墙面铝塑板工程施工工艺标准.doc

1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010)
普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008)
3 术语
铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面.
4 材料要求
材料进场时,厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收.主材应现场取样做环保复检。
4.1铝塑板
4.1.1规格尺寸：满足设计要求.
4。1。2外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1外观质量
缺陷名称
技术要求
压痕
不允许
印痕
不允许
凹凸
不允许
正反面塑料外露
不允许
漏涂
不允许
波纹
不允许
鼓泡
不允许
疵点
最大尺寸≤3mm；数量不超过3个/m²
划伤
不允许
擦伤
不允许
色差
目测不明显，仲裁时△E≤2
4.1。3室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛的含量,其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3。4。1规定.
4。1。4 防火性能满足设计要求.
5 施工准备
5.1 作业条件
5。1。1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
5。1。2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行,木材的干燥要达到规定的含水率,龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂.
5。1.3大面积施工前应先放大样,并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备
5。2。1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％,截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
5。2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病.
5.2.3辅料有防潮纸,油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝,防火涂料,防腐剂.
5。3 主要机具
5。3.1机械:切板机、折板机、磨边机等.
5。3。2常用工具：锉刀、打胶枪等。
5.3。3测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
6。1工艺流程
放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
6。2放线
根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
6.3制作骨架及骨架安装
根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨.当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直,除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。
6。4安装木芯底板
6。4。1裁板时,要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直,木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下，同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝,如设计无要求,一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。
6。4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2。5倍,间距为200mm,钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。
6.4。3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉.
6.5底板面粘贴铝塑板饰面
6.6施工前要求：
（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求;
（2）其表面平整，边缘整齐,不应有污垢、裂缝；
（3)饰面板施工前的工序必须已经完成；
6.7工艺要点
（1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线,弹线分格尺寸要准确清楚.
(2）饰面板应挑选颜色一致,并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线,长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。
（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定,待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净.
7 质量控制
7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
7.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动.
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1。1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
8。1。2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8。1。3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固.
8.2一般项目
8。2。1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损.
8。2。2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽一致。
8.2。3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8。2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜)
检验方法
金属
1
立面垂直度
1。5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低度
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
9 成品保护
9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要保护好窗台板.
9。2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方,必须待环境打扫干净后进行。
9。3为避免施工中碰坏污染成品,尤其是出入口处，应及时采取保护措施,如钉保护条，护角板,盖薄膜等措施。
9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。