级配碎石施工工艺及方法.doc

级配碎石
一、级配碎石施工工艺流程图
运输和撒布石屑
洒水使碎石湿润
未筛分碎石
运输和摊铺
拌和并补充洒水
准备工作
施工放样
进入下道工序
质量检查竣工验收
碾 压
整 型

运到现场摊铺
补充拌和洒水

未筛分碎石和石
屑在碎石场
加水搅拌

二、准备工作
1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工.
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验,签字认可后，方可铺筑其上面的基层
3．各种材料进场前,应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场.材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段.
三、施工放样
1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数
2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料用量
根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度,计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料
1．在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外）,以控制基层的宽度和厚度。
2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。
3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够.
4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时，其摊系数约为1。40～1。50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35.
6．检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求，必要时,应进行减料或补料工作.
7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下,向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
六、拌和整型
1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和，一般需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分.拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象.
2．整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。
七、碾压
1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度.
2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头"或急刹车。
八、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压.
应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。