楼梯栏杆工程施工方案.doc

铁科院永丰基地扩建项目 装修工程施工方案
目 录
一编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备3
四、施工安排4
五、施工工艺5
六、质量要求21
七、成品保护22
八、安全、环保措施23
一编制依据
1。铁科院永丰基地扩建项目的施工合同
2.铁科院永丰基地扩建项目建筑、结构施工图
3。《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
4。《建筑构造通用图集》
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6。《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
7。楼梯栏杆图集—08BJ7-1
二、工程概况
2.1。项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
铁科院永丰科基地扩建项目
2
建设地点
海淀区永丰产业基地内
3
建设单位
中国铁道科学研究院
4
设计单位
北京中天元建筑设计有限责任公司
5
监理单位
北京中环工程建设监理有限责任公司
6
工程类别
房屋建筑工程
7
资金来源
自筹
8
质量标准
合格
9
工期要求
定额工期875日历天，要求工期875日历天.
2.2.项目设计概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
生产厂房
2
建筑面积
生产组装厂房24742m2
3
建筑层数
厂房地上3层，地下局部1层
4
建筑特征
层数（厂房)
—1层
1层

层高（m）
7。500
10.000

5
标高
厂房±0。000m=44.600m
6
首层平面尺寸
生产厂房东西方向长91。16m,南北方向长82.16m.
7
选用栏杆
本工程楼梯栏杆及落地窗防护栏杆选用不锈钢栏杆.
三、施工准备
1.施工进度安排
根据结构验收计划，地下结构验收一次，地上结构验收一次，进行阶段性装修计划安排。在装修开始前,做出装修的样板间.
2.场地安排：
装修与主体同时交叉进行，考虑运料方便,装修的材料及机具主要集中堆放。具体布置详见装修阶段布置图。
3。机具、材料安排：
装修阶段主要材料有：水泥、砂、石子、BM轻集料连锁砌块、灰砂砖等;主要机具有：室外提升架4部，砂浆机4台(具体见下表1）.
表1
名称
数量
进场日期
电焊机
2
2012。12
云 石 机
20
2012。12
切割机
50
2012。12
电 锤
10
2012。12
抛光机
20
2012。12
4。技术准备
熟悉审查图纸:在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。编制施工方案，提前做好技术交底。
5。劳力安排
根据工程量,结合各单位工程特点，主体与装修同时进行施工。
劳务队伍选定在2012年11月份确定,在2012年12月份初进场，为保证今年年底达到竣工要求,选择队伍素质高、管理好、有较好业绩的队伍进行施工,目标的实现。队伍进场前半个月进行准备工作，退场后做好善后工作。
四、施工安排
1。施工组织与管理
1.1项目各级管理人员职责：
序号
职务
姓名
负 责 内 容
1
项目经理
霍得明
负责项目的全面工作.
2
总工程师
郑云水
全面负责项目技术及质量管理工作。
3
生产经理
郝志峰
负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。
4
土建工程师
贾树许
武志伟
配合总工负责项目技术及质量管理和方案的编制工作,负责各日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整理等工作。
5
材料员
石诚成
材料供应、使用状况检查
6
安全员
郝建国
安全文明施工指挥、交底、检查、验收
7
工长
马俊好
人员、机械组织、现场指挥
8
测量员
常松
轴线、标高控制、偏移观测
9
质检员
张晶
负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
2。施工范围以及施工进度安排
室内装修工程主要包括:砌体工程、抹灰工程、门窗工程、内墙饰面工程、楼地面工程、顶棚安装工程、油漆工程。
序号
施工部位
主要施工分项
施工起止时间
备 注
1
地下室
砌筑施工
2012。09
2012。10
包括构造柱浇筑
门窗安装
2012.10
2012.11

地面施工
2012。10
2012。11
预留设备进出通道
墙面面层施工
2012。10
2012.11
－
顶棚施工
2012.09
2012.11
－
2
地上
砌筑施工
2012。09
2012。11
包括构造柱浇筑
门窗安装
2012.10
2012。11
包括门扇安装
卫生间防水
2012。10
2012。11
包括防水保护层
顶棚施工
2012。09
2012。11
—
墙面面层施工
2012。09
2012。11
—
地面施工
2013。04
2013。10
—
3.施工流程
砌体工程→抹灰工程→门窗（框)工程→楼地面施工→墙面施工→门窗（扇)工程→顶棚安装工程→油漆工程
交接与穿插重点工序详见以下各分项工程的具体内容。
五、施工工艺
1.砌体工程
详见《砌筑工程施工方案》
2。抹灰工程
本工程二次结构采用陶粒空心砌块,本分项主要用于局部混凝土墙结构处理和砌块墙墙面找平水泥砂浆抹灰。
2。1工艺流程
基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→ 找规矩 → 做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。
2.2主要施工方法及控制项
在空心砌块墙面抹灰前,将基层清理干净，扫除墙面浮灰,提前24小时洒水湿润，在砌体与混凝土结构交接处、砌体与过梁、圈梁交接处、墙体安装管线处均增设钢板网，钢板网的宽度以超过交界面100mm为宜,防止两种材料墙体交接处开裂。
在墙上弹出基准线，并根据基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼.灰饼的水平及高度间距为1。5m,用水泥砂浆做成灰饼，厚度同墙体抹灰厚度,上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向拉通线先上后下找平。
底层砂浆抹灰采用水泥砂浆,每遍厚度5～7mm，分两遍成活,并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如局部抹灰层厚度大于或等于35mm时，应在抹灰层中加一层钢板网进行加强处理,防止抹灰层过厚而引起与基层粘结不牢。有防水要求部位表面进行压光处理,直接作为防水基层.抹灰完成后进行养护，对墙面喷水进行养护使墙面保持潮湿,养护天数不少于7天。
对混凝土构造柱等的抹灰,在抹灰前将混凝土墙面的砂浆、油漆等污物清理干净.表面洒水润湿用素水泥浆内掺建筑胶进行拉毛，毛刺长度不宜大于5mm，然后对拉毛进行养护，待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前对墙面进行湿润，然后同样两遍成活,厚度不超过15mm。
砂浆修补混凝土墙面，首先将墙面基层的浮灰污物清理干净.用底层砂浆局部找补，用靠尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平,达到墙面垂直和平整度的要求.待底层砂浆干燥后,进行面层施工。
2.3质量要求
2.3。1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷;
2。3。2表面光滑、洁净、颜色均匀，接槎平整、、线条顺直、无缺楞掉角。
2。3。3抹灰层厚度符合设计要求,立面分隔缝符合设计要求,宽度及深度均匀。
2。3。4允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm）
检 验 方 法
普通抹灰
1
立面垂直度
3
用2m垂相检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m垂相检测尺检查
3
阳阳角方正
3
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
3.门窗工程
本工程门窗工程主要包括防火卷帘门（由卷帘门专业厂家安装，并提供安装方案)、实木门等。门扇的安装时间应在楼地面工程完成以后进行。
3.1木门安装
3.1。1施工准备:
材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕(进场进行外观检查和尺寸检查,资料包括产品合格证、质量证明文件、质量检测报告等)；
‚安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。
ƒ门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向,以确定门框安装裁口方向。
3。1。2工艺流程：弹线找规矩→ 确定木门框安装位置 →决定门框安装标高→ 门框安装,做样板→门框安装→门扇安装→成品保护
为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装。
‚门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。用电椎在抱框柱上钻眼,塞木楔子，洞口每侧不少于三个且木楔子做好防腐、防火处理，楔子在门框处均匀布置，作为门窗框与墙体的连接点。
ƒ安装门框时，先把门框塞进门洞内,用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正.„校正后，用钉子把门框钉在木楔子上,钉帽砸扁冲入梃内。
…立口时,一定要注意:特别要注意门的开启方向.门框的居中位置保持一致。
3.1.3质量及验收标准：
项次
项目
留缝宽度(mm）
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1。5—2。5
2
框与扇间上缝宽度
1。0-1.5
3
与下坎间缝
2。0—3.0
4
门扇与地面间缝
外门
4。0—5。0
内门
6.0-7。0
木门安装的留缝宽度见表如下：
‚木门安装验收标准见表:
项次
检查项目
允许偏差(mm)
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
2
框对角线长度差
2
3
3
3
框与扇接触面平整度
2
2
2
3.1.4成品保护
木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。
‚门框进场后应放置好,以防受潮变形。
ƒ安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。
„门扇安好后不得在室内使用手推车.
3。2钢门及钢制防火门安装
3。2。1施工准备:
门洞口尺寸符合设计要求；
‚门进场验收合格，机具齐全（进场进行外观检查和尺寸检查,资料包括产品合格证、质量证明文件、质量检测报告等）。
3。2。2工艺流程:
测量放线→钢框填豆石砼→钢质门框就位→门框用胀栓固定→框边收口→门框、扇刷油漆 →门扇、五金配件安装
3。2.3重点控制项
门窗框一定要用豆石砼填实；安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再进行安装。
‚标高要准确；安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。
ƒ保证收口后的外露边框四周尺寸相等。
„防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
…合页安装时一定注意合页的正反，3爪端应与门框相连，2爪端应与门扇相连。
3.2。4质量标准：
钢门的安装位置、开启方向必须与设计相符合；
‚钢门的安装必须牢固；
ƒ允许偏差项目：
项次
项 目
允许偏差（mm)
检验方法
1
门窗框两边对角线
6
尺量
2
门窗框正侧面垂直度
3
1m托线板
3
门窗框水平度
3
1m水平尺和楔形尺
4
门扇与地面间留缝值
4-8
楔型塞尺
3.2。5成品保护：
门进场后，按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内,严禁乱堆乱放,防止门变形、生锈.
‚门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。
ƒ防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
„抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。
3。3、卷帘门的安装
3。3。1、施工准备
技术及材料准备:熟悉卷帘门的安装图纸,检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。卷帘门运到现场，各部件正常无损坏， 报验合格后准备安装。
3。3。2、 作业条件
（1）必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符,导轨、支架的数量是否正确。
(2）结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。
(3）门口预埋件、支架埋件位置正确。
3。3。3、工艺流程
3。3。4、操作工艺
(1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符.防火卷帘门的洞口尺寸,可根据3M0模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量.各部件尺寸见下表。
（2）弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线.
（3）固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，
安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活.安装减速器和传动系统.安装电气控制系统.
（4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
（5）装帘板:将帘板拼装起来,然后安装在卷筒上。
（6）安装导轨：按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上,并焊成一
体，各导轨应在同一垂直平面上.安装水幕喷淋系统,并与总控制系统联结.
（7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等
现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
（8）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。
3。3.5、质量标准
3.3.5。1、主控项目
(1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求.
（3）特种门的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3。3。5。2、一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤.
3。3。5。3、质量记录
(1）对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.
3。4、窗户安装
3。4.1、施工准备
主要材料：铝合金窗、φ8自攻螺丝、密封膏、发泡胶
主要机具:锤子、錾子、手电钻、角尺、靠尺、水平尺、十字螺丝刀
3。4。2、作业条件
（1）窗洞口侧边剔凿至结构面并清理干净,办好交接手续。
（2）室内建筑1m线已弹好。
(3）依图示尺寸和现场实际弹好窗中线，并弹好窗洞口各边线,施工人员配合项目人员校核窗洞口位置及标高是否符合设计要求，如有问题应提前解决。
（4)检查拆除包扎布的铝合金窗,核对型号和检查外观质量.
(5）已对工人进行技术交底和安全交底.
3.4.3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口结构处理→就位和临时固定→附框安装→铝合金门窗拆包、检查→门窗框固定→铝合金窗扇安装→密封嵌缝→清理→安装五金配件
3.4。3.1、弹线找规矩：a在外墙面弹出外门窗洞口的理论中线，上下垂直在一条线上，弹出每层的建筑1m线；b根据竖向及水平控制线实测结构施工的洞口偏差情况，并做统计分析，据此定出每类门窗副框的外皮尺寸并提供给分包单位进行加工;c对于门窗在墙厚方向上的安装位置作统一规定，现按图纸要求规定为门窗框中线均位于外墙轴线。d根据副框尺寸,在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理.
3。4。3.2、门窗洞口结构处理：外门窗沿窗宽方向居于墙体轴线位置，根据外墙大样图位置进行。
3。4.3.3、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装副框,并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
3.4.3.4、副框安装：门窗副框临时固定好后，用手电钻在结构上钻孔，然后用自攻螺钉沿孔将副框固定于窗洞口抱框上并拧紧。副框和墙体之间缝隙要求用发泡剂(保温材料）填缝饱满.
3.4。3。5、清理：安装完毕后，对门窗进行调整、清理、打胶，要求门窗扇框及玻璃表有无污物，等待验收。
3.4。3。6、验收：清理完毕后,报项目部和监理验收.
3.4.4、安装质量要求
3。4。4。1、附框安装质量要求
（1）焊接符合设计要求,不准虚焊、咬边，焊口平整。
(2）安装牢固，锚栓不准有松动.
（3)外表面镀锌完整。
（4）允许偏差表
项 目
尺寸范围（mm)
允许偏差（mm）
正侧面垂直度
≤2000
±2
＞2000
±3
里出外进位置
――
±2
水 平 度
≤2000
±2
＞2000
±3
两对角线长度差
≤2000
±2
＞2000
±3
下横框的标高
±5
竖向偏离中心
±5
3。4。4.2、铝合金窗安装质量要求
(1）铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)铝合金门窗框安装位置、开启方向，必须符合设计要求.
（3）铝合金门窗框必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（4）铝合金门窗扇安装应符合规定。
（5)铝合金门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观.
(6）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（7）铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
(8）质量检验评定表
项 目
范 围
允许偏差（mm）
门窗框两对
≤2000mm
2
角线长度差
＞2000mm
3
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
推拉窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1。5㎡
≤40N
扇面积＞1。5㎡
≤60N
门窗扇与模型呈相邻扇立边平行度
2
门窗框(含拉樘料）正、侧面的垂直度
2
门窗框(含拉樘料）正、侧面的水平度
1。5
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
5
3.4.5、安全要求
(1）安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内.
（2）立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线.
（3）操作地点的架物,工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
（4）施工时严防高空坠物.
4。内墙饰面工程
内墙饰面工程包括：合成树脂乳液涂料墙面、釉面砖墙面、矿棉吸声板墙面、大理石板墙。
4。1合成树脂乳液涂料墙面
4。1。1施工作业条件:
基层干燥，含水率不大于8%;
‚门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；
ƒ施工前做好样板间并检验合格;
„与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
4。1.2施工工艺
工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子→封碱底漆一道→面漆两道
①基层处理：首先将墙面灰渣铲干净,然后将墙面扫净，局部成品遭到破坏的不合格部位采用聚合物砂浆找平抹光，质量达到一般抹灰验收标准的要求。
②刮耐水腻子:刮腻子遍数由墙面平整度决定。一般情况不少于2遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平扫干净.不得将腻子磨穿。在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直,耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。
③涂刷涂料：在涂刷前检查墙面如有砂眼或细抹纹再刮一道底漆腻子，腻子干燥后用细砂纸打磨平整、清理干净浮灰，待基层表面有八成干后，开始涂刷第一遍封碱底漆,要求底漆不得露底,防止墙面反碱,待底漆七成干后再涂刷第二、三遍涂料。面涂料涂每道涂刷间隔必须在达到七成干才能进行下一道工序（一般不粘手为准）.
4。1。4质量标准：
①无透底、流坠、皱皮等现象;表面光亮、光滑均匀一致；颜色一致、无明显刷纹。
②阴阳角顺直,踢脚分线直、一致。
③基体或基层的含水率不得大于8%。
④腻子与基层粘结牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后表面应打磨平整光滑,并清理干。
⑤涂料的工作粘度必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得随意稀释。
⑥验收标准及检验方法
4。1.5成品保护：
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
‚腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布,防止污染地面。
ƒ完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏；
„拆架子时严防碰损墙面涂层；
…严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面;
4。2釉面砖墙面
4。2.1施工准备：
预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。墙面防水保护层已施工完毕。电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。室内吊顶高度已确定。门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。
4。2。2工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
4.2.3施工方法
大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间,经检查合格后再大面积展开。
‚粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除.不同规格的砖要分别堆放。
ƒ墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“拉毛处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰,表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。
„待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖,一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按要求在底灰上弹竖向分格线。
…瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。
†瓷砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度.粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力.
‡对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45。角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。
ˆ对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。
‰瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后,才允许勾缝,若有空鼓的,应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆,勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
⑩瓷砖粘贴粘贴前应事先对面砖进行预排，严禁出现刀把砖等破活。
4。2。4质量控制重点及原因分析
瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等.
‚墙面不平:主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
ƒ分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
„墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
4。2。5质量标准
墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净,色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确.
‚瓷砖允许偏差
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
立面垂直
2
用2米托线板检查
2
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20公分方尺和塞尺检查
4
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5
墙裙上口平直
2
用5米小线和尺量检查
4。3吸声墙面（矿棉吸音板墙面)
4。3。1操作工艺:墙面清理→墙面修补找平→建筑胶粘贴矿棉吸音板→镶嵌装饰条
（1）基层处理:首先将墙面灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
（2）墙面修补找平：墙面不平处或局部墙缝砂浆不密实,用1:3水泥砂浆修补平整.
（3）粘贴吸音板:吸音板排布要美观，采用胶粘剂粘贴在墙面上，注意平整度。
(4）最后用金属装饰压条嵌缝收口，要求压条分割均匀,横平竖直，无翘曲扭转，同时对各种面板和洞口边缘进行压条封边处理.
4。3.2质量标准：
表面平整、洁净、无翘曲，接缝应均匀、顺直,矿棉吸音板安装牢固,拼接严密、平整。
②墙（顶板)上孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐.
允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
压条直线度
3
拉5m线.不足5m拉通线，用钢直尺检查
5。楼、地面工程
主要包括水泥地面、细石混凝土楼面、耐磨细石混凝土楼面、防滑地砖地面、磨光花岗石楼面、活动地板楼面。具体部位基层以上工序见附录一：装修做法表。
5。1水泥楼面
5.1。1、工艺流程：
钢筋砼楼板→50厚细石混凝土找标高冲筋贴灰饼→抹平→压光→养护→成品保护.
5。1.2、主控项目及质量标准：
所用水泥强度等级要符合要求,不小于32。5.不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂.
‚水泥砂浆面层的质量比(强度等级）必须符合设计要求.
ƒ面层与下一层结合应牢固,无空鼓。
„面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
5。2细石混凝土楼面
5.2。1工艺流程
5.2.1.1、无防水要求：基层处理（有回填土要求的预先进行素土回填夯实，然后浇筑100厚C15混凝土垫层）→刷水泥砂浆粘结层→冲筋→摊铺混凝土拌合料(有配筋要求的在混凝土浇筑前绑扎双向钢筋φ6.5@200mm，并进行隐蔽工程验收)→机械或人工振实→抹平→撒1：1水泥沙子赶实压光→养护→成品保护
其中，有耐磨要求的车库地面,细石混凝土抹平,表面为5厚金属原色非金属骨料耐磨面层。在细石混凝土垫层初凝前,将成品骨料均匀洒在混凝土表面，然后用专用磨光机压实、抹平、收光,终凝厚,对混凝土地面进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5。2。1。2、有防水要求:基层处理（有回填土要求的预先进行素土回填夯实，然后浇筑100厚C15混凝土垫层）→20厚1：3水泥砂浆找平层→1。5厚聚合物水泥基防水涂料防水层→→20厚1∶3水泥砂浆保护层→刷水泥砂浆粘结层→冲筋→摊铺混凝土拌合料（有配筋要求的在混凝土浇筑前绑扎双向钢筋φ6.5@200mm,并进行隐蔽工程验收）→机械或人工振实→抹平→撒1：1水泥沙子赶实压光→养护→成品保护
5。3铺地砖地面
5.3.1工艺流程：
无防水要求的房间:
钢筋混凝土结构底板→素土夯实→70厚CL7.5轻集料混凝土垫层找平→20厚DS干拌砂浆找平层→5厚DTA砂浆粘贴层→铺砌砖面层→勾（擦）缝→养护→成品保护
其余楼层：
无防水要求的房间
钢筋混凝土楼板→基层清理→弹线预铺→浸水湿润→素水泥浆结合层一道,确保基层不空鼓→40厚1：3干硬性砂浆粘结层→铺砖面层→勾（擦）缝→养护→成品保护
有防水要求的房间
钢筋混凝土楼板→最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡→20厚DS干拌砂浆找平层，表面压光→1.5厚聚合物水泥基防水涂料（四周卷起300）→弹线预铺→浸水湿润→10厚DTA砂浆粘结层→铺砌砖面层→勾(擦）缝→养护→成品保护
5.3。2基层以上工序施工要点:
地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖,应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。
‚铺6厚建筑胶水泥砂浆粘结层，粘贴地砖。
ƒ地面砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
„面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成.铺贴时,要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
…水泥面砖在铺贴1-2d后,用稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净.
5.4楼地面工程的质量验收标准
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
水泥、混凝土及耐磨地面平整度
2
2m靠尺、塞尺
地砖地面平整度
2
2m靠尺、塞尺
板块缝格平直度
1
拉线5m
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺
地砖间隙宽度
1
尺量检查
5.5成品保护
5。5。1地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护,直至工程竣工。
5。5。2严禁有油污、油漆等的污染。
5。5。3不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。
5.5.4不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。
5.5.5架设在地面上的操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。
6。顶棚安装工程
本工程顶棚装修有:耐擦洗涂料、装饰石膏板顶棚、铝条板吊顶。
6。1铝条板吊顶
施工工艺：基层处理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨、面板
6。1.1弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶高度,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
6.1.2安装吊筋:根据施工图纸要求和施工现场确定位置，吊筋采用Ф8钢筋吊杆，中距横向1200mm，纵向1200mm，吊杆上部与板底采用同直径的内胀栓链接，下端套丝后于吊件链接，吊杆套丝一般要求为5cm,安装完毕后吊杆端头外漏长度不小于3mm.
6.1.3安装主龙骨：采用U型轻钢龙骨CB50×20主龙骨，吊顶主龙骨中距1200mm，安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求起拱,同时随时检查龙骨的平整度.
6。1.4安装边龙骨:采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
6。1.5隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序.
6。1.6安装次龙骨、面板：配套次龙骨采用U型轻钢龙骨CB50×20次龙骨,间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。铝合金板或铝塑板选用认可的规格后，将面板直接搭在T型龙骨上，随安装面板随安装配套的小龙骨，安装时注意成品保护，防止污染。
6.2装饰石膏板吊顶
施工工艺：基层处理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨、面板
6.2。1弹线:根据每个房间的水平控制线确定吊顶高度，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
6。2。2安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场确定位置，吊筋采用Ф6钢筋吊杆,中距横向1200mm，纵向1200mm,吊杆上部与板底采用同直径的内胀栓链接,下端套丝后于吊件链接，吊杆套丝一般要求为5cm,安装完毕后吊杆端头外漏长度不小于3mm。
6.2。3安装主龙骨:采用Ｔ型轻钢主龙骨ＴＢ２４x３８，吊顶主龙骨中距1200mm,安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求起拱，同时随时检查龙骨的平整度。
6。2。4安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6。2。5隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序.
6。2。6安装次龙骨、面板:配套次龙骨采用Ｔ型轻钢次龙骨ＴＢ２４x３８，间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上.将装饰石膏板面板直接搭在T型龙骨上，随安装面板随安装配套的小龙骨,安装时注意成品保护，防止污染。
6.4、吊顶质量标准：
1、主控项目
(1)吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。
(2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3）饰面材料的安装应稳固严密.饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
（5)吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、分口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。
（3)龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺损。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
(5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项类
项目
允许偏差（mm)
检验方法
矿棉板
塑料板
石膏板
硅钙板
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
2
2
拉线、尺量检查
3
起拱高度
3
3
3
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
5
5
5
以水平线为准，尺量检查
5
罩
面
板
表面平整
2
2
3
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
2
拉5m线检查
7
压条间距
1
1
1
1
用尺量检查
8
压条平直
1.5
1。5
1.5
1.5
拉5m线检查
9
接缝高低
1。5
1
1
1
用直尺或塞尺检查
10
收口线高低差
2
2
2
2
用尺量检查
7.卫生间、水暖设备房间等防水施工
本工程卫生间、茶水间等房间（具体详见附录内装修汇总表)地面、墙面的防水做法有：2。2厚聚合物防水涂料。地面做防水而墙面无要求的房间,防水涂膜立面高度建筑地面上反300mm,墙面有防水要求的房间，为立面满刷。以上有水房间穿楼板立管应预埋防水套管，高出楼面30cm，并在缝内填柔性密封膏,防止渗漏.
基层要求及处理：基层坚实，有强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物；
基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象;
8。1涂膜防水施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜和粘粗砂→蓄水试验→做保护层；
8。1。1清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮铲掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1:3水泥砂浆找平，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧,以利于防水层作业。
8。1。2涂刷底层涂料：用滚刷或油漆刷将防水涂料均匀地涂刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷后24h以上实干后才能进行下道工序的操作;
8。1.3细部附加层:在地漏、管道根部、阴阳角和出水口等容易漏水的部位均匀涂刷防水涂料,同时在涂膜中铺设玻璃纤维布,用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,不得出现空鼓或褶皱。
8.1。4分层涂膜:用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致,方向一致。第二遍涂膜要在上层涂膜固化到不沾手时,进行第二遍涂膜操作,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同;第二层涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粒径2—3mm的石渣，以增加水泥砂浆覆盖层的粘接力；
8。1.5蓄水、做水泥砂浆保护层：防水涂料按设计要求做