资源描述
组织机构
起重工人
2人
电调工人
4人
安装电工
15人
安全员
安玉林
技术负责人
刘毓政
质量检查员
姜国巍
承包队长
黄启华
一、 编制依据
1．电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147—90
2．电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148－90
3．电气装置安装工程硬母线安装施工及验收规范GBJ149—90
4．电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—91
5．电气装置安装工程电力电缆线路施工及验收规范GB50168-92
6．电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92
7．电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
8． 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92
9．电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254－96
10．电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259－96
11．电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258－96
12．石油建设工程质量检验评定标准电气工程(电气安装工程）SY40302。－93
13． 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257－96
14．电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172－92
15。火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166－92
二、 主要施工方法
1． 变压器安装
1．1开箱检查变压器规格、型号及附件与设计和设备技术资料是否相符。变压器运输前，踏查选定运输路线，变压器在装卸、运输过程中，不要有严重冲击和振动。
1．2变压器到达现场后，进行外观检查，检查附件是否齐全，油箱有无渗油现象，瓷件有无损坏等。
1．3根据施工现场实际情况和变压器重量，选择适当的吊车装卸变压器,起吊时应使用说明书中规定的吊环。
1．4 变压器的轨道或基础要牢固，接地良好，装有气体继电器的变压器,要使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％－1。5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。
1．5变压器安装位置要正确，固定牢靠，并至少有两点与接地干线可靠焊接。
1．6变压器如果需要作器身检查，应着重以下方面：铁芯应无变形、绕组绝缘无损伤，油路无堵塞，各部螺栓紧固，防松螺母锁紧、油箱中无异物、铁芯无多点接地、引出线绝缘包扎牢固、分接开关位置准确、接触紧密。
1．7重新紧固变压器油箱上的所有螺栓，检查油箱上的附件如温度计、瓦斯继电器、压力释放阀等并要注意如下事项:
1．7．1所有法兰连接处应密封可靠,密封垫(圈）无扭曲变形，裂纹和毛刺.
1．7．2风扇电动机及叶片要安装牢固， 转动灵活，无卡阻。电动机的电源配线采用具有耐油性能的绝缘导线.
1．7．3管路中的阀门要操作灵活，认真检查其开闭位置，阀门处无漏油现象。
1．7．4仔细检查套管瓷件表面应无裂缝、伤痕。
1．7．5气体继电器安装前检验、调整完毕，顶盖上的标志箭头要指向储油柜.
1．7．6吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好,吸湿剂应干燥.
1．7．7温度计安装前先进行校验,信号接点动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封良好，闲置的温度计座应要密封，不能进水.
1．8变压器安装完毕后，进行补充注油，绝缘油应为合格、同型号的变压器油并经过混油试验合格，一般从油枕进油，注油后，停放24小时，检查是否有渗油现象，并再次排放气体继电器气体。
2．盘柜安装
2．1盘柜到达现场后,检查型号、规格,应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整,附件、备件及技术文件齐全。
2．2认真核对盘基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，
按设计要求制作盘柜的型钢基础,采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正.基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。
2．3盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等,确保准确无误。安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正,保证其水平度、垂直度、盘间接缝符合规程要求。
2．4盘柜与型钢基础之间要按设计和规范要求,用螺栓或点焊进行紧密连接，既有机械强度,又有可靠的电气导通,使盘柜良好接地.盘与盘之间要用螺栓紧密连接。
2．5检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密,母线的连接螺栓用力矩扳手紧固,力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定.
2．6盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象,动静触头的中心线一致，触头接触紧密,机械联锁和电气联锁可靠。
2．7紧固盘内所有螺栓。
2．8盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下.
2．9引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉,固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色.
2．10进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置,备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰,连接准确、牢固.本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清晰，不脱色，打号速度快.
3．母线安装
3．1母线安装前,检查母线的材质、规格应符合设计要求,母线表面有无裂纹皱折现象.
3．2矩形母线煨弯一律冷煨。母线的平弯、立弯、扭弯半径、尺寸要符合规程要求，本公司装备有矩形母线煨弯机，可以用来煨制母线立弯。母线的平弯,扭弯用自制的工具完成，均能满足规程要求。
3．3母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂，母线连接螺栓要均匀受力，用力矩扳手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。
3．4支撑母线的绝缘子在安装前要进行绝缘检查，合格后方可使用.
3．5母线的相间距离、相地距离要符合设计及施工规范要求，相标要正确明显.
3．6成套供应的封闭母线桥，支架安装牢固，附件齐全,外壳无变形，外部无损伤.
3．7母线或母线桥支托架要与室内的接地干线可靠连接.
4．防爆动力检修箱、防爆插座、防爆操作柱等现场电气设备安装
4．1设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计要求.
4．2防爆电气设备支架牢固端正,设备安装可靠，位置正确.
4．3防爆电气设备的进线口穿电缆（线）后密封可靠,闲置的进线口的弹性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封.
4．4防爆电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。
4．5防爆设备箱体内外要清洁,各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。
4．6防爆动力照明箱内负荷分配均匀，各回路名称标注清晰、明确,开关动作可靠。
4．7设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。
5．电缆桥架、托盘安装
5．1电缆桥架施工前，要核对工艺管线的走向，确定安装位置，防止电缆桥架与工艺管线相互影响。
5．2桥架的支托架安装要牢靠，防腐完整,间距均匀。桥架的转弯处和垂直段要进行加固处理。保证桥架安装后能横平竖直，上下层间距一致。
5．3电缆桥架的切割采用往复锯或铁锯,固定和连接使用专用镀锌螺栓，并且螺杆朝外侧安装，防止刮伤电缆。桥架直线段每50米处加伸缩节.
5．4不同电压等级的电缆摆放在同一桥架中时，中间要加隔板.电缆敷设完，在上层桥架盖好盖板并锁紧索扣。
5．5所有的电缆桥架都要有可靠的接地点，每节桥架间用6mm2软铜导线跨接，每100米桥架设一点与接地干线相连，桥架进出装置和配电室时就近与接地干线连接。
5．6防爆场所的电缆桥架跨经不同区域时要用防火堵料进行封堵。
6．电气配管
6．1施工前,检查保护管内壁应光滑,不应有穿孔和裂缝。
6．2明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，固定点的距离应均匀,管与管，管与设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒等螺纹连接处，螺纹无滑扣，有效扣数不少于6扣。成排的明管弯曲半径一致，接地良好。
6．3暗配保护管连接方式采用套管连接，套管的长度为管外径的3倍，管与
管的对口处应处于套管中心，套管要牢固焊接，焊缝严密,焊口处管内壁平整、光滑。
6．4保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象。
6．5保护管断口要平整,管口要光滑，暗配保护管管口要及时封堵.
6．6暗配管在抹灰、浇混凝土前，要认真检查电缆管的预埋情况，画隐蔽工程记录，请监理、业主确认。
6．7防爆场所的保护管的螺纹加工要光滑完整，螺纹上涂以电力复合脂。管
与管的连接采用防爆管接头或防爆活接头。
6．8防爆场所保护管通过不同场所要加隔离密封盒,进入接线箱或动力箱的保护管在距箱450mm以内加隔离密封盒。管径为50mm及以上的保护管每15米加一隔离密封盒。
6．9防爆场所保护管内的导线和电缆不应有接头。
7．电缆敷设
7．1电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志.
7．2电缆敷设采用微机进行辅助管理,将电缆编号、规格、型号、起点、终点、长度存入微机，根据电缆敷设长度的要求,事先对制造厂提出电缆制造长度的要求，减少中间接头，节省电缆,电缆到货后，逐一核对，对电缆盘进行编号,存入微机，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单,按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。
7．3电缆敷设前,将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。
7．4电缆敷设时,合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确,标签齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护,保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求.要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤,电缆摆放整齐,减少交叉。
7．5直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100毫米以上的电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺以不小于300毫米厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50毫米，直埋电缆在直线段每隔50米、电缆接头处、转弯及进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程验收,验收合格后，方可进行回填，回填土分层夯实.
7．6 6KV电缆终端头和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料,严格执行产品说明的施工工序，采用液化气喷枪加热， 火焰稳定、均匀,确保施工质量.低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作.
8．照明灯具安装
8．1灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，丝扣要光滑、完整。吊链灯具的灯线不应受拉力,吊线盒及木台安装要牢固。吸顶灯具的底座要和顶棚结合紧密。防爆灯具的密封垫圈要齐全、完好。 路灯基础位置正确，牢固，预埋件齐全，灯具整体装配完后，用吊车立杆，路灯电缆过道路加镀锌钢管保护。路灯灯杆的接地要良好.
9．防雷接地施工
9．1工作接地、保护接地共用一个接地网，其接地电阻值不大于4欧姆。变压器低压侧中性点应可靠接地,所有不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接地。
9．2防雷接地,其接地电阻不大于10欧姆。引下线在距地1.8米处加装断接卡，作为避雷接地网的测试点,避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。
9．3接地线连接方式连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接.焊口牢固无虚焊,焊口补刷沥青漆。
9．4对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填,并及时绘制隐蔽工程记录.
9．5接地电阻的测试严格按设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
9．6避雷网及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。
9．7接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
10．电机的电气检查接线
10．1电动机在接线前要核对电动机的铭牌，并进行单体试验,确认合格后方可接线。
10．2电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆固定牢固。
10．3电缆接线正确,采用力矩扳手紧固.
10。4电动机外壳至少有一点与接地网可靠连接。
11．火灾报警及对讲通信系统安装
11.1 火灾报警系统及对讲通信系统应严格按图施工。
11。2 火灾、电信、有线广播系统施工中的配管部分，分为明配和暗配两种,按设计要求进行，方法和电气配管基本一样，但要与强电回路分开防止干扰。
11。3 探测器接线时，导线之间用压接管连接，应接触良好，保证信号不失真.
同一工程中导线颜色应一致，并留有余量。
11。4火灾探测器、手动报警按钮、火灾报警控制器、扬声器等设备的安装位置正确，安装牢固，配线美观，符合规范要求。
11。5火灾报警及对讲通信系统调试应由厂家指导调试。
12．电气调试
12．1变压器试验
12．1．1测变压器绕组连同套管的直流电阻:用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻,切换分接开关，在各个位置进行测量，并与出厂值比较,相对变化不应大于2%。
12．1．2测绝缘电阻:用2500V和500V兆欧表测量变压器绝缘电阻，测量时，依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻,被测线圈引出线短接，非被测线圈引线均短路接地。
12．1．3测吸收比：测量绝缘电阻时,读取60s时的绝缘电阻,与15s时绝缘电阻值，计算吸收比K＝R60/R15，K值应在1。3以上。
12．1．4测所有分接头的变压比：利用变压比电桥测量变压器的变比。
12．1．5变压器油电气强度试验：将交流工频电压加在标准油杯电极两端,以每秒不大于3KV的速度升压,直至间隙击穿，每隔15min共5次将间隙击穿,并记下每次击穿的电压值。计算这5次试验击穿电压平均值，此值即为电气强度的电压值。
12．1．6检查三相变压器的接线组别:用变比电桥(QJ－35)测量变压比时,同时可以测量变压器的接线组别，应与设计要求及铭牌上的标记符号相符。
12．1．7绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压试验，必须在变压器充满合格的绝缘油，并静置一定时间后,才能进行试验。试验时,被试线圈的端头均应短接，非被试线圈应短路接地。试验电压21KV,1分钟。
12．2断路器试验
12．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻：用2500V摇表测量，其绝缘电阻值在常温下不应低于1200 MΩ.
12．2．2交流耐压试验:在断路器处于合闸状态下，分相进行试验，试验电压为21KV，1min.
12．2．3测量每相导电回路的接触电阻：采用QJ－44双臂电桥进行测量,其值应符合产品技术条件的规定.
12．2．4测量断路器的分合闸时间：采用405电秒表进行测量,其值应符合产品技术条件的规定.
12．2．5测量断路器的分合闸速度.
12．2．6测量断路器的三相同期性。
12．2．7测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻：用500V摇表测量,绝缘电阻值不应低于6 MΩ。用万用表测量直流电阻值，其数值与产品出厂时数据比较无明显差别.
12．2．8断路器操作机构的试验:合闸时，当操作电压在85％－110%Ue，操作机构应可靠合闸.分闸时，当操作电压大于65％Ue时，操作机构应可靠分闸.小于30％Ue时,操作机构不应动作.
12．2．9绝缘油击穿试验:同变压器绝缘油试验.
12．3电压互感器试验：
12．3．1测量一、二次绕组的绝缘电阻:分别使用2500V、1000V摇表测量，其值不应小于6 MΩ、0。5 MΩ.
12．3．2交流耐压试验：一次绕组加试验电压，二次绕组短路接地，试验电压值为21KV，1min.
12．3．3测量空载电流和励磁特性：在额定电压下测量空载电流,其数值与产品出厂时数据比较无明显差别.
12．3．4接线组别检查：接线组别应与铭牌、设计图纸一致。
12．3．5一次绕组的直流电阻:其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。
12．3．6变比检查:在一次加额定电压，测量二次绕组的电压值，并计算其变比,应与铭牌相符。
12．4电流互感器试验：
12．4．1测量一、二次绕组的绝缘电阻:分别使用2500V、1000V摇表测量，其值不应小于6 MΩ、0.5 MΩ。
12．4．2交流耐压试验:一次绕组加试验电压,二次绕组短路接地,试验电压值为21KV，1min.
12．4．3极性检查：应与铭牌标志相符。
12．4．4变比检查：在一次加额定电流,测量二次绕组的电流值，并计算其变比，应与铭牌相符.
12．5电力电缆试验
12．5．1检查绝缘电阻：试验前，先将电缆与其它设备连接处拆开，并与设备保持一定的距离，做好安全措施，测试时，1KV及以下电缆用500－1000V摇表;1KV以上用2500V以上摇表。
12．5．2直流耐压试验：在现场施工中，绝缘电阻的检查和直流耐压试验可同时进行。采用直流耐压试验器，对6KV电缆，耐压值24KV，试验时间15min。
12．5．3泄漏电流测量：在做直流耐压试验时,同时读取泄漏电流值，一般泄漏电流分段升压读取，即在升压至试验电压25％、50%、75%、100％的四档时记录数值，每一阶段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续10分钟，记录试验泄漏电流值,以观察电流变化情况来判断电缆质量。测试完毕后，逐渐降下电压,断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电.
12．5．4检查电缆线路的相位:电缆敷设后两端相位应一致，可在电缆的一端在两根缆芯上对地接两只不同阻值的电阻,另端用万用表欧姆档对地测量.
12．6系统耐压试验：包括母线及其支持绝缘子以及连接在母线上不宜单独进行试验的设备.
12．6．1绝缘电阻的测量:用2500V摇表，其值不应低于6 MΩ.
12．6．2交流耐压试验：交流耐压试验应分相进行，试验电压为21KV，时间1min，无击穿，无闪络.
12．6低压电机试验
12．6．1测量绕组直流电阻：采用电桥法，对于1Ω以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。
12．6．2绝缘电阻试验：用500V兆欧表测出相对相、相对地的绝缘电阻，不低于0。5 MΩ。
12．6．3定子绕组接线检查:主要检查三相绕组出线端头尾的正确性。
12．6．4空载试验：一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常.
12．7接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻,选择晴朗
天气进行测量，采用ZC－8型接地摇表,接地电阻不应大于4Ω.
12．8二次线检查及传动试验:
12．8．1二次配线经检查符合设计图纸要求,接线牢固，字头清晰。
12．8．2动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。
12．8．3开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确,开关动作可靠,信号指示正常.
12．8．4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。
13．试车
13．1试车前的准备工作：
试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所的进线、段
联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路,分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验,达到分、合准确.现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。
单体试车前，根据工艺设备的要求,电动机要空转时,由设备专业将电机
与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。
13．2单体试车：
根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作.试车时现场设专人
操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始.一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确,反转的，调换主回路相序,再起动。转向正确后，电机进行试运转。由设备专业人员确认运转情况是否正常,进行相应的处理.要记录下电机的起动电流、运行电流.电机空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检验，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改.
13．3联动试车：
单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电
气、仪表系统的全面运行状态检验。是一种准开车试验。电气专业在业主、项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作.
联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合投料开车工作。
三、 人力计划
序号
工种
10月
11月
12月
10日
20日
31日
10
20
30
10
1
安装电工
5
10
15
15
15
15
10
2
调试电工
2
2
4
4
4
4
4
3
起重电工
2
2
2
2
2
2
2
4
力工
0
0
10
10
20
10
0
五、施工机具及试验仪表使用计划
序号
名 称
型 号、规 格
单 位
数量
1.
交流电焊机
BX－300
台
1
2.
直流电焊机
AX－320
台
1
3.
无齿锯
Ф400mm
台
1
4.
台钻
Ф13mm
台
1
5.
电锤
Ф16－Ф26mm
台
2
6.
手电钻
Ф6－Ф13mm
台
2
7.
往复锯
台
1
8.
压接钳子
500mm2以下
台
2
9.
压接钳子
1．5－10mm2
把
3
10.
点压钳
1/2"－2”
把
2
11.
焊条烘干箱
0-4000C
台
1
12.
水准仪
台
1
13.
弯管机
1/2”－4"
台
1
14.
开孔器
1/2”－3”
台
1
15.
套丝机
1/2"－4"
台
1
16.
手动液压车
台
1
17.
慢速卷扬机
5吨
台
1
18.
液化汽喷枪
套
1
19.
力矩扳手
100N。M
套
1
20.
高压试验器
JSB 12KVA，10KV
台
1
21.
高压试验器
TSB 6KVA，50KV
台
1
22.
变压比电桥
QJ－35
台
1
23.
单相调压器
3KVA 5KVA 2KVA
台
1
24.
继电保护校验仪
JBC－Ⅲ
台
1
25.
万用表
台
3
26.
兆欧表
2500V
台
1
27.
兆欧表
1000V
台
1
28.
交流电压表
0－600V
台
2
29.
直流电压表
0－600V
台
2
30.
相序表
TC－1
台
1
31.
双电桥
QJ－44 10.5-11Ω
台
1
32.
交流电流表
T15—A 0—100A
台
2
33.
交直流电流表
D19—V 0—10A
台
2
34.
接地电阻测试仪
ZC-8 0。01—100Ω
套
1
35.
大电流发生器
套
1
36.
钳形电流表
台
1
37.
标准电流互感器
块
1
38.
气焊工具
套
1
六、质量检验计划
安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和检查数量
工作签证
检验标准
隐检(H)
予检
自检
一
变压器
安装
1、设备、材料验收、核对
√
按SY4030.2－93的规定执行
设备材料合格证
SY4030、2－93
2、土建安装交接检查
√
工序交接卡
3、基础轨道安装
√
表6、4、1
4、变压器本体、附件安装
√
表6、4、1
5、变压器器身检查
√
表6、4、1
6、变压器线路连接
√
表6、4、1
7、变压器绝缘油试验
√
表6、4、1
8、变压器电气试验
√
表6、4、1
二
盘柜安装
1、设备、材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、土建安装交接检查
√
工序交接卡
3、基础型钢制安
√
表7、4、1
4、盘柜安装垂直度
√
表7、4、1
5、盘顶平直度和盘面平整度
√
表7、4、1
6、盘间缝隙
√
表7、4、1
7、盘内元器件安装
√
表7、4、1
8、机械电气闭锁
√
表7、4、1
9、导电接触面与线路连接
√
表7、4、1
10、电气间隙与爬电距离
√
表7、4、1
11、盘柜油漆
√
表7、4、1
12、电气试验
√
表7、4、1
三
母线安装
1、材料验收、核对
√
材料合格证
2、支架及绝缘子安装
√
表5、4、1
3、硬母线安装
√
表5、4、1
4、母线弯曲
√
表5、4、1
5、软母线安装
√
表5、4、1
6、母线焊接
√
表5、4、1
电气安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和检查数量
工作签证
检验标准
隐检（H)
予检
自检
三
母线安装
7、母线油漆防腐
√
按SY4030。2－93的规定执行
表5、4、1
SY4030、2－93
8、母线紧固力矩值
√
表5、4、1
四
电缆线路安装
1、材料验收、核对
√
材料合格证
2、电缆沟测量检查
√
表2、4、1
3、电缆保护管安装
√
√
表2、4、1
4、电缆支、托架安装
√
表2、4、1
5、电缆桥架安装
√
表2、4、1
6、电缆敷设
√
√
表2、4、1
7、电缆弯曲半径
√
表2、4、1
8、电缆头制作
√
表2、4、1
9、电缆试验
√
表2、4、1
五
管配线
安装
1、材料验收、核对
√
材料合格证
2、支架安装
√
表3、4、1
3、管子敷设
√
√
表3、4、1
4、管弯曲
√
表3、4、1
5、盒箱安装
√
表3、4、1
6、管路保护
√
表3、4、1
7、隔离密封
√
√
表3、4、1
8、接地防腐
√
表3、4、1
六
隔离开关负荷开关安装
1、设备、材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、支架安装
√
表10、4、1
3、开关安装
√
表10、4、1
4、传动装置安装
√
表10、4、1
5、操作机构安装
√
表10、4、1
6、导电部分
√
表10、4、1
7、闭锁装置
√
表10、4、1
电气安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和检查数量
工作签证
检验标准
隐检（H）
予检
自检
六
隔离开关、负荷开关安装
8、三相同期
√
按SY4030。2－93的规定执行
表10、4、1
SY4030、2－93
9、接地
√
表10、4、1
七
断路器
安装
1、设备、材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、断路器安装
√
表9、4、1
3、操作机构安装
√
表9、4、1
4、三相同期、行程
√
表9、4、1
5、电气试验
√
表9、4、1
6、接地
√
表9、4、1
八
互感器
安装
1、设备材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、互感器外观检查
√
表14、3、1
3、互感器安装
√
表14、3、1
4、互感器接线
√
表14、3、1
5、互感器试验
√
表14、3、1
6、接地
√
表14、3、1
九
低压电器安装
1、设备材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、支架安装
√
表8、3、1
3、电器安装
√
表8、3、1
4、电气试验
√
表8、3、1
5、接地
√
表8、3、1
十
照明器具及配电箱安装
1、设备材料验收、核对
√
设备材料合格证
2、支架安装
√
表16、4、1
3、管子敷设
√
√
表16、4、1
4、配电箱、板安装
√
表16、4、1
5、灯具、开关、插座安装
√
表16、4、1
6、导线连接
√
表16、4、1
7、防爆密封
√
表16、4、1
8、接地防腐
√
表16、4、1
9、试照
√
表16、4、1
电气安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和检查数量
工作签证
检验标准
隐检（H）
予检
自检
十一
电动机的电气检查和接线
1、电动机铭牌核对
√
按SY4030。2－93的规定执行
表17、3、1
SY4030、2－93
2、电动机单体试验
√
表17、3、1
3、电动机接线
√
表17、3、1
4、防爆密封
√
表17、3、1
5、接地
√
表17、3、1
6电动机试运行
√
表17、3、1
十二
二次回路结线
1、材料验收、核对
√
材料合格证
2、接线正确、核对
√
表18、3、1
3、字头清晰、准确
√
表18、3、1
4、导线绝缘
√
表18、3、1
5、屏蔽层接地
√
表18、3、1
十三
接地装置及避雷针（带、网）安装
1、材料验收、核对
√
材料合格证
2、接地装置安装
√
表19、4、1
3、接地线连接
√
√
表19、4、1
4、避雷针（带、网）安装
√
表19、4、1
5、接地电阻
√
表19、4、1
6防腐
√
表19、4、1
七、施工网络计划
序号
完成时间
工作内容
10月
11月
12月10日
1
配合土建施工
2
动力照明配管
3
动力设备安装121台件
4
接地系统安装800米
5
桥架安装20吨
6
电缆敷设29000米
7
电机检查接线
8
照明灯具安装80套
9
火灾报警探测器安装8套
10
对讲系统安装4台件
11
电气调试
12
单体联动试车
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