井盖安装施工工艺.doc

检查井盖、收水井箅安装施工工艺
为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题.依据《检查井盖》GB/T23858—2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结,制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求
(一)现场验收
1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督,按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验,并保持记录。
3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验,验证井盖与井框的适配性及承载力。
(二）存放和使用
1、检查井盖进场后必须配套存放,并做好产品标识（每套编号，便于追溯）.现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装.井圈加固时拆下井盖的,必须按相同编号进行管理,保证其安装适配、吻合.
二、井盖安装工艺
（一）施工准备
1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等,编制《检查井施工档案》;采用全站仪测量井位坐标,并准确标识。
2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面(沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施.
4、资源投入.人员配备：检查井盖安装一组至少三人,技工一名，普工两名。材料:按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具:悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操作过程
1、基坑开挖
基坑为圆形,直径1。7m,以井中心为圆心画圆,沥青面层采用切割锯割缝.采用风镐破除结构层,破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹)；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实.基底应清理干净,混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润.
2、井口砌筑
井口高度不足的应按要求长井,井口砌砖应按检查井砌筑标准控制,应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确;基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平.应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合.
3、钢筋加工、安装
钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求.骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度;骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。
4、内模制作、安装
制作牢固、适用的圆形井口模板,并便于安装和拆除，一般为0。5mm厚
铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加
固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。
5、井框固定
加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。
6、高程控制

高程控制点

高程控制线
道路中心线
道 路 边 线

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法"控制，必须在混凝土振捣完成后准确 复核,确保一次成优。
7、锚固钢筋安装
预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋,钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
8、混凝土浇筑、成活
采用C25水泥混凝土,坍落度宜控制在12-15cm.混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。
9、井内处理
内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。
10、检查验收
每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。
11、清理
检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密.
(三）质量控制要点
1、在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验,合格后方可使用。
2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
3、必须采用商品混凝土浇筑,混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。
4、预埋钢筋应安放8根以上,并均匀分布；无法安装预埋钢筋的,必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖安装要求,将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。
(一)外观检查项目
1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。
2、预埋件安装正确牢固,井框与井口位置吻合.
3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。
4、井框与沥青相接平顺，结合紧密。
5、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。
（二）实测实量项目
1、对井口尺寸(有效直径）,雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制(电力井为850mm）.允许偏差±10mm。
2、井盖安装高程按±3mm控制,单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。
3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。
4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。
四、产品防护措施
1、基坑开挖阶段
检查井位置准确标识,严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底,并用水将井周围冲洗干净。
2、混凝土浇筑阶段
井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面.
3、道路放行阶段
加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。
4、沥青上面层施工阶段
沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上.
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