宜大于3.5米.（4） 回填土不得采用含有冻土块的土回填.（5） 回填土堆场表面覆盖阻燃草毡防冻。19、 钢筋工程（1） 钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。（2） 冬季钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪.电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大.（3） 加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。（4） 注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪,防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走,防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时,应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。20、 模板工程（1） 工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。（2） 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用.（3） 支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净,模板不准浇水。（4） 梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜,外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温.特别是外墙立面的悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层阻燃棉帘被保温，并用铁丝绑扎牢固。（5） 冬季施工,对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请,经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度.对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下: 在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度,不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20。如果温差大于20,则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层(同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到临界强度,方可拆离墙体大模板。否则，应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下,先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面,然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。（6） 顶板模及其支撑的配置量满足冬季施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层.（7） 大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理,设置遮挡工具棚。21、 混凝土工程（1） 冬施混凝土施工总则本工程冬季混凝土施工,在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在810以上，通过蓄热保温或人工加热(通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经11.5d后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。）混凝土搅拌材料（砂石骨料、水）应预加热，拌合好的混凝土应该保证出料及运输过程有很好的保温措施，应该做到现场出罐温度不小于15。混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：浇筑好的构件借助模板保温，建筑物周边采用彩条布进行围挡，并封堵严密;墙体及平板顶面顶部遮盖防火保温棉保温养护,在建筑物室内采取升温措施（例如24小时燃煤升温）。（2） 抗冻临界强度规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土,当室外温度不低于15时，混凝土的受冻临界强度不得小于4。0Nmm2，当室外温度低于-15时,混凝土的受冻临界强度不得小于5。0Nmm2。（3） 材料要求混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前进行,保证水温达到80。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在10环境下,混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时,要求混凝土在浇筑后应达到抗冻临界强度,抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间,墙体塌落度:160180mm，板混凝土坍落度140160mm.搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求,混凝土拌合物离析、泌水,立即予以停止施工。（4） 混凝土搅拌、运输为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度.搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足要求温度时,应及时采取措施或暂停搅拌混凝土.混凝土的搅拌时间不得少于135S，混凝土到现场的出罐温度控制在+15以上。混凝土运输应用棉毡保温,并用塑料布防水浸湿。混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工方法。 混凝土的入模温度不应低于10，对每一台班的混凝土进行入模温度测量，并做好混凝土浇筑后覆盖前的温度测量记录。混凝土的搅拌及运输应严格按要求进行控制.（5） 混凝土泵送如果采用商混加泵送施工混凝土工程，泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹,以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+15，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+10。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻,影响施工的正常进行.罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。（6） 混凝土浇筑1） 冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午10：00开始，尽可能避开夜间作业。2） 冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。3） 浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。4） 浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度.5） 当采用泵送混凝土时，每次浇筑混凝土前,要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、防火棉毡是否有破损之处，并及时修补,避免施工冷桥对混凝土温度的影响.6） 现场混凝土应随浇随盖，不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜,及时加盖一层保温毡。7） 较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间.8） 混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+10，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+8。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。（7） 混凝土养护、测温本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护,即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输时保证温度不低于+15、浇筑完成时，温度保持在10以上,通过蓄热保温或人工加热，混凝土的周边环境不低于5的时间不少于10天.蓄热保温及人工加热的具体措施如:板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘或防火棉毡.草帘被或防火棉毡的铺盖要严密，一层压一层,要求帘毡应搭结200mm,铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，帘毡上应用木方或钢管等重物覆盖,以免大风将保温层吹开.混凝土的边、棱角,应加设2层帘毡覆盖.安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将建筑物周围用彩条布密封(门窗洞口不方便遮挡处采用挂阻燃草帘或防火棉毡辅助)，严冬时，室内采用加温措施（例如燃煤加温)，使室内处于正温常态（不少于10天）。保温完毕，相关人员要认真检查,遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层.现浇混凝土梁、板的测温：测温孔的设置:应垂直插入留置。梁侧孔每36m长设置一个,且每跨至少设1个,孔深1/31/2梁高.楼板每1530设置1 个，每间至少设置1 个，孔深1/2板厚。（8） 混凝土试块留置冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002)中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组.序号 号组 别应 用1第一组28天标养，检测混凝土强度2第二组混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度)3第三组同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度。4第四组同条件等效养护龄期达到600d,以检验实体强度（见证）（注:拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。）5、 砌体工程本工程进入冬施后，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下:（1） 将对外门窗洞口封闭,室内布置充足的照明电灯，使用的砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块.（2） 砌筑砂浆内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂,外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放)。投料顺序为：砂热水水泥和外加剂。严禁水泥与温度80 的沸水直接接触.（3） 砌筑砂浆搅拌选用P. O 32。5水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度5以上.（4） 砂含泥量3。0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结,不得含有直径大于1cm的冻结块。（5） 砂浆搅拌水采用燃煤锅炉加温至60。（6） 砂浆在室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5。（7） 每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面(每天砌筑高度不得超过1。5m，顶部斜砌等沉降均匀后再塞缝）（8） 在环境气温低于0时，不进行砌筑作业。（9） 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度.6、 安装工程（1） 下雨、下雪进入施工现场时,脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋，（2） 塑料PVC 管冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min，粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖.（3） 施工现场临时水进入冬季后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏.所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm,外缠玻璃丝布两道。（十） 施工管理措施1、 质量保证措施（1） 冬季施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)及其他国家有关标准规定（2） 防水层严禁有破损和渗漏现象，在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。 2、 安全措施冬施生产，安全第一。根据冬施生产的特点,现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作:防火灾 、防触电、防煤气中毒、防人员滑跌、防大风。具体工作内容如下：（1） 应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬季施工特点而制定冬季施工安全措施。（2） 应编写各分部分项工程施工安全措施,在施工前向工人进行冬季文明、安全施工交底。（3） 冬季施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。（4） 冬季施工中,遇有五级以上大风天气时,应停止吊车运行。冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。（5） 遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人.（6） 遇有大风雪天气时,不要在楼边堆放木板等物，防止高空落物伤人。（7） 冬季施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。冬季施工用电要统一管理,统一分配，严禁私拉乱接.对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。（8） 冬季施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人。火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施,如留排气窗、通风口、设排烟道等,防止发生火灾、煤气中毒事故.做好冬季施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤.未经安全保卫部门认可,不得在生产区和生活区使用电炉。2、 文明、环保措施（1） 冬季施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐.（2） 施工现场的各种材料,脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐.（3） 雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。（4） 运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实,以防止扬尘。（5） 建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，施工垃圾应及时清运.（6） 施工现场火灶一律烧液化气，茶炉采用电热水器，严禁使用煤做饭、取暖等.3、 消防措施（1） 冬季天气干燥,保温材料多,是火灾易发生时期,为保证冬季施工的正常进行，应做好消防工作。（2） 冬季施工的消防,应认真贯彻“预防为主,消防为辅的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识,熟练掌握各种消防器材的使用。（3） 严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请,经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。（4） 易燃材料要远离火源堆放,码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙.（5） 防火器材,严禁挪用。违反者,应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患.（6） 工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队,作到有备无患。 （7） 火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室,挂牌明示。