混凝土路面工程专项施工方案.doc

文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段 混凝土路面施工方案文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路混凝土路面施工方案批 准： 审 核： 编 制:年 月 日目 录一、编制说明21。1 编制依据21.2 编制原则21.3 编制范围2二、工程概况3三、施工安排33。1 工期安排33.2 人员安排33。3 机械设备安排4四、施工工艺技术4（一）技术参数4（二）工艺流程5（三）施工方法5五、施工安全保证措施14（一）组织保障14（二)施工注意事项14六、质量保证措施19（一)管理制度保证措施19(二）技术管理措施20七、应急预案26（一）应急识别26（二）应急机构27（三)应急预案30（四）应急响应原则32(五）预案管理与评审改进33一、编制说明1。1 编制依据1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2、文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段施工图设计；3、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003）；4、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787)；5、公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2012）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）；7、混凝土质量控制标准GB 501642011；8、公路水泥混凝土路面施工施工技术细则(JTG/T F302014）；9、我项目部编制的文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段施工组织设计；10、现场踏勘及调查资料；11、我单位类似工程的施工经验及设备情况。1.2 编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑冬雨季对施工产生的影响。路基各分部分项工程以服从整体施工安排为前提,均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合,避免窝工，杜绝返工,循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本.5、本方案推行“可控成本管理,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，争创省优工程。1。3 编制范围文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路路基土石方工程施工。二、工程概况文山市牛滚塘至白泥塘通村公路路面硬化工程(K0+000K6+120）,全长6。120公里.文山市新街至垭口寨通村公路路面硬化工程(K0+000K10+882）,全长10.882公里。文山市垭口寨至那么果通村公路路面硬化工程（K0+000K11+305）,全长11.305公里；文山市2014年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路,位于文山州文山市境内,路线全长28。307km。水泥混凝土(C30砼，弯拉强度4.0Mpa）路面板总量8677。6m；钢筋总量18。7吨。三、施工安排3.1 工期安排序号里程段落工程量(m3）计划施工时间作业队砼（m3)钢筋(t）1新 街垭口寨8677.618.72015.12。92016。2.2砼1队3。2 人员安排序号职位单位数量备注1项目经理名12项目总工名13项目副经理名14工程部长名15主管技术员名36试验员名37质检员名38安全员名39材料员名210测量员名63.3 机械设备安排序号设备名称型号单位数量备注1混凝土整平机(优质振动梁）9HP/4KW（工作宽度6m)台12混凝土抹光机DCMG-36B功率： 5。5HP(工作直径 96CM)台13平板振动器BP1.5台24汽油插入式振动器50型台25柴油刻纹机JJZ600(刀片直径:1516cm)台26路面切割机M332847台27潜水泵QY32台38混凝土搅拌运输车中联重科（ZLJ5315GJBH-F） 辆109混凝土试模150150150套210混凝土坍落度筒套1四、施工工艺技术（一）技术参数1.1、路面材料要求1。1.1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 1.1。2、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 1。1.3、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验,合格后方准使用。1。2路面混凝土要求1。2。1本合同段路面混凝土采用文山东盛商品混凝土。1.2。2混凝土强度等级C30砼，弯拉强度4.0Mpa.1.3路面钢筋要求1.3。1本合同段路面钢筋采用昆明钢铁集团有限责任公司生产的钢筋。1.3.2本合同段路面钢筋(HPB225、HRB335全国已停产）使用部位：纵向拉杆钢筋HRB400C14；横向胀缝左右缩缝传力杆钢筋HPB235A28;横向胀缝钢筋HPB235A28、HPB235A12、HPB235A10；横向胀缝角隅钢筋HPB235A14、HPB235A8。（二）工艺流程测量放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆) 拌和混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平机械或人工抹平机械或人工抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放交通。（三）施工方法3.1施工准备工作3。1.1基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。3。1。2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3。2安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用20槽钢，长度36m，接头处拼装配件连接，装拆简易。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致,长度36米,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T型道钉嵌入基层进行固定，模板两侧用铁钎打入基层固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。3.3混凝土的拌和与运输3.3。1、混凝土拌制根据本工程路面混凝土的工程量以及施工进度要求，混凝土采用文山东盛混凝土公司集中拌制的商品混凝土。3。3。2、混凝土运输为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用砼输送车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，尽快送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析.出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m,当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（C）允许最长时间（h）施工气温（oC）允许最长时间（h)51022030110201。530500。75为防止混凝土在长时间运输过程中出现离析、硬化现象，可在拌制过程中适当加入缓凝剂。3。4混凝土捣固与成型3.4.1、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时,可一次摊铺。大于18cm时，宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度.具体数值，根据试验确定,一般可取设计厚度的10左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析.在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出,以免发生蜂窝。3。4。2、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时,应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.混凝土在全面振捣后,混凝土振动梁对混凝土地面进行提浆、压实、整平。混凝土振动梁往返23遍,使表面泛浆，赶出气泡.混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1。21。5m/min为宜.对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.靠模板边缘处用插入式振动器振捣,以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土振动梁行进时，不允许中途停留.下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋.最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀.滚杠的结构一般是挺直的、直径75-100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆.这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。3.4.3、砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致，无明显痕迹.水泥混凝土面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按JTG F80/12004附录C检查32板厚度（mm）代表值5按JTG F80/12004附录H检查每200m每车道2处3极 值-103平整度（mm）1。22.0平整度仪:全线每车道连续检测每100m计算、IRI2IRI（m/km)2.03.2最大间隙h（mm）53m直尺:半幅车道板带每200m2处10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0。7且不大于1。1；特殊路段不小于0.8且不大于1。2一般路段不小于0.5且不大于1。0；特殊路段不小于0。6且不大于1.1砂铺法:每200m测1处25相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点,每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条17中线平面偏位(mm）20经纬仪：每200m测4点18路面宽度（mm）20抽量：每200m4处19纵断高程(mm）1015水准仪：每200m测4断面110横坡（%)0.150。25水准仪:每200m测4断面13。5机械抹光用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测.3。6人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深,据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求.3。7刻纹抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行.我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。设计要求每60cm刻纹一道，每道宽度40cm,每道共16条纹沟，每条纹沟宽0.4cm，一般路段纹深0。5cm，特殊路段纹深0。8cm，纹间距2cm。3。8切缝施工切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为（1/41/5)板厚、纵向缩缝为（1/41/5）板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0。2MPa。停止切缝时,先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。3.8。1纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度(3.754.5m)一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假)缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆.缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂(如沥青等）涂洒在拉杆上.纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。纵向缩（假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基础上，或用拉杆置放在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。本工程路段全幅混凝土路面宽度为4。5m(K0+870K3+410)及3。8m (K3+410K10+680)两种，不宜分幅施工，故不设纵向施工缝。3。8.2横缝3。8。2。1、缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212。0Mpa砾石混凝土达到9.012.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缩的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝.当压至规定深度时，应提出压缝刀,用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽.由于切缝可以得到质量比压缩好的缩缝,因此，应大量采用这种方式,特别是高等级公路必须采用切缝法。本工程采用切缝法施工，其施工工艺为：(1)切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，并应与缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进深度,切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0。2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基.（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30,即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝,以防止因温度应力产生不规则裂缝.应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后,应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝.合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时.它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定.下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法(h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545504045201821121510304525302515188111522261822301315573.8.2。2、胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆.缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。3.8.2。2。1、顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。3。8。2.2。2、支架固定传力杆安装方法。宜于混凝土连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后,抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实.3.8。2。3、施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上.施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。3。8。3接缝填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填封前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉进封内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。3.8.4安放加强钢筋按设计要求，胀缝在大于150米小于200米、凸曲线变坡点位置及每一个工作班设置一条，胀缝两侧或自由端部板角设置角隅钢筋，横向施工缝设置在缩缝或胀缝处，尽量与胀缝设在一起,在胀缝位置处应用胀缝代替.安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住.3.9接缝填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。接缝板采用塑料泡沫橡胶板，填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。3。10养生及拆模3。10。1养生混凝土表面修整完毕后,应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件,选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3。5Mpa以上的要求试验确定。通过，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2 d.在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来.3。10.1。1、保湿养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘)等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3 d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得有痕迹.3.10。1。2、洒成膜材料养生喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液,用喷洒机具喷（或刷）在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜,利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种方法可节约用水，在干旱地区或施工用水困难地区较为适用.目前常用的成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种。 3.10.2拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80以上，其车间荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气(）允许拆模时间（h）昼夜平均气（）允许拆模时间(h)572203010482524153630以上18五、施工安全保证措施(一）组织保障1.1项目经理统筹安排，负责供货单位的审核、评价及确定,对材料进场时间的安排及工期、质量的策划;1。2施工员主要负责材料进场后生产过程，达到施工前所定的目标及各项指标（经济指标、技术指标、操作人员的要求等），组织安装后的验收工作；1。3技术人员负责施工前的方案编制及交底工作,对技术指标的控制，参与施工后的验收工作；1.4质安员负责施工前的安全技术交底，负责生产过程中安全工作，参与施工后的验收工作并做好记录；1。5实验员负责见证取样、试验检验，并提供土工试验报告。（二）施工注意事项1 安全控制措施1。1、加强宣传教育工作,强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查,坚持每周一安全讲话.1.2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程,质量、安全、进度同步抓.1.3、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任.1。4、停工后要对所有的机械设备,指定专人经常检查、维修,确保其良好的状态.1.5、路基施工前对施工人员进行安全教育工作。特别是对各种机械司机进行文明施工、安全驾驶等教育，保证施工安全。2重大危险源辨识及监控措施序号作业活动危险源描述可能引起的事故预控措施1路面砼 施 工施工用电设施1. 施工用电设备未根据环境因素规范配置2. 施工用变压器安装不符合规范要求3. 变压器中性点及外壳的接地不规范4。 用电线路及电器设备的裸露带电部分未加设有效的防护措施5。 架空线路的路径选择不合理6。 现场电缆通过道路时未采取有效保护措施7. 电缆沿构筑物架空敷设高度不符合规范要求8。 电缆接头处未采取有效的防水和防触电措施9。 现场配电箱被水淹或土埋，并未采取有效的防止碰撞和被物体打击的措施10. 配电箱安装不符合规范要求11. 配电箱内堆放杂物12. 配电箱不具备防火、防雨功能13. 配电箱盘面操作部位有带电体裸露14. 杆上或杆旁装设的配电箱，引下线未进行穿管敷设或未做防水弯.15. 照明、动力分支开关箱，未按要求装设漏电电流动作保护器16。 用电设备的电源引线长度、流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不符合规范要求或引线未使用橡胶软电缆17. 电气设备附近未按要求配置有效的消防器材18。 施工用电的维护人员未配备合格的电工用具19. 电工用具未定期进行检查试验触电事故（1、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。2、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置,并符合供电部门的规定.3、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。4、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。5、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑,建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求;在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。具体规定见配电室防火安全责任制度。6、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。7、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。8、接地线应用不小于2 5mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。9、直接向洞内供电的馈线上,严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系2施工用电及照明1. 电源总开关带负荷拉闸2。 开关及熔断器倒接3. 使用单相三孔插座代替三相插座4。 将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用5. 手动操作开启式低压断路器、闸刀开关或管形熔断器时，未戴绝缘手套或使用绝缘工具6。 采用其他金属丝代替熔丝7. 连接电动机械或电动工具的电气回路未设开关或插座，并未设保护装置。8. 一个开关接两台及以上电动设备。9. 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内,未采用防爆型电气设备或开关装在室内10. 在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上,未备有独立及安全的照明电源11。 特殊照明灯采用金属支架时，未进行可靠的接地或接零保护。12. 电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上13。 潮湿场所、金属容器或管道内作业未使用行灯或行灯电压不符合规范要求14. 行灯电源未使用双绕组变压器，且一、二次侧无有熔断器。15. 行灯无防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端未接地16. 电动机械及照明设备拆除后留有可能带电的部分触电事故3一般危险源辨识及监控措施序号作业活动危险源描述可能引起的事故预控措施1道路交通场内车辆1、司机安全意识差、疲劳驾驶，无证驾驶或酒后驾驶；交通事故 车辆伤害1、 经常组织职业和非职业司机安全行车 学习;2、 提醒司机保持充足的睡眠，制止无证或 酒后驾驶;2、超速、超载或人货混载；3、严禁超速、超载或人货混载；货物必须绑扎牢固；3、驻地至施工现场之间 山路崎岖、狭窄、坡陡且弯路处树木影响有效视距等，且无警示标志；4、提醒司机注意驻地至工区的每条道路的危险点,以引起足够的重视；设置警示标志和交通道路安全转角镜；4、车辆保养差、车辆制动、转向装置失灵；交通事故 车辆伤害5、对车辆定期保养和日常保养，出车前驾 驶员对车辆水箱、润滑系统、制动转向系统、转向灯、信号指示灯以及轮胎等进行例行安 全检查;5、启动车辆时，司机不注意瞭望,前后是否有行人、车辆，工人是否装卸完货物；6、加强场内机动车辆安全教育，提高车辆安全意识和操作技能,装卸车人员未装卸完车，未发出准许启车信号,不准启动车辆;2路面砼施工管理人员、操作工人吸烟及违规动火、燃放烟花爆竹；特殊人员纵火火灾伤害事故1、认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。2、春秋两季防火为重中之重，必须定人、定位。3、森林防火野外施工不用火,个人出门不带火，野外 不吸烟4安全生产管理制度4.1.宣传措施（1）制定严格的安全管理制度和措施,定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制,责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2)按照公路工程质量安全督查办法的要求,认真落实到施工现场。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新招聘员工进行经理部、项目队和班组三级安全教育和培训；（3）通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产意识和自觉性,注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。（4)每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣.对检查中发现的安全隐患，必须下达书面整改通知书,按规定的期限和规定的要求整改。4。2.安全生产责任制度从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定,逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。4.3。安全生产教育制度在全体员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目队每周召开一次安全生产例会,总结上月(周）安全生产情况，布置下月(周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格,取得上岗证后方能上岗操作；坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动,学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。4.4.安全设计制度针对施工过程中隐患多的工序,在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。4.5.安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施。项目施工开工以前，施工技术负责人应认真向作业负责人进行安全技术措施交底。交底要结合工程概况、环境特点、作业方法和安全注意事项，有针对性;使作业人员明确措施的重要性和技术要求。施工队长、工长、要按照工程进度，工程作业特点及环境,适时的向施工班组，作业人员进行有针对性的安全技术交底。上述两类的安全技术交底应有文字记录。4.6。安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，预防安全事故。经理部每月、每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实，重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实，每次检查有明确的目的和具体要求,对检查中发现的问题及时采取措施解决。4。7.安全事故报告和处理制度发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因,总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。4。8。安全生产奖惩制度根据公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。4.9。每周安全活动制度专业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。4。10.安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。4.11。施工现场强制性安全要求项目经理部的安全计划及程序报业主审查，并接受计划外提出的合理附加要求。现场施工必须执行下述强制性安全要求：(1）没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场。（2）高空作业应系安全带，无论何时2m高的降落范围内必须设有保护设施。（3)所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。（4)所有临时配电箱必须安装接地保险，电气设备必须接地良好。（5）所有设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。（6）所有吊机必须安装力矩限制显示设备。(7)所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验，检验标志应附在设备上，检验应由合格的人员进行.六、质量保证措施（一)管理制度保证措施1、我公司多年来坚持以信为本,重信守约，严格按公司“顾客至上，优质高效创一流;科技领先，开拓创新促发展的质量方针.2、认真贯彻本公司ISO9001：2000质量管理体系的运行和质量方针、目标，实行规