矸石仓施工组织设计.doc

新疆神华能源有限责任公司屯宝煤矿矸石仓 施工组织设计

中煤建筑安装工程公司
施工组织设计
项目名称:神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年)选煤厂
工程名称： 矸石仓
专项名称： 施工组织设计
文件编号：
受控标识:
实施日期： 2014 年 3 月 24日
目 录
1编制说明 3
1。1编制原则 3
1.2编制依据 3
2工程简介 5
2。1 工程概况 5
2。2工程地理概况 5
2。3工程地质及水文地质 6
3施工部署 6
3。1工程项目管理目标 6
3。2工程项目组织机构 7
3.3施工总平面布置 7
3.4施工队伍安排 8
3。5工程总体施工顺序策划 8
3.6主要劳动力配备表 10
3。7主要施工机具配 11
3。8新技术应用 12
4主要施工方法和技术措施 12
4.1 工程控制 12
4。2 土方工程 13
4.3 基础防腐 14
4.4钢筋工程 14
4。5模板工程 17
4。6 混凝土工程 22
4。7筒仓结构工程 25
4.8 地面施工 36
4。9门窗安装 36
4.10水、暖、电气安装工程 37
4。11施工试验管理 42
5施工进度计划及保证措施 42
5。1施工进度计划 42
5。2计划保证措施 42
6质量目标及保证措施 44
6.1质量目标 44
6。2建立项目质量管理体系 44
6。3 技术保证措施 54
6。4 质量通病控制措施 55
6.5 成品保护措施 56
7安全目标及保证措施 57
7.1 安全生产管理目标 57
7。2 安全生产保证体系 57
7.3 安全生产管理措施 58
7。4 重大危险源辨识与监控 63
8环境及文明施工管理 64
8.1 管理目标 64
8.2 环境及文明施工管理措施 64
9季节性施工措施 68
9.1雨季施工技术措施 68
9。2雨季施工安全措施 70
10 安全质量标准管理目标及保证措施 71
10.1 目标 71
10.2 标准化组织策划 71
10.3保证措施 72

1编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1。1.1保证重点、统筹安排,遵守施工合同条款。
1。1。2依据本单位工程施工内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各分项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期.
1。2编制依据
1.2。1神华新疆能源有限责任公司屯宝煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目工程合同、设计图纸及会审、地质报告等。
1。2。2公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件
1。2.3工程应用的标准、规范、规程。
标准编号
标 准 名 称
1
工程建设国家标准
GB/T50002-2013
建筑模数协调统一标准
GB50009—2012
建筑结构荷载规范
GB50026-2007
工程测量规范
GB50078—2008
烟囱工程施工及验收规范
GB50086-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ/T50107—2010
混凝土强度检验评定标准
GB50113—2005
滑动模板工程技术规范
GB50119-2013
混凝土外加剂应用设计规范
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
GB50202—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50203—2011
砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50207—2012
屋面工程质量验收规范
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210—2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB/T50375—2006
建筑工程施工质量评价标准
GB 50496-2009
大体积混凝土施工规范
GB 50497—2009
建筑基坑工程监测技术规范
GB/T50502-2009
建筑施工组织设计规范
GB/T50621—2010
钢结构现场检测技术标准
GB50628-2010
钢筋混凝土工程施工质量验收规范
GB/T50640—2010
建筑工程绿色施工评价标准
GB50656-2011
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50661—2011
钢结构焊接规范
GB50666—2011
混凝土结构工程施工规范
GB50669—2011
钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
GB50755-2012
钢结构工程施工规范
GB/T50784-2013
混凝土结构现场检测技术标准
JGJ103—2008
塑料门窗工程技术规范
JGJ107-2010
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ169—2009
清水砼应用技术规程
JGJ/T 185—2009
建筑工程资料管理规程
JGJ/T188-2009
施工现场临时建筑物技术规范
JGJ202-2010
建筑施工工具式脚手架安全技术规范
JGJ/T204—2010
建筑施工企业管理基础数据标准
JGJ214-2010
铝合金门窗工程技术规范
GB15831-2006
钢管脚手架扣件
GB/T18576-2001
建筑施工机械与设备 术语和定义
2工程简介
2.1 工程概况
本工程为神新能源公司屯宝煤矿300万吨/年选煤厂矸石仓工程。属钢筋混凝土筒体结构，1个直径12m，筒体高度21。2m。本工程采用砂卵石换填垫层进行处理，砂卵石垫层处理后的地基承载力特征值不小于230kpa。砂卵石换填垫层厚度1.00m,距换填垫层顶部300mm处加设一层复合土工膜,土工膜上下各铺设100mm粗砂作为防护层。工程基础为筏板基础，仓顶标高13。1m－21.2m为钢筋混凝土框架结构.
主体结构、圈梁、构造柱混凝土采用均C30,基础下作100厚C15混凝土垫层。仓上建筑填充墙体均为加气混凝土砌块，墙体定位除注明外，均沿轴线居中，外墙厚300,内墙200厚，女儿墙采用MU10烧结多孔砖,M7。5水泥砂浆砌筑，墙厚240。
2。2工程地理概况
本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟,北距硫磺沟镇12km，距昌吉市58km,东距乌鲁木齐市50km。
2.3工程地质及水文地质
场区各岩层从上至下分述为:第一层素填土，揭露厚度1.3~3。3米，第二层混合土,地基承载力特征值fak=150kpa,第三层园砾土，地基承载力特征值fak=300kpa,在最大勘探深度26.3米范围内无地下水。
2.4工程施工特点和难点分析
工程特点：钢筋混凝土筒体结构。
工程难点:主体滑模施工。
3施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1 质量管理目标
工程质量达到合格。
3。1。2 工期目标
总工期为6个月
3.1.3 安全管理目标
杜绝重伤以上事故;无重大机械、火灾事故;无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在3‰以下。
3.1.4 现场文明施工管理目标
达到中煤建安公司安全质量标准化工地一级标准，噪音污染物排放符合国家标准,环境事故率为零.
3.2工程项目组织机构
项目部管理人员一览表
职 务
姓 名
职 称
学历
单位
备注
项目经理
王军强
高级工程师
大学本科
中煤建安

项目书记
张震
工程师
大学本科
中煤建安

生产副经理
方华
工程师
大学本科
中煤建安

技术副经理
王岐
工程师
大学专科
中煤建安

安全副经理
郭强
工程师
大学专科
中煤建安

施工员
张志国
助理工程师
大学专科
中煤建安

技术员
朱文彦
助理工程师
大学专科
中煤建安

技术员
郝鹏飞

大学专科
中煤建安

测量员
谢国彬

大学专科
中煤建安

材料员
宁兴飞

大学专科
中煤建安

财务
张军峰

大学专科
中煤建安

预算
赵文雁

大学专科
中煤建安

3.3施工总平面布置
施工总平面布置图见附图1
3.3.1 临时用水、用电布置
利用业主提供的水源,在现场设置水箱。在业主设置的箱变西侧设配电室，通过一级配电柜进行现场三级配电。现场所有临水、临电埋地敷设，埋置深度大于1。4m。
3.3。2 生产设施布置
场内布置现场办公区生活区安排在项目部统一生活区内。
施工区设置1座塔吊,其他设备与末煤仓通用。
3。4施工队伍安排
项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理。按施工内容主要为土建施工队、装饰装修施工队、水电施工队。
土建施工队：负责土方工程、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
装饰装修施工队：负责地面、墙体抹灰及涂料、门窗等施工。
水电施工队:负责室内外照明、给排水、采暖管道等的安装工作.
3.5工程总体施工顺序策划
根据工程特点对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行全方位策划,贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留余地的原则，为保证工程按总控计划完成，采用主体与围护结构、主体与安装、装饰与安装的立体交叉作业。
3。5。1检验批、分部分项工程策划
分部、分项工程划分
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
地基与基础
无支护土方
土方开挖,地基处理，土方回填
混凝土基础
模板，钢筋，混凝土
砌体基础
砖砌体
2
主体结构
混凝土结构
模板，钢筋，混凝土，现浇结构
砌体结构
砖砌体
3
建筑装饰装修
地面
水泥混凝土面层，砖面层
抹灰
一般抹灰
饰面砖
饰面砖粘贴
涂饰
水性涂料涂饰
4
建筑屋面
卷材防水屋面
保温层、找平层、卷材防水层
5
建筑给水、排水及采暖
室内给水系统
给水管道及配件安装,室内消火栓系统安装，给水设备安装,管道防腐
室内排水系统
排水管道及配件安装,雨水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具安装,卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装
室内采系统
管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，系统水压试验及调试，防腐、绝热
6
建筑电气
电气照明安装
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装,电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装,专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行
防雷及接地安装
接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接
3.6主要劳动力配备表
根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力如下表,并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要.
主要劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
壮工
10
7
水暖工
12
2
混凝土工
10
8
油漆工
6
3
瓦工
12
9
电焊工
6
4
钢筋工
15
10
司机
7
5
架子工
15
11
测量工
2
6
试验员
1
12
电工
2
3。7主要施工机具配(同块煤仓通用）
现场主要施工机具配备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
塔机
TCT5512
1台

2
装载机
ZL500
1辆

3
压路机

1辆

4
挖掘机

1辆

5
闪光对焊机
UN1—100
1
100＊4

6
交流电焊机
BX1—500
2
40*60

7
振捣棒
φ50/φ30
8
1.5＊80

8
平板振捣器

3
1。5＊15

9
圆盘锯
MJ104
1
3。0＊8

10
潜水泵
20—108
2
15＊20

11
砂轮切割机

2
1。5*8

12
全站仪
K07193
1

13
接地电阻测试仪
ZC-8
1

14
万用表
MF14
1

3。8新技术应用
根据本工程特点，拟在施工时采取如下的土工膜铺设新材料。
4主要施工方法和技术措施
4。1 工程控制
4。1。1单位工程施工顺序控制
基础部分:土方开挖 地基处理 基础工程 回填土→
垫层→筏板基础
主体部分：筒仓结构：筒壁滑模 标高-6。800m平台施工 标高—6.800～-1.132m筒仓滑膜 标高-1.132m漏斗平台梁、板、柱施工 标高—1.132～13.100m筒仓滑膜 仓顶13。100～21。200m框架结构 → 砌筑填充墙等过程
装饰装修部分：内、外墙装饰 楼地面 装门窗扇 玻璃油漆等施工过程.装修工程在主体结构施工完后自上而下，内外装饰同时进行，完毕一层撤去一层脚手架直至地面.
4。1。2总体施工专项方案划分
基础土方开挖方案（专家论证) 大体积混凝土施工专项方案 滑模施工专项方案 漏斗平台施工架体支撑专项方案
4。2 土方工程
4。2。1土方开挖
土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后,才可进行开挖.根据地勘报告，场区内无地下水和管道,基地土质为混合土，采取挖掘机坑上作业，放坡系数为1：0.75,垫层边缘外预留1400mm，分层进行开挖，最后一次挖到设计标高以上100mm,采用人工清理。在基础开挖中应有专人控制标高,确保开挖深度正确，不超挖,保证原土地基的稳定性。该处土方土质不符合图纸要求，不能用于回填。土方运至甲方指定弃土点。
4.2。2土方换填
采用砂卵石换填垫层进行处理,砂卵石不含植物残体，垃圾等杂质，采用大型铲车每层铺设200~300mm，压路机碾压7~8遍,工人配合大型机具边浇水边压实,砂卵石换填垫层压实系数不小于0。97，每层的压实系数必须符合要求才能铺上层土。距换填垫层顶部30mm处加设一层复合土工膜，土工膜沿基坑壁上翻不少于500mm，土工膜上下各铺设10mm粗砂作为防护层，土工膜采用波浪形松弛方式铺设，富裕度约为1。5%,采用热熔焊搭接，且搭接长度不小于20mm，换填高度1m。
4。3 基础防腐
基础模板拆除风干后，表面涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍；基础梁、基础柱表面贴环氧沥青玻璃丝布两层。
4。4钢筋工程
4。4。1钢筋制作
1)钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度.
2）钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.清理不净坚决不用。
3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5）钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2。5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6）钢筋的连接：本工程钢筋采用直螺纹连接和对焊连接，在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
4。4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1）柱筋:
施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。
2）梁筋
工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用焊接连接，其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％.
在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模.
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌注混凝土之用.
采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm.
3） 板筋
工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后，方可绑扎上排钢筋.
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩.
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块,梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。
4。4。3钢筋连接
框架纵向受力柱钢筋均采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接，纵向受力梁钢筋采用焊接，板筋采用搭接方式。
4.5模板工程
仓顶主体框架柱、梁、墙板模采用木模板及钢管支撑系
4。5。1框架柱模支设
框架柱模采用木模板模板，采用10×10的方木作肋，以12号槽钢作柱箍,每600一道(见模板支设图).

柱 模 示 意 图

4.5.2平台板模支设
平台模板采用钢管脚手架（带可调头）,支模时先搭设1.2m×1。2m 满堂脚手架,并安放可调头，调整可调头标高,使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨采用5cm×10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺木模板，木模板四边用钉子固定在次龙骨上。支撑图如下:
平台板模支设图

两块木模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑柱接触时,应在木模板与柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧,以防漏浆，污染柱面.
支设板模时,应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
4.5。3梁模板
梁的模板施工钢管支撑，模板为木模板,所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方,大部分梁为框架梁,对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm~60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量.
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆.工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。
梁模支设图

4.5.4模板的拆除
侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板.
底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率%
板
≤2
50
>2，≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
注:表中砼强度应根据同条件养护试块确定。
模板拆除必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。
4.6 混凝土工程
4。6。1 原材料及配比的要求
混凝土采用商品砼，提前24小时申请，标号等与图纸相符。
4.6。2 砼浇筑
1）根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣,塔吊作垂直运输.
2）浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作.
3)柱子新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处.柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。
4)楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
5）在混凝土浇捣时,柱混凝土应分层振捣，高度不超过400～500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下层混凝土50mm,使上、下层混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀"。并控制在下层混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍（一般为300400mm）,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
6)浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。
4.6。3混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护;冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土,在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。
4.6。4 砼试块留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度,为拆摸提供依据）。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日)即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
4.7筒仓结构工程
块煤仓工程采用滑模施工方法施工，需编制专项施工方案。
4。7。1滑模施工准备
4.7。1。1垂直运输设备:滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，由1台塔吊完成垂直运输；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内。
4。7。1。2滑模施工劳动力准备
滑模施工工种多,协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程较大筒仓滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：
工种
人数
工作内容
管理人员
6
负责组织、指挥安全质量技术
砼工
25
负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板
木工
40
安装门洞边模板、修整滑升模板、
抹灰工
10
负责出模砼检查、修整、内外收光及养护
钢筋工
40
钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋
焊工
8
负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接
电工
8
负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转
机械工
10
负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养
滑模操作工
2
负责滑升模具的提升、调平、纠偏和
模具、液压设备检查、维修
合计
149

4。7。2 滑模施工
4.7.2.1 滑模机具材料选用设计
滑模系统总体划分为滑升结构，操作平台结构及模板系统.
滑升结构主要有模板，围圈，开字架，爬杆，千斤顶，内外操作平台等。
1）模板:
外模板选用120cm高的定型模板，模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上，非标准模板现场制作加工。
2） 围圈设计
依据建筑物结构及计算，规范要求,提升架间距设计为1。7m左右(内弧弦长)，在模板上下口各设一道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用L75×10的角铁，为加大其刚度上下围圈采用L40×4角铁焊接成桁架，克服相邻千斤顶不同产生的附加荷载，围圈制作时严格按照施工图尺寸。
3）提升架计算选材及分布
提升架采用开字形提升架,节点采用螺栓连接，上横梁选用2［10槽钢,下横梁分别为2［20，2[12槽钢.
开字架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5～1。8m为宜,在柱处的两个开字架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道[8槽钢环梁，用”U"形螺栓固定。
4)支承杆
支承杆用采用φ48×3.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管,每端插入钢管内100mm,施工前先焊好一段
5） 操作平台及吊架
外吊架宽0。65m,圆仓内侧挑三角架长度1.2米，下设吊架,吊架宽度0。65米，内挑三角架根据内力计算采用L63×40×8的角铁，吊架采用Φ16钢筋，下设L40×4角铁，满铺55厚木板，两侧设Φ16钢筋护栏，外侧及底部满挂安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝。
6）液压操作平台
液压操作平台设置在一侧，上铺脚手架，两侧加围栏，围栏采用Φ16钢筋,并挂设置安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置,为防止雨水，在平台上面搭设钢管房，屋面铺设木模板.
7)液压控制系统
液压控制台采用1台YKT—80型自控台工作,且要储备备用设备,该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置,并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。
千斤顶采用GYG—60型滚珠式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组,安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后,未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法:在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝,到有油出时迅速拧死,施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。
液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级Ф16油管接在分油器上，第二级用Ф8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平.各组千斤顶油路要编号,按照顺序引到其控制台内，以便分别控制,为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶加压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致，同步工作,油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。
液压系统安装完毕后，应对每个油泵进行调整，安装调试后必须测定加压、回油时间，根据完成一个加压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间.
4.7。2。2滑模基本构件的组装
1） 滑模组装前的准备工作
滑模组装前应在建筑物的筏板达到一定强度，基础土方回填平整后进行，为保证组装的顺利进行,组装的回填土地面应浇注10cm，厚C15的砼，宽度以从筏板边沿延伸1。5m为宜.
现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。
现场施工用水，用电布置到位。
按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线及提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。
调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段钢筋骨架。
按机具需用量备足工具、电焊机电钻,手提砂轮、倒链、钢丝绳等,控制台，千斤顶检修，测调试合格，配置充足的30#液压油,滑模部件除锈刷油漆。
2）组装顺序
搭设临时组装平台→安装提升架安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模内钢筋→安装外模板→安装内挑三角架,栏杆平台，液压平台→搭设上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验，油路加压排气→安装支承杆。
滑升到一定高度后安装吊架。
4.7。2。3 滑模施工
1)钢筋
水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按搭接长度范围内搭接面积不超过25%，错开距离35d，绑扎接头长度50d执行，每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，双层钢筋绑扎后,应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板,沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的Ф18挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长,弯曲时应保证外保护层2cm，内保护层3cm，仓壁柱箍筋应便于从侧面套入柱内，组合箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替错开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90°,但弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的15d左右。
支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45°为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部，坡口端面之熔合良好，待千斤顶通过后用对接头进行焊接加固，为防止接头过热，采用几个接头轮换施焊，当支承杆弯曲变形时，应立即进行采用同截面钢筋加固焊接。并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以保持稳定，遇油污时用棉纱擦净并用喷灯烘烤,支承杆的焊接接头，先作试件送处试验室进行物理性能试验，进行试件评定。支承焊接头应做隐蔽验收记录。
2） 砼浇筑
在施工中应选用同一厂家,同一标号的水泥，施工前由实验员委托试验室配制砼配合比。
砼的初凝时间控制2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在5。0～2。0cm,按此条件确定砼减水剂缓凝剂的掺加量.
滑模施工前试验室按砼出模强度达到0。2~0。4Mpa所需时间在3～4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。
砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化,砼出模强度的观测，随时调整水灰比及滑升速度。
砼必须分层浇注，每层浇注厚度30cm左右,浇注砼应注意用在同一水平面上。
在气温较高的季节,砼入模顺序先阴面，后阳面,先柱垛，后墙面，并有计划匀称地变换浇筑方向,最上层砼低于模板上口50mm，门窗洞口两侧砼应同时浇筑.
砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度3-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼,停止支承杆的加固作业。
滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的帮砂浆采用与砼中水泥，砂子同配比的砂浆.
待砼表面凝结后，表面喷砼养护剂,封闭养护，喷剂应厚薄均匀,不漏喷.
标准砼养护试块，每个工作班组不少于一组，砼出模强度每工作班组检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。
滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用TCT5512塔吊。
碎石粒径2～4cm，含泥量不超过1%,砂采用中粗砂，含泥量不得超过3％。砼入模用塔吊，通过串桶将砼送至操作平台,锹装入模.
滑模和漏斗砼施工均连接作业,分两个大班，砼施工间歇时间不得超过3小时，以免出现质量事故.
3） 滑升
初滑前必须对模板装置进行严格检查。
初升应在砼浇筑注6