液压连接施工.doc

贵广500kV交流输电线路工程第4标段架线施工作业指导书（第五分册） 导地线液压连接
1 施工说明
1.1 本作业指导书适用于贵州至广东500kV交流输电线路工程第四标段的导地线液压连接施工。
1.2 本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对每相导线的子线进行编号。相别规定为：面向线路正方向（从线路小号至大号)自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为:面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为1、2、3、4号线,附件安装后1、4号线在上面,2、3号线在下面(如图1—1)。
1
2
3
4
附件前
右
左
线路方向
1
4
2
3
附件后
右
左
图1-1 子线编号示意图

1.3 接续管在张力场集中压接，耐张管在耐张塔高空或地面压接。
2 导、地线规格及特性参数
本标段采用GB1200-88国家标准生产的GJ-80镀锌钢绞线（1×7—11.4-1270—A）和采用GB1179－83国家标准生产的LGJ—400/50钢芯铝绞线。导、地线规格及特性参数见表2—1.
表2-1 导、地线规格及特性参数一览表
名称
规 格
结 构
根数/直径（mm）
计算截面
（mm2）
外 径
(mm）
拉
断
力
（N）
计算重量(kg/km)
铝
钢
铝
钢
总 计
钢芯
导线
导线
LGJ—400/50
54/3.07
7/3。07
399.73
51.82
451。55
9.21
27.63
123400
1511
地线
GJ—80
/
7/3。8
/
79。39
79.39
11.4
/
85850
630.4
3 液压机具
3.1 本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与YQ2000液压钳配套，额定压力94MPa,常用压力80MPa 。
3.2 本工程使用的压模规格、参数及适用范围见表3—1。
表3-1 压模规格、参数及适用范围一览表
名 称
压模型号
适用范围
压模对角距
压模对边距
备 注
钢管模
φ24
JY—80G、NY-80G
24
20.639(公差-0.1）
地线直线接续管和耐张线夹
JYD—400/50
24
20。639(公差—0.1）
导线直线接续管钢管
φ20
NYG1-400/50
20
17。199（公差—0。1）
导线耐张管钢锚
铝管模
φ45
JYD（NYG1）-400/50
45
38.697（公差-0。1）
导线直线接续管和耐张管
4 液压施工一般规定
4.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操作许可证方能进行操作。操作时应有监理人员在场监督认可.
4.2 对导线、避雷线（地线）的结构及规格应认真进行检查，其结构及规格应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定。
4.3 各种压接管压前检查
所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合要求.外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等。尺寸检查必须用游标卡尺(精度为0.02mm）测量受压部分的内、外径和用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合表3和表4中的有关要求。
4.3.1 外径检查方法
4.3.1.1 直线管在管的外面均匀选三点检测,每点互成90°测量两个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径.
4.3.1.2 耐张管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据,以两个检测点共四个数据的平均值作为压前外径。
4.3.2 内径检查方法
4.3.2.1 直线管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共四个数据的平均值作为压前内径。
4.3.2.2 耐张管只检测管口一点，以互成90°测量的两个数据平均值作为压前内径。
4.4 对各种压接管、导(地)线的清洗
4.4.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干.短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装.
4.4.2 地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长的1。5倍。
4.4.3 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢,清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入的长度（约800mm）。对另一端应不短于半管长的1.5倍（约450mm）。
4.5 涂801电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序
4.5.1 涂801电力脂清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.2 将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.5.3 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.5.4 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。
5 地线液压施工
5.1 地线压接管技术参数及外形尺寸（见表5—1及图5—1)
表5-1 地线压接管技术参数一览表
型 号
压前外径（mm）
压前内径(mm）
压前
长度(mm）
管子压后对边最大允许值
(mm）
握
着
力
（kN）
备 注
外径
允 许
误 差
范 围
内径
允许
误差
范 围
JY—80G
24
+0.3；—0。2
24.3—23.8
12。2
±0.2
12—12.4
290
20.84
≥100
钢模用
Φ24
NY-80G
170
a) 直线接续管
12.1

290

12.1

图5-1地线接续管及耐张管尺寸示意图
b) 耐张线夹
65

270
（压前长度L）170
24
24
Φ18

5.2 地线接续管及耐张管的划印和穿管
5.2.1 直线管的穿管(见图5—2），先用钢卷尺量取压接管的实长L1，然后在地线端头向内量取OA= L1/2划印记A,印记画好后将地线两端分别向管内穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。
图5-2 地线直线管的穿管
A
O
画印点
地线
L1/2（145）
O
A
A
压接管
地线
地线
L1/2（145）
L1/2（145）
压前长度L1（290）

5.2.2 耐张线夹穿管（见图5-3），将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至地线端头露出管底5mm为止。
270
地线
耐张线夹
图5-3 地线耐张线夹的穿管
（压前长度L）170
5mm
55

5.3 液压操作工艺
5.3.1 直线管的液压部位及操作顺序(见图5—4），第一压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠5mm.
图5-4地线直线管施压顺序
O
压接管
地线
地线
A
A
1
2
3
4
5
6
7
压后长度L1′

5.3.2 耐张线夹的液压部位及操作顺序（见图5-5），第一压模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
图5-5地线耐张线夹施压顺序
地线
耐张线夹
U型环侧
1
2
3
4
5
5mm
压后长度L′
L

6 导线液压施工
6.1 导线压接管技术参数及外形尺寸（见表6—1及图6—1）
表6—1 导线压接管技术参数一览表
型 号
材
质

压前外径(mm）
压前内径（mm)
压前
长度
mm
管子压后对边距最大允许值
（mm）
握
着
力
(kN）
备 注
外径
允许
误差
范 围
内径
允许
误差
范 围
JYD—400/50
铝
45
+ 0。6
- 0.2
45.6—44。8
29。5
—0。4
29.1
570
38。897
≥120
钢模用Φ45
钢
24
+ 0。3
- 0.2
24。3-23.8
15.4
±0。2
15.2—15。6
120
20。839
钢模用Φ24
A
NYG1-400/50
B
铝
45
+ 0。6
45.6—45
29.5
-0.4
29.1
490
38。897
≥120
钢模用Φ45
钢
20
+ 0。3
— 0。2
20.3-19。8
9.9
±0。2
9。7—10.1
125
17.399
钢模用Φ20
6.1.1 导线直线接续管（JYD — 400/50）（见图6—1）
45
图6-1 导线直线管示意图
570

516
29.5
120
24
15.4
27
27

6.1.2 导线耐张管示意图（NYG1 — 400/50)(见图6-2）
图6-2 导线耐张管示意图
29.5
45
钢锚插入位置标记
黑印宽度2 mm
490
220
B型
30°
30°引流板
耐张管钢锚
20
9.9
Φ20
125
4×10
78
371
0°引流板
A型

注：
1、 耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具体如下（见图6-3中的α角）：
α
耐线线夹铝管弯把子
引流板
耐张线夹钢锚挂环
图6-3 导线耐张管弯把子安装方向示意图

1) N1型耐张串（直跳)：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线串时朝内角侧向下倾斜，α为60°角,2、3号线垂直向下;
2) N2型耐张串（绕跳)：当该基塔左转时，1、2号线朝内角侧呈水平，3、4号线朝内角侧向下倾斜,α为45°角。当该基塔右转时，3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；
3) N3型耐张串（跳线换位塔HT11上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方向呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜，α为45°角。
4) IN409、IIN413耐张换位塔(HJG11）：小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；中相3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向内角侧向下倾斜，α为30°角;大号侧：左相2、3号线垂直向下，1、4号线朝外角侧向下倾斜,α为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜,α为45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；
2、 因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆,施工时要注意四根子线划印位置不同（详见架线施工作业指导书第四分册)。
6.1.3 导线补修管示意图（JX—400)（见图6-4）
图6-4 补修管示意图
320
45
30
14.5

注：
1. 采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5％，但不足17％,且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%。
2. 采用补修管补修时应符合以下规定：
ａ．将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；
ｂ．补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm；
ｃ．补修管采用液压压接.
6.2 导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺
6.2.1 导线划印、切割
P
N
O
图6-5 划印切割示意图
L1 +10mm
钢芯
铝线

6.2.1.1 用钢尺实测接续管钢管长度L1。
6.2.1.2 如图6—5所示，自O点（钢芯端头）向内量取ON= L1 +10 mm处划切割铝股印记N， 再延长10 mm在P点用黑胶带绑扎。
6.2.1.3 松开导线原端头的绑扎线，在印记N处切断外层及中层铝股. 切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断,禁止伤到钢芯.
6.2.2 穿管
图6-6 穿管示意图
L1
铝管
P
N
P
N
钢 管
(N—铝股切割点)
(P—绑线)
L

O
A
A
已压钢管
铝管

6.2.2.1 套铝管：如图6—6将铝管自钢芯铝绞线一端(清洗较长的一端）先套入。
6.2.2.2 穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧，另一侧也散股呈扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接），直穿到钢芯两端头各露出钢管口3-7 mm为止。
6.2.2.3 穿铝管
a） 当钢管压好后，清除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂 801电力脂后，找出钢管压后的中点O，自O点向两端铝线上各量铝管全长的1/2，在该处划定位印记A。
b） 两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。注意在穿管后检查管口两端的导线铝股有无散股情况，如有散股应及时用绳子将散股赶至端头。
6.2.3 导线接续管液压操作工艺
6.2.3.1 导线接续管的压接顺序
（a）
1
2
3
A
A
（b）
O
1
2
3
4
5
6
7
A
A

图6-7 接续管的液压部位及操作顺序示意图

6.2.3.2 钢管的液压部位及操作顺序，如图6—7（a)第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧。如因凑整数模,允许第一模稍偏离钢管中心。
6.2.3.3 铝管的液压部位及操作顺序图6-7（b），首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压,一侧压至管口后，再压另一侧。
6.3 导线与耐张线夹的划印、切割、穿管和液压操作工艺
6.3.1 剥铝股
6.3.1.1 如图6—8(a），自O点(钢芯端头）向内量ON=L2+10mm处划切割铝股印记N（L2-实测钢锚孔深),用黑胶带在P点（N+10mm处）绑扎。
6.3.1.2 用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时,只割到每股直径的四分之三，然后将铝股逐股掰断。
(a)
铝管
铝线
P N
O
（P—黑胶带，N—铝股切割点）
L2+10
耐张管套入方向
A
B
(c)
图6-8 耐张线夹穿管示意图
钢锚
220
20
起压印记
已压钢锚
A
B
N′
L2
钢锚
10
(b)
A
B
N

6.3.1.3 套铝管：如图6—8（a)所示，将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.1.4 穿钢锚：如图6—8（b）所示，将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部（管口距铝股约10mm）为止。
6.3.1.5 穿铝管：在钢锚压好后,如图6—8（c）所示，按本作业指导书要求清除氧化膜涂801电力脂之后，先在铝线上自端头N向内220mm划一定位印记A，延长20mm划检查印记B；再从铝管口向引流板方向量220mm，在耐张铝管上划好起压印记N′，然后将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。检查B印记与管口的距离，确认穿管无误后即可施压.
6.3.2 耐张线夹的压接顺序
6.3.2.1 钢锚液压部位及操作顺序，如图6—9（a）自凹槽前侧开始向管口端连续施压。钢锚压好后，量取压后长度L2′并作好记录。
1
2
3
4
（a）
图6-9耐张线夹的液压操作示意图
不压区
（b）
N′
N″
60
L2′
220
4
2
3
1
铝管不压区
A
B
20
6.3.2.2 铝管的液压部位及操作顺序:检查铝管口是否与定位印记A重合，铝管起压印记N′尺寸是否正确，确认无误后,自铝管的的起压印记N′向引流板方向量L2′，划印记N″，N′～ N″为不压区。如图6—9(b）自起压印记N′处向管口施压，N′～A铝管压好后,再返回到N″（钢锚凹槽处）向引流板方向施压60mm.
6.4 导线引流管、补修管的压接顺序
如图6-10（a）所示，导线引流管的液压方向为:自管底向管口连续施压；补修管按图6-10（b)所示顺序施压.
1
2
3
图6-10引流管、补修管的压接顺序示意图
4
5
1
2
3
（a）引流管施压顺序
（b）补修管施压顺序

7 导(地）线液压操作规定
7.1 在压接前,检查导线及避雷线的受压部分是否平整完好，同时距管口20m以内的导地线应不存在必须处理的缺陷，导线套过蛇皮套的部位若发现有损坏也应切除.
7.2 液压的导线及避雷线的端部在割线前，应将线掰直，并在线材端头和切割点附近用黑胶带绑扎以防止线材散股，切割时应与导线中心轴线垂直。
7.3 在导线割断铝股时，严禁伤及钢芯.
7.4 在使用液压设备之前,应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。压模在使用过程中要经常检查、校对对边距尺寸，若实测值超差时不得使用。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
7.5 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置（耐张管还应注意检查钢锚U型环和铝管引流板方向），确认无误后，用双手把住压接管和导（地）线，再合上模。施压过程中应使两侧导（地）线与压接管保持水平状态，并与压模轴心相一致，然后再开动液压机，以减小压接管受压后可能产生的弯曲。
7.6 液压机操作人员，应听从压接钳处操作人员的指挥，并注意压力表指示。液压机的操作，必须使每模都达到规定的压力值，而不以合模为压好的标准。
7.7 施压时相邻两模间至少应重叠5mm.
7.8 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作.
7.9 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止使用.
7.10 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧形，并用0＃砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大,而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
7.11 钢管压接后,若锌皮脱落，不论是否裸露于外，皆应涂富锌漆以防生锈。
7.12 在施工过程中划印时必须使用记号笔，严禁损伤线材作为标记。
7.13 压接管压接完毕并经质量自检合格后，在距管口50mm左右的位置打上压接工钢印代号并按要求填写好施工记录.
8 工器具配置表（表8—1）
表8—1 工器具配置表
序号
名称
规格
数量
备注
1
液压机
CGY--200
4台
断线组2台，放线组2台
2
模具
ф20
2套
断线组2套
3
模具
ф24
4套
断线组2套，放线组2套
4
模具
ф45
4套
断线组2套，放线组2套
5
铜丝刷

若干

6
砂纸
0＃
若干

7
老虎钳

4把
断线组2把，放线组2把
8
游标卡尺

3把
断线组2把，放线组1把
9
钢卷尺
5m
3把
断线组2把，放线组1把
10
绝缘胶带

若干

11
护套

90个
放线组
12
板锉
细丝
4把
断线组2把，放线组2把
13
液压卡线钳

4把
断线组2把，放线组2把
14
铁榔头

3把
断线组2把,放线组1把
15
橡胶榔头

3把
断线组2把，放线组1把
16
剥线器或钢锯弓

8把
断线组4把，放线组4把
17
钢锯条

若干
使用钢锯剥线时配置
18
汽油喷灯

3个
断线组2个，放线组1个
19
毛巾

若干

20
记号笔

10支

甘肃送变电工程公司500kV贵广线项目部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 12 页 共 12 页