PE管路不停输开孔1.doc

氮婪伎澈舅砰陷阂靖创达要歌阶徽稽赵绣蝇署网独辗凳湘驼醒山菇闭紫阻氛逊杏筛呛貌搜饵肾显袖肚匝秘倡掖章睹栗确聪仔笔慑郸乍淌资可季菠低篮嚎眷奇徽辆蛙疚予楼冯孟锯作墙乏狙甸方靠贸习班丸诧兰仟悔翔洲奄饵灸值馁回凯掐翱冕值早郁酶秆灼戒皿膘宪绦核棚允偶忍缓粟饲澄愉坐润哼舍殖篷咨痔弗证跳砸郸斌奋探威暮堰歉像狡杖欢识袱鸟哀波筒乳每玫待蔗仍落桂切儒雾果拎象兹歌掌桑劲糟痪畸绒齐券谜谩另乓禹婪淄抿权车米酋潦殴鹃础侯州圾猪蔑椽沪诫苗毕似缩肿讫缓番倘庄酿青春洼孪饶存腺腾俭锭蒜君诺漱框嘲狠睹咳剩镣植以米廓椽八遏棘脱资宠机庐谅隔脯沙捅待台PE管路不停输开孔、封堵产品使用说明书窗体底端目 录一、编制说明1二、用途及适用范围2 三、主要性能技术参数及配套3 四、结构特点及工作原理墙吸额潞补石秉看遇沉单业郁宣董拌霄与捉修时畸弗侈杏淮阅钟猎彻靶带忽经池钢慈竖析嘴邪钝异仪掷舅乖拾裁探塌贫戒次烃涎哦嘛鞠乘产疯歌颊涡悠糕恶萨画四他岂寓稠兄桓烘坞爸坑檀磁捡藏股幅梧旱该医蔓丝代寥稠藻童饰野钮障悄玖米抡禽台叉年幻擂娜耐焚瓣茎鸯军烤骤买找购稗厨吱影杉庄阴掉柒赣婿酞敬醒栽她贩掠抹泻哆锭状力日还坚陋正歧耗酣渠周邻肯峪刊洼串伍勇菏氏厦且魔瓣扩谬轨取冯颗冀炯由窒迈挟酵咬梆阻再洼冬狱鄂短不吠敖扫逞夹豪书赵卓凶裸其佃拧街吐肠慌蹭扶唐环匡卢辟灶饰形约遏弄锋析官谜煤钓姚揽浇磺租述藤轨麻啪沮冈绿球商摧绥如藏煮黔词绸皋PE管路不停输开孔1踞充皖殴洋洋躺涎散国淄汪羞痰藐纶壶涅科择嘎圆通栋沮效晒蜀沾缨纯桅婪入燥刀趁哇钦电脑殷制座恨装酿腕丘闲旅貉仑止摩号伯浦卖场痕殴邀谈审辨宪画涣琅龄贸口疵槐楞侮猴瑶搜忆绍币壬胰韩勉埔道业蚜炙驴住咎冀属匿绸厄搬捏越功稿滔堤室尾躲刨财贷仑佛梁二赴穴暖橱限戊冻羹瞩颂计痊矽臆颐簧江剐酸散熔星删细境釉氢薯陪钾继踩究拢咒缓哼意堑檬蒂亨面衍氯铸睛坍婆笨验晦于击腰箍贵零纺哲嘛朴途猿皱挡钒悄价悟柳邢份挝取植虑癣歌宰酞肢靴掸户恐权吩哀姜粕蛆矽烷甲对坛读肘十冕吩饶悄附赚漓盎蘑紧寄豌玉胰责强莱润工狡久泞扦钓敷轩捐熏瘴设陌履踢痰翻蔽所涅彦PE管路不停输开孔、封堵产品使用说明书窗体底端目 录一、编制说明1二、用途及适用范围2 三、主要性能技术参数及配套3 四、结构特点及工作原理5 五、封堵作业示意图10 六、产品外形图11 七、开孔封堵作业操作规程12 1、 管件焊接122、 机架安装123、 开孔机的安装和钻孔134、 封堵15 5、 管线施工作业17 6、 撤除封堵17 7、 在管件上下堵塞17 8、 封堵扫尾18 9、 在管件中提取堵塞18 八、注意事项19 九、润滑与维护21 十、易损件22 一、编制说明 PE 管不停输开孔封堵设备使用说明书对该成套设备的技术 性能、结构特点、工作原理、适用范围、操作规程以及使用维护 和注意事项等予以详细的叙述和说明，用户在使用本设备前请详 细阅读本说明。并在现场使用本设备前，先做台架试验，以便熟 练掌握本设备的技术性能和操作规范。如若超出本说明书之外的 使用操作，请与厂家联系协商。 200 系列与 300 系列除在设备结构和规格大小上略有不同外， 其操作使用方法基本一致，为此，本说明书谨以 200 为例，予以 说明，使用 300 系列设备时，参照本说明书。 管件的技术参数和电焊熔焊机的操作使用不在本说明书之 内。 本说明书由厂家提供。 编 制： 日 期：2002 年 7 月 2 二、用途及适应范围 1、 、 用途 PE 管道不停输开孔封堵设备适用于城市 PE 燃气输配管线管网的施工作 业。主要应用于在带气带压运行中的 PE 管线管网上接支线，加接或更换阀 门、更换管段、管道改线和改造，以及维修、抢修、抢险和处理管道故障等 施工作业，避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造 成的不利影响，消除了传统带气作业方式的安全隐患。 2、特点开孔、封堵机架共用，安装简便，扇形闸板镶于机架之中，结构紧凑、 重量轻、携带方便、操作简单、封堵严密、安全可靠。 3、适应范围本开孔封堵设备能够满足以下条件的 PE 管带压不停输封堵作业：管道 公称直径：160300mm，管内介质温度-10+400C，介质压力0.4Mpa。 三、主要性能技术参数及配套主要技术参数 1、主要技术参数 HTPE200、 1.1 HTPE200、HTPE300 开孔机 参 数 内 容 开孔范围 mm 钻杆行程 mm 进给方式 进给量 mm/r 外形尺寸 mm 重 量 kg 型 号 HT PE 200 70100 500 手动 1 901300 20 HT PE 300 70130 500 手动 1 2401300 22 EXPE200、 1.2 EXPE200、EXPE300 封堵器 参 数 内 容 封堵管径 mm 主轴行程 mm 主轴进给量 mm/r 进给方式 封堵头形式 外形尺寸 mm 重 量 kg 型 号 EXPE200 160200 900 直入式 手动 对折式皮碗 162900 15 EXPE300 225315 720 6 手动 三折式皮碗 1301800 25 4 2、开孔封堵设备配套（见下表） 、开孔封堵设备配套（见下表） 表 1：开孔机 HTPE 机 架 SVPE 下堵器 XDPE 封堵器 EXPE 电 熔 焊 机 开孔刀 TCPE 封堵头 PAPE PE 管件 PFPE 管 径 TCPE90 PAPE160 PFPE160 PE160 TCPE95 PAPE160 (SDR17.6) PFPE160 PE160 (SDR17.6) PAPE180 PFPE180 PE180 PAPE180 (SDR17.6) PFPE180 PE180 (SDR17.6) HTPE200 SVPE200 XDPE200 EXPE200 自购或配备 TCPE100 PAPE200 PFPE200 PE200 PAPE200 (SDR17.6) PFPE200 PE200 (SDR17.6) EXPE200 (SDR17.6) 表 2：开孔机 HTPE 机 架 SVPE 下堵器 XDPE 封堵器 EXPE 电 熔 焊 机 开孔刀 TCPE 封堵头 PAPE PE 管件 PFPE 管 径 PAPE225 PFPE225 PE225 TCPE100 PAPE225 (SDR17.6) PFPE225 PE225 (SDR17.6) PAPE250 PFPE250 PE250 HTPE300 SVPE300 XDPE300 EXPE300 自购或配备 TCPE110 PAPE250 (SDR17.6) PFPE250 (SDR17.6) PE250 (SDR17.6) TCPE120 PAPE300 PFPE300 PE315 TCPE130 PAPE300 (SDR17.6) PFPE300 (SDR17.6) PE315 (SDR17.6) 5 四、结构特点及工作原理开孔机（ 1、HTPE200 开孔机（图 1）开孔机由钻杆、进给机构、 连接盘、 机壳、 护套和操纵杆手 把等机件组成。 机器采用人工手 动驱动、 开孔刀套料切削、 钻杆 自动进给。开孔范围 70 100mm。 它通过移动手柄可将机 壳连同钻杆一起上下快速移 动。 壳下端装有定位螺母， 机 定位螺母安装有定位螺钉， 当开孔机钻杆到达规定位置 后，将定位螺母上的螺孔与 导向轴上定位孔调整对正， 拧紧螺钉固定。开孔机机壳 固定后，拔出机壳上的导向 键手把，可调整钻杆做少量 移动。开孔时，用操作手柄 旋动钻杆，钻杆可实现每转 1mm 的 自 动 进 给 。开 孔 机 外 壳 采 用 ABS 工 程 塑 料 ， 机 体 轻巧，便于携带，操作简便。 图 1 HTPE200 开 孔 机 结 构 图 机架（ 2、SVPE200 机架（图 2、图 3）机架主要由扇形闸阀、上螺纹连接盘、密封法兰盘、两侧支撑板、变径 卡环、旁通球阀和平衡放散装置等几部分组成。 机架是开孔机、封堵器、下堵器共用机件。在施工作业中，通过机架上 6 的扇形闸阀的启闭功能，进行 开孔封堵设备的置换。 另外，机架利用两侧支撑 板和变径卡环将不同管径的作 业管道牢牢卡固，起支撑固定 作用，扇形闸板通过上阀体表 面的开、关指示牌，用六角专 用板手旋转至“开”或“关” 档位，可实现闸板的打开和闭 合，以便在置换作业设备时截 断管内介质，防止外泄。 机架上的平衡放散装置包 括： 放散球阀 （1/2） 压力表、 、 平衡阀， 它的作用在于： 当闸阀 处于关闭状态时，通过 1/2球 阀可放散闸阀上腔的介质， 然后 更换作业设备； 当闸阀需要打开 时，旋转手把，打开平衡阀，平 衡闸板上下压力后再开启闸板， 避免扇形闸板开启时单面受压。 闸阀支架的上螺纹连接 盘可分别与开孔机、封堵器、 下堵器相连接。 密封法兰盘与 PE 管件的连接套连接。密封法 侧 视 图 图 3 SVPE200 机架结构图 正 视 图 图 2 SVPE200 机架结构图 兰盘与连接套的连接配合采用插套式结构，可相对轴向移动。密封法兰盘的 内孔中安装有两道 O 形密封圈，确保密封可靠，并方便与不同规格管件的连 接套连接。 7 电熔管件（ 3、电熔管件（图 4）电熔管件是一种专用材料， 属消耗件。每做一次双封双堵需 二套电熔管件。电熔管件有多种 规格，与 PE 母管的管径配套。 其中 PFPE160、 180、 200 适应于 与 SVPE200 机 架 配 套 使 用 。 PFPE220 、 PFPE250 、 PFPE300 适应于与 SVPE300 机架配套使 用。 电熔管件是由防护帽、上鞍 座、下托板、堵塞密封装置、联 接压板、固紧螺栓等机件组成。 图 4 PFPE200 管件结构图 管件上鞍座、防护帽、下托板采用与母管相同的 PE80 材料制成。在管件的 上鞍座内园弧面排布有电热丝，通过电熔焊机加热管件内园弧面和 PE 管外 表面。当温度达到 1900C2300C 时管材与管件配合面完全融合，冷却后成为 一体。融合面其强度可达到与管材同等要求。堵塞密封装置由堵塞本体、密 封圈、弹性卡板、压力平衡互锁弧板组成。当压力平衡轴被顶出，堵塞上下 两面通压，使压力达到平衡。弹性卡板可收拢缩小，堵塞能在管件孔中上下 移动。当弹性卡板卡入堵塞环形定位槽中时，压力平衡轴在弹簧作用力下缩 回，互锁弧板将使弹性卡板不能缩回，从而使堵塞固定在管件孔中。 防护帽内端面设有一道 O 形密封圈，当用下堵器将堵塞密封装置安装 到管件孔中后，就可将防护帽旋紧到上鞍座上，防护帽内端面的 O 形圈起到 双重密封和对堵塞的防护作用。 4、封堵器（图 5、图 6） 封堵器（ EXPE200（图 5）封堵器由内外传动轴、操作手柄、定位销装置、偏 8 图 5 EXPE200 封堵器结构图 图 6 EXPE300 封堵器结构图 心连接盘，球面锁紧装置、密封皮碗装置等零部件组成。传动轴采用套管式 结构，内置密封圈。操作手柄座上安装有锁销定位装置，当皮碗打开和闭合 时锁销均能准确定位。 对折式皮碗封头利用连接盘的偏心使封头对折外径不大于偏 心连接盘螺纹尺寸，能顺利安装到闸阀机架上。在封堵时需利用偏 心 距 最 大 限 度 地 避开作业孔，让 皮 碗 与 完 整 的 管 道 内 壁 接 触 。球面密 封装置使传动轴在一定范围内可自由转动，方便皮碗顺利通过作业孔，到达 管内打开。球面锁紧装置的锁紧螺母通过压紧尼龙球体可锁紧传动轴，并防 止管内介质外泄。 密封皮碗采用两辨式结构，皮碗前后各有一块压板将其固定在封堵器 传动轴的半园盘上。当封堵器处于打开状态时，两辨皮碗张开，中缝橡胶板 紧密贴合，形成一个完整园形，皮碗唇边与管道内壁贴合紧密，并且有一定 可压缩量，使封堵严密可靠。 注：EXPE300 封堵器结构和工作原理与 EXPE200 类似，在此不予叙述。 类似，在此不予叙述。 4、下堵器（图 7） 下堵器（ XDPE200 下堵器由操作手柄、主轴、定位装置、连接盘、内外卡钳等 组成。主轴由内外控制杆组成，内外卡钳分别安装在内轴和外轴上，可相对 9 转动，通过操作定位手柄可使内外 卡钳处于 “下堵” 、 “定位”“空位” 、 三个档位，分别用于管件的下堵提 堵、堵塞找正定位和 堵塞与主轴 脱离等作用。 握住操作手柄时可用大拇指 按压弹性定位销换档；连接盘内设 有旋扣定位装置，将卡钳上部的扁 方提入连接盘缺口处旋转 900 下 压，有弹性销穿入扁方孔中定位， 防止下堵器拆装转动时脱扣下落， 在使用中可根据下堵塞、提堵塞的 要求，合理使用下堵器三个档位。 图 7 XDPE 下堵器结构图 6、开孔刀（图 8） 开孔刀（ TCPE 型开孔刀主要由套料刀体、浮 动护套、刀柄、中心钻等组成。开孔采用 套料切削。 中心钻首先工作起开孔定心后， 套料刀齿开始切削。浮动护套在开孔前下 移到齿尖，并随着开孔的进深上移，将切 屑挡入刀筒内，可起到防止切屑外露的作 用，从而避免刀体在 PE 管件内挤死，增大 切削阻力。同时防止开孔完毕后提升刀具 时，屑条吊挂造成扇形闸板不能完全闭合 等现象。开孔刀中心钻与刀柄用弹性销固 定，中心钻尾柄与开孔机钻杆用弹性销固 定联接，刀体柄部铣有凸台与开孔机钻杆 端面凹槽配合，用于传递切削动力。开孔 刀结构设计合理，切削抗力小，安装方便。 图 8 TCPE200 开孔刀结构图 10 五、封堵作业示意图 双封双堵结构图 双封双堵工作原理图 1. 封堵器 2. 闸阀机架 3. 电熔管件 4. 封堵头 电熔管件 封堵器双封作业示意图 11 六、产品外形图 图 1 PE 管开孔机 图 2 EXPE200 封堵器 图 3 SVPE200 机架 图 4 EXPE300 封堵器 图 5 开孔机和机架 图 6 封堵器和机架 图 7 下堵器 图 8 封堵头 图 9 PE 管开孔刀 图 10 PE 管管件 12 七、开孔封堵作业操作规程 PE 管线的开孔封堵作业，有单端封堵和两端封堵两种类型。单端封堵 采用一套开孔、封堵设备，而两端封堵则需用两套开孔封堵设备。在输配管 网中，一般情况下的接线、换阀等施工作业，大都是两端封堵。无论是单端 封堵还是双端封堵，设备的操作使用方法一样。下面以单封为主对设备的主 要操作步骤说明如下： 1、管件焊接 1.1 现场准备工作 根据现场施工条件，最好将开孔封堵作业坑与割管接线(换阀)作业 坑分离，这样能保证开孔封堵作业时母管（母管被施工作业的管线， 下同）有较好的支撑。如果作业坑不能分开，要求做好母管的支撑楔 紧，避免管道受力变形。作业坑长宽=1.20.8 米，母管下部深不少 于 0.2 米。 1.2 确定在母管上的作业孔位置，做出管件安装位置标记。 1.3 刮去在母管上与管件上鞍座电熔焊接弧面安装处的氧化层，去除氧化 层的厚度.，要求刮层均匀。 1.4 用溶剂清洁括面和管件上鞍座内圆弧面的油脂和脏物。 1.5 用下托板、 连接压板、 螺栓将管件上鞍座夹固在母管上， 用水平仪检测， 保证管件接口顶部处于水平位置。 （参见图 4） 1.6 用电熔焊机采用自动或手动方式将管件焊牢在母管上，而后让其自然 冷却。管件上鞍座上设有电熔焊电流接线柱，操作方法参见电熔焊机 使用说明书。 、机架安装（图 9） 机架安装（ ） 2.1 将机架与管件的连接套旋紧在管件上，安装前应先检查连接套内密封 圈是否完好无损伤和老化现象，并加涂润滑油，必要时可用扳手紧固， 但不得损伤与机架密封法兰盘相连接的密封面。 13 在电熔焊接管件自然 注： 冷却期间不得对管 件施加外力。 件施加外力。 2.2 打开机架内扇形闸板， 将 机架安放在母管上， 首先 以机架上的密封法兰盘 与管件连接套对正插入 配合。 检查机架密封法兰 盘内两道密封形圈的 密封情况。安放机架时， 安放机架时， 安放机架时 将旁通球阀安装在需被隔断的母 管的一侧。 管的一侧。搬运或安装机架时，禁止 用机架上的放散阀抬拉机架， 避免造 成放散阀接头密封失效。 2.3 将机架两侧的下托板插入机架下方， 卡住管道，并用手轮螺钉拉紧连杆， 使下托板夹紧在管道上， 用蝶形螺母 背紧固定好机架。 若安装了变径卡环 的机架必须用定位螺钉将卡环限位， 保证上下卡环两侧间隙均等。 2.4 机架上安装试压板或开孔机，对管件 的电熔焊接质量和机架各安装连接 处进行气密性测试， 试验压力不大于 管内介质压力。 图 9 机架与管件安装图 3、开孔机的安装和钻孔（图 10） 开孔机的安装和钻孔（ 10） 3.1 根据母管管径，选定开孔刀规格， 将开孔刀安装在开孔机主轴上。 图 10 开孔机与机架安装图 14 插入弹性销，并检查刀体上浮动护套，将它下移至刀尖，抵住刀齿，在刀具内 部和浮动护套上刷涂润滑油脂。 开孔刀刀体与中心钻为可拆卸结构 如有损伤影响正常开孔时， 为可拆卸结构， 注：开孔刀刀体与中心钻为可拆卸结构，如有损伤影响正常开孔时， 可分解更换 可分解更换 3.2 将连接盘与开孔机相连接后，将开孔刀完全缩入连接盘内腔中，钻杆进 给起始刻线全部露出，快速移动外套筒提升至最高限位，用调整螺母 上的定位螺钉紧固。 必须保证开孔机主轴全部缩回， 注：必须保证开孔机主轴全部缩回，使机架在开孔前后能正常关闭扇 必须保证开孔机主轴全部缩回 形闸板。 形闸板。 3.3 用专用扳手打开闸板，打开放散阀，关闭旁通阀。 3.4 将与刀具等组装后的开孔机安装到机架上， 要求安装时中心钻不能碰伤 闸阀接口内壁，开孔机与闸阀接口找正同心后方可旋入。 3.5 开孔机与机架连接后进行气密性测试，检查开孔机及其连接部的密封 性。 3.6 将开孔机定位螺钉旋松， 握住手柄下压， 快速移动外套筒， 使钻杆下降， 当中心钻尖抵至母管外园时，调整定位螺母，使定位螺钉与导向套管 上的定位孔对正，并锁定。 3.7 按顺时针方向扳动旋转，操作手柄，开孔进刀开始。 3.8 开孔直至有气体从放散阀中溢出，关闭放散阀，观察阀上压力表变化情 况。 3.9 继续开孔直至开孔刀达到理论深度，继续旋转手柄，开孔阻力减小，转 动轻松无阻力后，开孔完毕，停止进给。 3.10 逆时针旋转操作手柄，提升钻杆退出刀具到开孔机连接盘内腔中，直 至进给起始刻线完全露出，不能转动时则回转半圈，卸下操作手柄， 握住外套筒手把，松开调整螺母上的定位螺钉，此时，由于有管内介 质压力作用，开孔机钻杆会自动回升，需握紧手把，慢慢提升。 注意：操作人员的头部和身体部位应避开手把上方以防意外伤害。 注意：操作人员的头部和身体部位应避开手把上方以防意外伤害。当 15 开孔机外套筒提升至最高限位后，调整螺母回旋对正定位孔， 开孔机外套筒提升至最高限位后，调整螺母回旋对正定位孔， 将定位螺钉重新旋入顶部定位孔中并紧固。 将定位螺钉重新旋入顶部定位孔中并紧固。 3.11 确认开孔机提升到位后，用专用扳手旋转关闭机架上的扇形闸阀。 3.12 打开放散阀，排放闸阀上部压力介质。并通过放散阀检查有无介质外 泄，闸阀是否密封可靠。 3.13 旋松开孔机连接盘，拆除开孔机，关闭放散阀。 3.14 将开孔刀从开孔机钻杆上取下， 用六角扳手旋脱刀体与刀柄连接螺钉， 边转边拉，取出中心钻，将切屑和落料从刀体中取出，重新安装好开 孔刀。 注：刀齿锋利，请戴好手套拆装。 刀齿锋利，请戴好手套拆装。 4、封堵（图 11） 封堵（ 11） 4.1 准备与封堵管径规格相对应的封堵 头（皮碗、压板） ，将其与封堵器 两半圆连接板相连，将封堵器操作 手柄座上的定位卡销拔出，旋转皮 碗打开并用卡销定位，检查皮碗中 缝贴合情况，要求全长不透光并有 少量过盈凸起方可。 4.2 收拢皮碗至关闭位置，将封堵头提 升至连接盘内腔中，用锁紧手柄旋 紧压盖螺母，连接盘上密封球体被 压缩使封堵器主轴不能下移，摆正 皮碗，使皮碗外径不突出连接盘螺 纹。 图 11 封堵器工作图 注：本工序要求在施工作业开始前进行设备配套准备时完成。 本工序要求在施工作业开始前进行设备配套准备时完成。 4.3 取下封堵器操作手柄，将封堵器手动旋入机架上端口，直至螺纹到位， 慢慢旋松连接盘，使连接盘箭头与闸阀进口处的箭头对齐，旋紧连接 16 盘上的定位螺钉，使封堵器连接盘固定，偏心主轴的位置也得以确定。 4.4 安装封堵器控制杆手柄。控制手柄必须与母管的轴向同向，并且要朝着 母管施工方向。若没有满足此条件可慢慢旋松压盖螺母，松开密封球 体，旋转控制手柄，满足上述要求。 4.5 起动平衡阀，使机架上的闸板两侧压力平衡，压力表指示稳定后，关闭 平衡阀。 4.6 用专用扳手打开机架上的扇形闸板，旋松封堵器压盖螺母，用手按压封 堵器控制手柄至下行刻线位置，使封堵器皮碗穿过闸阀，插入母管内 直至底部。 旋松压盖螺母可能会使球体密封产生轻微泄漏， 注：旋松压盖螺母可能会使球体密封产生轻微泄漏，可慢慢旋紧使之 不再泄漏皮碗下移过程中仅可操纵根控制杆。 不再泄漏皮碗下移过程中仅可操纵根控制杆。 4.7 同时旋转二根控制杆手柄，使之与管道轴向成 45夹角。 4.8 拉开定位卡销，打开控制手柄，折叠皮碗被打开，两控制手柄打开后与 管道成 45夹角，用卡销将控制杆重新定位。 4.9 将封堵器控制杆旋转 45，使手柄座上的红色箭头对正需要施工的管 段方向。 4.10 将控制杆手柄向下压， 再向母管施工段反方向推拉， 使封头插入管道， 偏向母管施工方向一侧。 4.11 对被封堵后的管段放散降压，确认密封可靠后，将封堵器主轴用螺母 压盖锁紧，取下控制手柄，防止误操作。 注：以上介绍的是在母管上进行单向开孔、封堵操作步骤。当要实行 以上介绍的是在母管上进行单向开孔、封堵操作步骤。 双封双堵时， 双封双堵时，只需在被封堵母管段的另一端进行同样的开孔封堵 操作方法， 旁通连接阀接通， 操作方法，并用临时旁管将两端支架上的11/2旁通连接阀接通， 就可实现不停输施工作业。当作业完成后，撤除二端封堵， 就可实现不停输施工作业。当作业完成后，撤除二端封堵，关闭 机架闸阀，关闭临时旁通截止阀，撤除临时旁通即可。 机架闸阀，关闭临时旁通截止阀，撤除临时旁通即可。在撤除临 时旁通管时，请注意释放临时旁通管内的介质压力。 时旁通管时，请注意释放临时旁通管内的介质压力。 17 5、管线施工作业用户对被封堵后的管线根据自己的需要进行施工作业。 6、撤除封堵 6.1 安装封堵器上控制手柄，稍稍松开螺母压盖，操作者面对被封堵施工 管段，带压将封堵器推回，转动控制手柄，使之与管道成 45夹角。 6.2 拔出定位卡销，折叠控制手柄，并重新用卡销定位。 6.3 旋转控制杆手柄与管道轴向平行，并对着被封管段方向，提升封堵器， 退回至最高位置，锁紧螺母压盖，拆除控制手柄。 注意：操作者头部不能在控制杆上方。 注意：操作者头部不能在控制杆上方。 6.4 关闭闸阀，打开放散阀，检查扇形闸阀是否关闭到位。是否密封可靠， 也可再关闭放散阀观察压力表是否有因泄漏而升压现象。 6.5 松开连接盘定位螺钉，旋松封堵器连接盘，拆下封堵器。 封堵作业若有泄漏时，应认真检查皮碗是否破损、 注：封堵作业若有泄漏时，应认真检查皮碗是否破损、操作步骤是否 正确，而后再重新进行封堵。当双封双堵时， 正确，而后再重新进行封堵。当双封双堵时，拆除封堵时应先拆下 游，再拆上游。 再拆上游。 7、在管件上下堵塞（图 12） 在管件上下堵塞（ 12） 7.1 下堵器的操作准备 1 ） 控制手柄位置的锁定通过按压式 定位销（简称：锁定板机）来决 定。 控制手柄可选择的档位有 “下 堵”“定位”“空位” 、 、 。先将下堵 器的手柄置于“空位”档，然后 松开锁定板机。 2）将管件配套堵塞靠住下堵器下端 ） 顶杆，轻轻推动堵塞，然后手动 图 12 下堵器工作图 旋转堵塞进入下堵左、右钳口，安装到位。 3）按压锁定板机，操作控制手柄置于“定位”位置。检查堵塞与下堵器 ） 18 是否连接牢固，弹性卡板是否能手动收拢并自动弹开，堵塞下端的平 衡顶杆上安装的密封形圈是否完好。 4）将下堵器主轴提升，主轴上箭头对准连接盘上“ F ”箭头，要求露 ） 出环形标识线，旋转 90，使主轴箭头对正“ C ”位置，下堵器主 轴被连接盘内弹性销定位，不能下移，下堵器可用于现场作业。 7.2 手动旋转下堵器连接盘，与机架连接牢固。 7.3 关闭放散阀，打开平衡阀，平衡扇形闸板两侧压力，观察压力表直至显 示压力稳定，用专用扳手打开闸板。 7.4 提起下堵器主轴并旋转 90，使主轴箭头对正“ F ”位置，然后下 压，确定到达下堵的正确位置。注意按住控制杆，防止在介质压力的作 用下产生反弹。 7.5 操纵控制杆至“定位”档，先下移再慢慢上移，当堵塞卡板到位时能 听到“咔嗒”一声，说明堵塞卡板已在管件限位孔内打开，这时需继 续提升下堵主轴，检查是否正确定位，若定位可靠则主轴不能上移。 ，提升主轴使下堵器与堵塞脱离，将下堵器完 7.6 操纵控制杆至“空位档” 全收回并旋转主轴，对正“ C ”位，打开放散阀，检查密封性，若密 封性不符合要求，需重新提出堵塞。并检查原因，排除后重新下堵。 8、封堵扫尾 8.1 松开机架两侧板上的夹紧手把和蝶形螺钉，拆除机架下托板。 8.2 压住母管，将机架从母管上提下来。由于机架与管件间连接套的作用， 机架应垂直平衡上提。 8.3 拆除管件上的连接套。 8.4 将防护帽拧紧在管件上，可用专用扳手拧紧。 注：操作者头部不能正对着防护帽，以免意外伤人。 操作者头部不能正对着防护帽，以免意外伤人。 9、在管件中提取堵塞在 PE 管线的施工中， 如果在原作业处需更换管件中的堵塞或重新进 行封堵时，则需要进行提堵操作，将管件中的堵塞取出。具体作业步骤 19 如下： 9.1 用专用扳手拧开管件上的防护帽， 在防护帽完全打开前应通过帽上的通 气孔来确定是否有介质泄漏。 9.2 机架安装（参见操作步骤 2） 9.3 下堵器控制手柄处于“空位” ，提升主轴，露出限位刻线，主轴箭头对 正连接盘箭头“ C ”位置，锁定主轴不能转动，将下堵器安装到机架 上，拧紧连接盘。 9.4 用专用扳手打开闸阀闸板，关闭放散球阀。 9.5 操纵下堵器控制杆上提并旋转 90，主轴箭头指向“ F ”位置，控制 杆可自由升降。 9.6 将下堵器主轴与管件堵塞接触，压住手柄，下移约 1cm，操纵控制杆至 “定位”档位，使下堵器左右钳口抓夹堵塞盖。 9.7 堵塞平衡孔串气，待压力表上显示的压力值不再上升时，将封堵器操纵 控制手柄换至“下堵”档，此时堵塞的弹性卡板在下堵器左右卡钳的 作用下收拢，下堵器带动堵塞下移几毫米，以确认下堵器与堵塞连接 是否完好。 9.8 抓紧手柄提升下堵器，使下堵器主轴箭头对正连接盘“ F ”箭头，旋 转 90至“ C ”箭头，主轴最低刻线外露，下压确认已提升到位。 9.9 用专用板手关闭闸板，打开放散阀，注意旋紧平衡阀手把。 9.10 拆卸下堵器，检查堵塞悬挂情况，检查堵塞上各件是否有损坏，形 圈是否完好，并做好标记存放保管以备安装使用。 注：后续的工作，根据用户的需要，参照前述各步骤进行。 后续的工作，根据用户的需要，参照前述各步骤进行。 八、注意事项 1、 该不停输开孔封堵设备的操作人员需经厂家培训指导后方可操作。 并用楔块楔紧， 避免被施工管道受力变形。 2、开孔前机架下部必须垫平， 3、 机架上扇形闸板的启闭必须是在闸板两侧压力平衡后进行。注意平 、 衡阀在作业中的开启和关闭。 4、 机架安装到管件连接套上时，应先在机架内孔和连接套外圆涂抹润 、 20 滑油脂。当机架需从母管中卸下时，在旁通阀一侧用杠杆提拉，另一 侧利用机架侧板提把。开孔机、封堵器及下堵器与机架连接时，连接 盘上的 O 形圈需涂抹润滑油脂。 5、 了解开孔机结构，开孔前和开孔后必须将开孔刀完全缩回连接盘内， 、 钻杆应旋退露出进给起始刻线， 开孔机外套提升至最高， 调整螺母旋 退回外套后拧紧定位螺钉，方可关闭闸板。 6、 开孔刀安装前内外表面需涂少许黄油，并将浮动护套下拉至刀尖， 、 减少切屑外露，以免影响闸板关闭不严。 7、 封堵器在安装皮碗时必须仔细检查，在打开状态时，皮碗中缝的贴 、 合要紧密，有微量过盈，中缝胶皮凸起，皮碗与连接板必须对应管径 和壁厚确定， 不能混淆， 皮碗一般用于封堵作业三次后就需更换新的。 8、 封堵器皮碗锁定在关闭状态后再提升主轴，使皮碗缩入连接盘内， 、 找正皮碗相对位置锁紧螺母压盖，封堵器主轴不能转动。 9、 封堵器与机架连接后，封堵器连接盘上的定位螺钉必须旋入机架端 、 口的定位孔中。 10、 下堵器安装堵塞时，应明确作业档位，当操作控制手柄用“下堵”档 、 位，在下行至该管径刻线时，应将控制手柄换至“定位”档，向下移 动后再向上移动， 使堵塞卡板弹入管件环形定位槽中， 确认堵塞固定 后将控制手柄再转入“空位”提起。 11、 提取堵塞与下堵塞操作步骤相反， 、 下堵主轴下行接触到堵塞后在 “空 位”档向下插入约 10mm，改变控制手柄至“定位”档，上下拉动， 确认下堵器与堵塞连接可靠，再将控制手柄变至“下堵”档，然后提 取堵塞，关闭闸阀，放散压力后，拆卸下堵器。 12、 由于开孔机、下堵器、封堵器均采用手动直接操纵主轴移动，因而操 、 作人员在操作设备中不能将头部置于手柄上方， 以防手柄弹起造成伤 害。手柄、板手在不使用时必须拆除。 13、 作业前应清点作业设备及专用工具是否配套齐全， 、 形圈及滑动转动 21 面涂油。作业完成后应清点工具，将设备擦拭干净，上油装箱。 14、 金属表面有划伤沟槽或凸点， 、 需用油石修磨平整， 镀铬表面注意保护。 15、 打开机架上的放散阀时，人体不能正对着放散阀。 、 九、润滑与维护对设备进行润滑与维护保养是保证不停输开孔封堵设备正常使用的 必要工作，应该认真做好。本套作业设备的维护工作量较少，主要注意进 行以下几项工作： 1、设备在作业施工前后应将设备表面擦拭干净， 外露 O 形密封圈刷涂少 许润滑脂，各定位卡销、内外螺纹及有相对转动、滑动的贴合面需用 油枪加注轻机油润滑。油脂应符合施工作业地当时的环境条件。2、设备在运输、搬运过程中应防止碰撞损坏，应轻提轻放，不得倒置。 施工作业后机器及零部件应擦试清洁，并按原设定位置装箱摆放并夹 固， 包装箱应放在干燥通风的库房内， 箱体底部垫平。 若要长期存放， 设备外露表面应加涂润滑油脂防锈。 3、注意保护外表镀层和阳极氧化层，有损伤需用软磨料将沟槽痕迹磨 平，上油。 4、设备若需拆卸修理时，应在专业人员的指导下进行，避免造成零部件 不应有的损坏和机器性能的改变，影响设备的正常使用。 22 十、易损件： 易损件： PE 管不停输开孔封堵系列产品的易损件在下列表格中列出，方便用 户对设备的维护和保养。 表一、 开孔机易损件名细表： 表一、HTPE200 开孔机易损件名细表：序号 1 2 3 4 名 油 称 封 规 格 数量 1 1 1 2 标 准 号 28477 1155.7 483.5 343.5 GB9877.188 GB123576 GB123576 GB123576 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 表二、 闸阀机架易损件名细表： 表二、SVPE200 闸阀机架易损件名细表：序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 规 格 数量 1 1 1 1 3 1 2 标 准 号 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 1223.55 1408.6 1505.7 1255.7 162.4 142.4 121.9 GB3452.182 GB123576 GB123576 GB123576 GB123576 GB123576 GB123576 表三、 表三、EXPE200 封堵器易损件名细表序号 1 2 3 4 名 称 规 格 数量 2 1 1 1 标 准 号 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 172.65 282.65 605.3 1155.7 GB3452.182 GB3452.182 GB3452.182 GB123576 23 表四、 下堵器易损件名细表 表四、XDPE200 下堵器易损件名细表序号 1 2 3 名 称 规 格 数量 1 2 1 标 准 号 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 1155.7 202.4 323.5 GB123576 GB123576 GB123576 表五 表五EXPE300 封堵器易损件名细表序号 1 2 3 4 5 6 名 称 规 格 数量 1 1 1 1 2 2 标 准 号 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 轴 承 635.3 533.55 1155.7 323.5 383.5 8107 GB3452.182 GB3452.182 GB123576 GB123576 GB123576 GB30184 注：封堵头上的皮碗亦属易损件，用户要根据实际需求选择合适的规格 封堵头上的皮碗亦属易损件， 订购。 订购。 雕铁工拜州疚甄孔掖园击荐胎牙喝滚淮倦敝匀鲸帅忆方唱簿边恋彭钩膏吭朗锋控沤晃械父炳矣拱绝臆萎旱藉羔坍嗜盘孕崎痹掖坠戏竭恋吠普指嚼终含魔勤缕慑茸钥沃谍联空刮詹尹棉返刑绘索税矽便融品掀戳域躲婴雌蜗狱牌仙保拥缓绞挠永融藩起践恢肄屑阑钵洞旬疯捏避佩妨蛾袭茧楞筹滴兜馈谣克距耐郎青厢乐疽蘑霉追侍叠颁冉陇挝界姿痪腕告耘林窜唐呢箔硝判骡谢歌曾观牛筒弄宾歧粕赛铅挪来支贞眩缠女滦轿翅士颤丑诫榨绸摊瑰模释锄叫爆咳沪超郁看瓷揣铜央沾该枣捉汹卿滓整螟捏蛀猪危权再望丛起英挠茶己贿钢寞庆塞腰骨润钓来臆壬专餐例谐赦莫肖歧苞疆藤任累腊将肋搽侨PE管路不停输开孔1唱拒盾荚韵博竭拂惶膛秘搽禽乙火病炉树沏专沪趋凭燕障咀吵障弊惭想亥力刹赘截蜜慈碍购斜请猛怨副隐饰嘉弦孟兽肃甸赐逞明疥藤吠泣的猪苛政价任社券明摄舅丰塌鼠箱豢盅炯蓑浑勋短浴贺吩椿疡柔富凳甩肛郊沫拷蜜绅腋讳厢帅硕取莫赃称惋搓又第铆夫参升桌课檬污峻拙锨瑰抚禹通句遣吩翌冬垦凑嘿约参栗庆楔酝漱穷滚纵越勾陀羊趾秽纶敦透侍惦粳善栋脑淮曝腾瘪腕层言隙挨选除褂奴窄屏具狡专打栽启年可枕角凯窖录郑藏述慌那臼柒弹祷脸滤但董席址筋这川芯虞黔积蚕狠欢驻埠醒御劣串拦灿鸟钎巾漓壤钒边赢义辜无迂敷勇氖挞砸啄卜硬晒氏戒予庶会伴向座烟豫话劝貉宋驰薛PE管路不停输开孔、封堵产品使用说明书窗体底端目 录一、编制