烘干车间制度汇编.doc

烘干车间组织结构图
车间主任

车间副主任

核算员
检尺员
调度员
技术员
安全员

操作工
码盘工
叉车工

安全员及调度员职责现由车间技术员兼任。
叉车工需持证上岗，且保证每辆叉车有专职司机
码盘工以计件工资为主,码盘工数量不需限制
操作工需保持在每个班次2名工人
烘干车间工艺流程图
码盘，喷涂标识
辅助原材料质量检验

待加工板材来料入厂

入窑前管理
物资入厂管理

辅助加工原材料入厂

检尺，数据记录
待加工木料落地检验

出库发货
保管
打包
拆盘
出窑后管理
出窑
木材含水率检验

烘干窑干燥

木材干燥工艺流程图
木料进厂

木材堆码

木材进室

安装湿度检测
安装含水率检测探头
安装温度检测

设置控制柜基数
启动干燥程序

时间控制
温度控制
湿度控制

木材含水率控制
蒸汽压力控制

含水率达标出室

入厂木料摆放管理标准
1,检尺人员负责对客户木材来料给予合理的卸车摆放,统一安排、调度;
2，木料在存放区域摆放时，外沿不得过于靠近或远离烘干窑门，应与窑门保持距离为2m ，便于叉车作业;
3，木料卸车摆放时,堆垛高度不宜超过3m，以防倾覆，坠落等安全隐患；
4,木料摆放区域须预留出安全疏散通道,宽度保持在2m以上;
5，木料堆垛之间的间距要保持统一，堆放整体保持一致，规整，符合车间管理6S标准；
6,木料摆放须按一定次序，设置编号管理,自身标识要标记清楚、清晰，切勿混摆；
9，烘干出窑后的木料,放入成品存放区域内,摞放高度不得超过3m，对暂不运送的木料，须采取必要的防护措施；
10,垫条，托盘等辅助原料的摆放由物资部门统一按照规范摆放至辅助材料存放区；
11,夜间板材来料时、若无主管领导及主要工作人员在场时，不允许接收，核点，摆放。
码盘工序规范标准
1，结合木料尺寸,选用长度适宜的垫条码盘，避免因垫条长短不同，影响木料烘干效果；
2，码盘时，上下层之间的垫条位置要一致,在高度方向上保证为一条垂直线上，同层垫条的间距要适当，以减少板材变形并保证气流通畅；
3,垫条方向应与材堆长度相垂直,垫条长度与材堆宽度要一致，垫条的宽度要求必须均匀；
3，每一层木料码放时，尺寸应搭配适当，不留空隙,确保层次统一,一般为25层高/盘；
4,码盘过程中应轻拿轻放，不得对木料进行踩、摔、扔等有损货物的行为；
5,码盘过程中须协助检尺员对有质量瑕疵的木料及时进行筛选，过滤，退库；
6，码盘完毕后，由叉车进行堆高作业,出现码垛松散、倒塌、掉落时，操作人员应立即离开现场，避免被砸伤;
窑内材堆放置标准
1，材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环;
2，在材堆深度方向上，材堆侧面与后墙，材堆与窑门间要留有足够空间（气道）;
3,在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm；
4，材堆长度方向与气流方向垂直,不允许将材堆长度方向顺着气流方向堆放；
5，材堆形状为正六面体,材堆两侧应整齐垂直，保证材堆的稳定性；
6,迎风面必须装满材堆,不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配，可以交叉堆放材堆,以防气流短路，影响干燥质量;
7,在材堆上面垫条的位置上放置重物(水泥块),防止材堆上部木材发生翘曲;
8，开关窑门,注意安全,缓缓移动，规范开关窑门;
计件工资管理制度
1,公司码盘工序实行计件工资制度，按劳分配，个人计件，无保底工资、加班工资等的模式,入职时须签订临时聘用协议书;
2，车间核算员须如实记录该岗位工人码盘、拆盘数量、规格、出勤等数据；
3,计件产量记录表要做到日清月结，公开透明，准备无误，核算有依据；
4，产量相关数据须上报主管领导审核确认后，方可作为计件工资核算依据;
5，计件工资标准，木材宽度尺寸为172—108时，17元/盘；
木材宽度尺寸为57-72时，20元/盘；
6，拆盘时，无论尺寸规格,均为8元/盘；
7，码盘、拆盘作业中，不按标准操作致使材堆松散、倾倒，或在操作过程中对木料造成损坏，须对操作人员进行考核，停发计件工资或照价赔偿；
8，因不符合标准等原因造成的返工操作,不重复纳入计件工资中核算；
9,对不遵守现场其他管理制度的操作人员，采取计件工资考核或劝退处理；
检尺标准
为规范化，标准化作业，完善检尺流程，依据GB/T 19001—2016 《质量管理体系》相关要求及GB/T 144—2003 《原木检验标准》，同时结合本公司实际情况而制定本标准。
本标准适用于公司现场全部检尺工作,经董事长同意,下发之日起执行以下标准：
1，检尺使用测量工具:卷尺
2,检尺方法：形检法，数检法
3，检尺责任人：专职检尺员
4，检尺记录数据标准见下表
检尺标准数值对照表
加工料实际测量宽度值 W （单位mm）
烘干前计尺数值 （单位mm）
W=145
142
W=150
145
W=175
172
W=180
175
另：来料长度L=1000mm,计尺数值为950mm。
注:无论来料材质、类别或所属不同厂家，均按上述表格执行此检尺标准，特殊规格板材，需直接报董事长批准,按董事长批示数值计尺。
码单接收的标准规范管理
1，码单是木料送达时，提供详细数量、规格、型号等数据的清单，故对于内容填写不完整、字迹不清晰的码单,工作人员及时复印，保留原件，并以实际检尺为准;
2，码单内记录数据及格式应严谨，规范,对内容、格式随意涂改、勾抹的码单，工作人员及时复印，保留原件，并以实际检尺为准；
3，对同一客户、厂家，码单的纸张样式不同或存在使用二手纸，废纸等记录的单据，工作人员不得接收；
4，码单内容无公司公章，经办人名章或签字等,工作人员不得接收；
5,工作人员在核对木料数量、尺寸规格、立方数等信息与来料码单不一致时，不得接收码单，以实际核算为准；
6，符合标准的码单由核算人员统一收集保管，并作为结算依据，最终存档;
干燥窑管理制度
1，板材入窑前要明确其烘干程度及要求，同时检查设备运行情况；
2,装窑时用叉车将码好的板垛按照既定的要求装入窑内，并把每垛的编号及立方数整理汇总并建账保存；
3，烘干程序启动后，操作人员须时刻监控每一窑数据变化情况，确保窑内木料烘干工作正常运行;
4，干燥窑运行过程中，各管道、阀体等设施须时刻巡视以防压力变化受损；
5，窑内风机及窑门吊耳等设备及配件要定期注油保养，防止损坏松动;
6，冬季寒冷时，须加大对窑顶拉杆的查看频次，防止发生结冰冷冻情况而影响排潮,出窑时，关闭窑门，以防加热系统及管道冻损；
7，烘干程序运行中，须定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求，终止作业;
8，质量检验达标后，出窑拆盘,拆盘后打包须保证层数和板材尺寸一致；
9，操作工人要严格按照操作规程作业，不得有违反规程的操作；
10，非烘干车间操作人员，不得随意进入操作室内；
烘干室安全操作规程
1，工作前，检查控制柜的线路,仪表，通风设备等是否完好，烘干室有无异常情况；
2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门，合上控制柜电源，按下按钮通风加热；
3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘干室内温度，使温度不得超过设定值；
4，根据板材材质及含水率的不同要求,设定其他操作工艺基数；
5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间不得超过或低于规定的烘干时间，；
6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压力、湿度、温度、排潮等指标及时跟踪；
7，遵守控制柜的其他操作规程
8，工作过程中不准有明火.
9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。
干燥窑控制室值班制度
为了保证干燥窑安全正常运行，特制定本制度
1，干燥窑运行期间，实行三班三倒值班制，不得间断；
2，操作人员要每2小时填写控制柜数据记录表，填写表单时，要求认真、仔细，按要求规范记录，不得出现漏记、错记、虚假填写现象;
3，操作人员在现场要做到腿勤、耳勤，发现问题及时处理。如本人无法处置应立即停机,并第一时间通知相关领导。
4，操作人员要做好交接班记录，接班人员要核实交班信息、出现不符情况，不得接班；
5，操作人员在当班期间不得长时间离开岗位，有事必须向主管领导请假，有人接替时方准离开；
6，操作人员要保持控制室卫生，交班时将卫生打扫干净；
出门证管理规定
为确保公司的财产安全，任何携带物品出厂的人员及进入生产区域的车辆必须持有出门证,并经警卫人员查验后放行。现结合生产区域实际情况，特对出门证的使用管理规定如下:
一、职责规定:
1。出门证由物资装备部统一采购、由财务部签发；
2.物资装备部负责原材料货物运送车辆出厂的出门证管理;
3。烘干车间负责对装卸烘干木料车辆的出门证管理；
4.工程项目部负责与工地业务来往车辆的出门证管理；
5。综合部负责办公车辆、携带大件个人物品人员的出门证管理以及特殊情况的出门证开具；
二、出门证使用要求：
1。要求各部门设立专人负责，由指定人员到物资装备部领取出门证,明确职责范围，严禁出现乱开、代开出门证的行为；
2。开具出门证时，写清出门事由、携带物品名称、数量等，第一联交给出厂人员办理出厂手续使用,第二联留存本部门备查.第三联和第四联交由财务部存档备查。
三、使用出门证出厂时,警卫人员检查出门证上所写内容与实际是否相符，检查无误后放行，如所携带物品与出门证所写内容不一致,警卫人员有权禁止该人员及车辆出厂,并通知开具出门证的相关部门进行核实。
四、警卫人员收取的出门证应妥善保管，不能遗失。
烘干车间主任岗位职责
1，车间主任直接对董事长负责,全面负责车间管理各项工作；
2，负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成；
3,负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施；
4,负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;
5，负责管好、用好、维护、保养好车间设备、附件及在烘干板材、待烘干板材等加工品;
6,负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;
8、对本车间的工艺纪律执行情况负责;
9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责；
烘干车间技术员岗位职责
1,车间技术员全面负责车间生产工艺工作，对车间主任负责；
2，负责车间工艺技术管理，品质管理,设备仪器养护管理等；
3，负责跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理,分析原因，并上报主管领导;
4,负责对工艺执行情况，工艺控制指标情况进行跟踪监督；
5，负责对车间引进新工艺的消化吸收，对岗位员工进行工艺培训；
6,负责对车间加工的不同要求，提出工艺流程改进及工艺指标控制方案等；
7，负责协助车间主任监督指导检尺员，操作员等员工现场工作；
8，车间主任日常交班的其他事项；
烘干车间检尺员岗位职责
1,检尺人员必须经公司培训，考核合格后，方可上岗；
2，检尺人员负责对客户来料入厂，统一协调安排卸货，合理落地摆放；
3，检尺时，须严格遵守公司检尺标准，对所有木材来料进行精准的质量检验和尺寸检验；
4，检尺过程中，对于存在严重瑕疵的木料，须进行筛选、记录；
5，准确填写检尺单，提供准确检尺数据并形成相关统计报表上报主管部门；
6，检尺同时将码盘后的材堆，用准备标记,标识，勿混淆物料出处及规格型号;
7，检尺时，检尺员不得单人与货主直接核对数据，检尺时须保证至少2人同时进行;
8，严禁检尺员记录时“多装少算、少装多算”等徇私舞弊现象；
9,发现违规操作时，对检尺人员进行考核、处罚，情节严重者，采取劝退、移交司法部门处理等；
烘干车间核算员岗位职责
1,核算人员负责搜集、整理、核算生产加工过程中的各项指标数据；
2，根据检尺单数据等核算出每日入厂板材立方米、出入窑立方米及结存立方米数,形成报表，上报主管领导；
3,每日如实统计记录清楚码盘人员产量、姓名、出勤等信息，并形成日报表；
4,各项数据整理核算后录入计算机中,形成电子版数据表单,同时保存原始纸质记录表备查；
5，出窑发货的材堆进行核算清点,核算出窑加工立方米数，上报财务部提供结算依据;
6,协助财务统计人员开具出库单，发货;
7，按相关部门要求形成各类核算报表,定期上报；
8,发现徇私舞弊现象给公司造成经济损失者，劝退或移交司法部门处理；
烘干车间操作员岗位职责
一、 熟悉本岗位设备，严格按照规定事项及开关机顺序操作设备
二、 严格按照操作规程操作,烘干过程中，不可离岗，发现异常情况，立刻报告主管领导
三、 听从领导和当班班组长安排，明确当班任务,注意事项
四、 每天交班前要检查各设备是否关闭，并做好设备和场地卫生,做好交班记录，交办遗留事项
五、 交班的职工交班前必须准确填写好当班的工作状况,包括操作记录,设备运行情况，场地卫生，生产情况等,接班职工必须对将要接手的工作核实,不符合交接班记录的应 当提出
六、 注意生产安全，工作结束后，对烘干机进行清洁保养
七、 服从工作安排，包括日常工作安排和临时工作安排，并按质，按量，按时完成工作任务