水晶渗硅水磨石施工工艺.doc

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥.2.1。2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的36，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1。3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm.2.1。4 分格条2。1。4。1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚,一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2。1.4。2 铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。2。1。5 砂:中砂，过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3。2。1。6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1。7 白蜡及22号铁丝.2。1。8 主要机具:水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2。2 作业条件：2.2。1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。2。2。2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）.2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物.操作工艺3。1 工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光3.1。1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3。1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3。1。3 抹找平层砂浆：3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度,先抹灰饼（纵横方向间距1。5m左右），大小约810cm。3。1.3。2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋.3。1。3。3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.3。1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l。2MPa，方可进行下道工序施工。3。1。5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3。1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）,抹成30八字形(图7-1）,高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图72).3。1。11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数,温度在2030时23d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1。12 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）,用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护23d.3。1。13 细磨：第二遍用90120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。3.1。14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象,平整、光滑，无孔隙为度.普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止.3.1。17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5以上。3.1.18 水磨石踢脚板:3.1.18。1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1。5m.然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。3。1.18。2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面.第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。3.1。18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。质量标准4。1 保证项目：4。1。1 选用材质：品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1。2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。4.2 基本项目：4。2.1 面层：4。2.1。1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求,颜色一致,不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4。2.1。2 高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚板：4。2。2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。4.2.2。2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致，上口平直。4。2。3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4 地面镶边：4。2。4。1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色.4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确,拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4。2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致,厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净.4。3 允许偏差项目，见表7-6。现制水磨石地面允许偏差 表76允许偏差 （mm）普 通高 级表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查成品保护5。1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5。3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。5。4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。应注意的质量问题6。1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙.6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好,石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。