级配碎石底基层施工工艺.doc

级配碎石底基层施工工艺
一、材料要求憖
１、采用质地坚硬的砂砾石。压碎值不大于30％.
２、碎石混合料粒中细长，扁平颗粒含量不超过20%，不含粘土块杂物及其它有害物质。
３、级配组成最大粒经不超过50mm，并应符合技术规范表302－1的要求。
４、按照JTJ051－93的标准方法进行试验，其塑性指数应小于9，液限应小于28%。
二、材料检验及配合比设计憖
由试验对筛分后的碎石料进行级配检验,合格的级配料可直接用于施崐工,不合格的应进行修配，使之符合下列级配。
三、施工方案及工艺流程憖
级配碎石垫层采用在拌和场用稳定土拌和机集中拌料，用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场,推土机、平地机整平，适量洒水初压后,平地机精平，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图.
四、施工方法憖
１、准备下承层
a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、崐宽度、横坡度、平整度的检查。
b、采用12～15t三轮压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿,发生“弹簧"现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。
２、施工放样
a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0。5米设指示桩。
b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
３、计算材量用量。
a、根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的掺配比分别计算需要碎石和不同粒级掺配料的数量，并计算每车料的堆主距离。
b、级配碎石的掺配料的料场混合，同时洒水加湿，含水量约5％以减轻运输过程中的离析现象.
４、运输和摊铺
运输和摊铺
a、集料装车时,必须控制每车料的数量基本相等。
b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
c、料堆每隔一定距离留一卸口。
d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天.
e、通过试验确定松铺系数。
f、用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水,使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱,同时摊铺路肩用料。
５、稳压整型
a、用平地机或光轮压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整.
b、再用平地机整平和整型。
６、碾压
a、整型后,当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压;有超高路段,由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止.碾压速度头两遍采用1.5～1。7km/h，以后用2～2.5km/h.
b、路面的两侧应多压2~3遍.
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。
７、横缝处理
两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后,留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。
表5—1
级配碎石垫层施工工艺流程图
施工放样

材料试验和选用

运输和摊铺碎石

养 生

整 型

碾 压

机械拌合料

出料

级配碎石层施工工艺流程图
施工
放样

摊铺
混合料