中建二局钢筋工程施工方案.doc

北辰大源项目（一期） 6#、10#楼钢筋施工方案
目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、技术参数 5
4、施工准备 9
5、钢筋连接方法 12
6、钢筋工程安装施工 19
7、钢筋工程成品保护措施 38
8、质量保证措施 38
9、安全保证措施 43
10、环保措施 44
1、编制依据
1、1“上海联创建筑设计有限公司”提供6＃、10＃施工图纸；
1、2北辰大源项目（一期）工程施工组织设计;
1、3《建筑施工手册》(第四版）；
1、4《简明施工计算手册》;
1、5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；
1、6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）；
1、7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012）；
1、8《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010）；
1、9《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2013）；
1、10混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2015）;
1、11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1、11G101-2）；
1、12建筑工程施工质量验收规范汇编;
1、13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013);
2、 工程概况
序号
内 容
说 明
1
工程名称
北辰大源项目（一期）
2
工程地点
成都市高新区
3
建筑面积
6＃：2479.1㎡；10#：2625.88
4
建设单位
成都北辰置业有限公司
5
设计单位
上海联创建筑设计有限公司
6
勘察单位
中国建筑西南勘察设计院有限公司
7
监理单位
待定
8
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
9
结构形式
6#：框架结构;10＃:框架剪力墙
本工程6＃售楼部和10＃样板楼组成。其中，6#楼地上3层,地下1层,建筑总高度15。1m；10＃楼地上5层地下1层，建筑总高度16。25m。
l 6#楼钢筋基本分布情况：
基础钢筋基本分布情况
部位
尺寸

钢 筋
抗水板
250
C12＠180、C12＠360
楼板钢筋基本分布情况
一层
120、140
C8@200、C8＠400、C10＠200、C12＠200、C14＠200
二层
120、140
C6@130、C8@110、C8＠200、C8＠140、C10@140、
三层
120、160
C6@130、C8＠110、C8＠200、C8＠140、C10＠140、
屋面
120、140
C8@200、C8＠400、C10＠200、C10＠400、
梁钢筋基本分布情况
部位
主要梁截面尺寸
主筋钢筋
箍 筋
一层
200×600、250×600、300×600、400×600、300×500、350×600等
C14、C16、C18、C20、
C8
二层
200×400、300×600、250×600、400×600、350×700等
C14、C16、C18、C20、C25、
C8
三层
200×500、300×650、550×650、450×600、250×600等
C14、C16、C18、C20、C25、
C8
屋面
250×600、200×500、300×650、550×650、450×600等
C14、C16、C18、C20、C25、
C8
框柱钢筋基本分布情况
部位
柱截面尺寸
主筋钢筋
箍 筋
基顶—屋面
500×500、600×600、600×650等
C16、C18、C20、C25、
C6、C8
l 10#楼钢筋基本分布情况：
基础钢筋基本分布情况
部位
尺寸

钢 筋
筏板基础
600
C16＠130、C16＠120、C18＠130、
抗水板
250
C12＠180、C12＠360
楼板钢筋基本分布情况
夹层
100、130
C8＠110、C10＠130、
一层
160
C10@100、C8＠130、C10@140
二层、三层
100、120
C8＠200、C6@150、C6＠130、等
四层
100、120
C8＠200、C6@150、C12＠150、
五层
120
C8@200、C10@400
屋面
120
C8＠200、C8＠400
梁钢筋基本分布情况
部位
主要梁截面尺寸
主筋钢筋
箍 筋
夹层
200×400、200×350、200×700、200×1150等
C14、C16
C6、C8
首层
200×550、200×600、200×300、200×400等
C14、C16、C18、C20、C25、
C6、C8
二三四层
200×400、200×550、200×300、200×600等
C14、C16、C18、C20、C25、
C6、C8
五层
200×400、200×550、200×650、200×300等
C14、C16、C18、C20、C25、
C6、C8
屋面
200×400、200×550、200×700等
C14、C16

柱钢筋基本分布情况
部位
柱截面尺寸
主筋钢筋
箍 筋
基顶—屋面
500×600、800×400
C18、C20
C8、C10
剪力墙钢筋分部情况
部位
墙厚
水平及垂直分布筋
箍筋
基顶—屋面
200、300
C12、C14、C16、C20、
C6、C8、C10
3、技术参数
3、1主要结构材料
3、1、1混凝土强度等级
构件
强度等级
备注
柱
C30
负一层底板、侧壁、一层梁板（室外部分）采用防水混凝土,抗渗等级不小于P6级。
主梁、次梁、板
C30
楼梯
C30
基础
C30
其他构件
C25
3、1、2本工程使用的钢筋
(1）HPB300级钢筋；
(2）HRB400级钢筋；
（3）CRB550级钢筋；
（4)型钢采用Q235—B;
要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1。25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30；
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
焊条要求： 按〈〈钢筋焊接及验收规程〉>(JGJ18-2012）选用,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条.
钢筋连接要求:钢筋直径≥16时，采机械连接，直径＜16时,采用绑扎搭接。
受力钢筋接头的位置应互相错开,当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1。3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械或焊接连接
50％
不限
绑扎连接
25%
50％
注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
3、2钢筋保护层厚度
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
注：（1）环境类别:与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其它部分构件均处于一类环境中。
(2)构件中受力钢筋保护层不应小于钢筋的公称直径。
（3）混凝土强度不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
（4）基础及抗水板保护层厚度迎水面为40mm,背水面为15mm(且不小于纵筋直径）；挡土墙钢筋迎水面保护层厚度为25mm，背水面为15mm且均不小于受力钢筋直径。
3、3钢筋保护层的控制
（1)剪力墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，间距0.8m，梅花形布置。梁、柱结构的垫块放在箍筋上，间距0.8m.基础底板采用细石混凝土垫块,间距控制在0.6×0.6m，楼板采用细石混凝土垫块，间距0。8×0.8m，均呈梅花形布置。
（2）各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其他可靠措施来控制钢筋保护层厚度。楼板下铁钢筋使用预制细石混凝土垫块，楼板上铁使用“工"字型钢筋马凳，图示见下.
塑料垫块示意图
3、4钢筋的最小锚固长度laE要求（见后页）
第 10 页 共 26 页
受拉钢筋的基本锚固长度
4、施工准备
4、1材料准备
根据施工进度,按计划的工期要求进场,进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖.
4、2机械准备
本工程所用钢筋均采用场内加工制作,根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。
序号
设 备 名 称
型号规格
数量
1
钢筋弯曲机
GW40-1
6台
2
钢筋切断机
GQ50—1A
3台
3
钢筋调直机
GT4—14
3台
4
钢筋直螺纹机
GHG—40
6套
5
无齿锯

3个
4、3技术准备
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面.
4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。
4、3、2钢筋加工前,先做下料单，经技术负责人审核后方可加工.本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G101－1、平法11G101－2、平法11G101－3及抗震图集等有关内容施工。
4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。
4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。
4、3、5钢筋检验
本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。冷轧CRB550带肋钢筋.钢筋进场加工时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后,现场试验室应根据规范及《试验方案》要求，立即做钢筋复试、见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。
l 外观检查
每批钢筋抽取5％进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
l 试验检查
每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取,两组试件进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
4、3、7钢筋翻样及加工
根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度,避免造成浪费,按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度进行加工。
4、3、7、1钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
4、3、7、2钢筋调直
钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折.
4、3、7、3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1—2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度.下料要统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断.机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm.
4、3、7、4钢筋弯曲成型
（1） 钢筋的弯折应符合下列规定
a、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍;
b、400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；
c、500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；
d、箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。
（2)纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
4、3、7、5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
4、3、7、6钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：本表引自GB50204—2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4、3、7、7钢筋标识
在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等,在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识,注明部位、施工班组等.
4、3、8钢筋的贮存及运输
由于施工现场场地狭小，本工程在场外设置钢筋加工区，进行钢筋堆放及加工.在加工区内，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。整齐码放,并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
成都·鑫苑鑫都汇（北区）项目 钢筋施工方案
4、3、9钢筋施工技术要求
钢筋直径≥16时，采机械连接，直径＜16时，采用绑扎搭接。
钢筋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分(套筒由厂家提供成品）,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
当采用机械连接时，筏基钢筋性能为II级，其余为I级.
4、4施工现场准备
4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转.
4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识.
4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工,滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证.
成都鑫苑·鑫都汇（北区）项目 钢筋施工方案
5、钢筋连接方法
5、1滚轧直螺纹钢筋接头方法及技术措施
5、1、1工艺原理
采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同,连接时采用不同大小的力矩,如下表.钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1。10倍。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N。m)
80
160
230
300
360
接头按连接套筒的使用条件分类
序号
使 用 要 求
套筒形式
代号
1
正常情况下钢筋连接
标准型
省略
2
用于两端钢筋均不能转动的场合
正反丝扣型
F
3
用于不同直径的钢筋连接
异径型
Y
4
用于较难对中的钢筋连接
扩口型
K
5
钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒
加锁母型
S
5、1、2滚轧直螺纹连接钢筋的加工:
5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作.
5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°.端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量,应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5、1、3施工准备：
l 参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
l 对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求.
l 清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。
l 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
l 检查螺纹轧制机运转是否符合要求.
l 滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ。现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告,钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告,连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准.
b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%,且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用.
c。钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面.
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目 测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙,环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度,误差为±1。0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）
l 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度,则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
l 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
5、1、4工艺流程
钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正
钢筋端头轧制螺纹
检查端头螺纹外观质量及深度
上 套
检查验收

1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2.
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环,调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整）,将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头,过程约需40s。
3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求.操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100％;
直螺纹套丝采用专用工具检查
合格丝头戴保护帽
4)将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒,注意变径接头不得套错套筒）
5)钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧.
6)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套.接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2p及以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

标准型连接图

反丝扣连接图

变径型连接图

5、1、5质量检验
1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
l 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
l 每种接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
l 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。
4）拧紧力距检验抽检数量为：对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头。
5）单项拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也按一个验收批对待。
6)单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
5、1、6注意事项：
1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,及钢套筒的出厂证明,无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用.
2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用.
5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点
5、1、7、1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（≥35d且不小于500mm）、接头面积百分率不大于50％。
5、1、7、2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动.
5、1、7、3同规格的钢筋连接采用标准型套筒.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧,每个接头拧好后,必须做红油漆标记,以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
5、1、7、4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级.钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5、1、7、5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）,检验内容如下：
1)随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查:钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验,按图纸要求接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算.现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头仍为合格.若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收.
4)在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
5)对抽检不合格的接头检验批，应有建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案.
5、2绑扎搭接
钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。 
本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。
 5.2。1钢筋的锚固和搭接 
（1） 梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25％；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50％.粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。 
(2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 
(3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头. 
（7）HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行，CRB550钢筋按设计要求执行。 
纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。
受拉钢筋抗震锚固长度LaE：
注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll：
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：
6、钢筋工程安装施工
6、1钢筋绑扎
6、1、1钢筋绑扎的准备工作：
（1)核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符,如有错漏，应及时纠正增补。
（2)备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡.
(3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。
6、1、2基础底板及反梁的钢筋绑扎：
基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁时，要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层筋,铺设绑扎后设置上层钢筋马镫支撑铁，支撑铁采用C20钢筋制作成1。6米长的马镫， 1。5m×1。5m米梅花型布置,最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放.底板底筋垫块采用细石砼垫块,间距为600，呈梅花型布置.双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6、1、3墙体、暗柱钢筋绑扎:
柱箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并螺旋状相互错开。墙筋应逐点绑扎,水平筋在外,竖筋在内（地下室外墙水平筋在内,竖筋在外),双排钢筋之间应设拉钩或支撑筋，梅花型布置间距0。6m。门窗洞口处的加筋要按图纸设计及规范要求施工。梁筋锚固应符合设计及规范要求；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的办法。
6、1、4柱钢筋绑扎:
柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。
6、1、5梁钢筋绑扎：
纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上.梁底筋采用预制砼块作钢筋保护层,间距1200，梅花形布置。
6、1、6板钢筋绑扎:
顶板模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线,受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋,短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时,钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<800时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋, 板筋采用预制砼块作钢筋保护层,梅花形布置。
6、1、7钢筋的定位
为了保证柱、墙钢筋的位置准确,钢筋保护层满足施工规范要求,基础底板、楼板、梁底采用细石砼垫块,外墙、剪力墙、柱及梁板采用PVC垫块。
6、2基础底板钢筋施工方法
6、2、1施工顺序
定位放线→底板下层下网钢筋→底板下层上网钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→底板上层下网钢筋→底板上层上网钢筋→柱子、剪力墙插筋
6、2、2后浇带留筋构造(贯通留筋构造）：
用于地下室外墙时，防水做法见地下室防水方案

6、3剪力墙钢筋施工方法
6、3、1施工顺序
6、3、2施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线.
(2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板,并与墙体水平筋绑扎牢固满。最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE,同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移,应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱,先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求.
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍,保证门洞洞口模板不偏移)，双F卡采用A10钢筋加工制作。加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
6、4柱钢筋施工方法
（1）柱基础插筋应插入柱基底部，见柱插筋示意图：
（2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线,划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时,要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。
（3）为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（4）柱纵向钢筋采用机械连接,焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。
（5）柱纵筋连接与锚固:
典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图见下：
（6）柱箍筋加密区:
（7)柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，拉结筋做法具体见二次结构施工方案.
6、5梁钢筋施工方法
6、5、1施工顺序
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定
6、5、2施工方法
(1）用先在梁底模上绑扎后封边模的方法.除设计注明者外,主楼框架梁构造要求按图集（11G101-1)中相应的抗震等级选用。
（2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上
（3) 普通梁跨度大于4。0米时应按3L/1000起拱（L为跨度)；悬臂梁长度大于2。0米时，应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度），并保证底模不发生下沉。起拱不得削弱梁截面高度。
(4)在梁腰上开不大于，150的洞,在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中1/3范围，梁高的中间1/3范围内,洞边及洞上下的配筋见下图。
（5） 剪力墙与其相连的梁同宽时按下图一施工，梁纵筋伸入墙内锚固按(11G101—1）中连梁要求施工。梁与剪力墙（或梁）垂直相交处，当梁钢筋在支座处水平段小于0。4La时，应采取附加锚固措施，按下图二施工.
（6） 悬挑梁上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋;由内跨伸出的悬挑梁负筋的截断按下图施工悬挑梁底部纵筋直径≥14时,为受压钢筋，其锚固长度为0。7La。
（7） 交叉梁相交处附加箍筋按下图a）设置;高低梁相交附加箍筋按下图(b）设置；悬挑梁末端附加箍筋按下图（c)设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋,不得共用。
(9)在线管两侧附加箍筋按下图设置：
（10） 水平折梁钢筋按下图设置：
（11） 梁hw≥450mm时，按照下图在梁的两侧配置构造腰筋；当梁设置有抗扭腰筋时，如已满足构造腰筋要求则不再配置构造腰筋.连梁（LL)按照下图在梁的两侧配置腰筋,腰筋与剪力墙水平分布筋搭接，搭接长度LaE。
（12）框架梁KL(WKL）、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端（仅顺墙方向)按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。
（13） 如顶层遇上翻梁时，其支撑处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶。
（14） 框架梁及悬挑梁在屋面剪力墙内的锚固大样详下图.
6、6板钢筋施工方法
6、6、1施工顺序
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定
6、6、2施工方法及要求
（1）在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。
(2）按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，