室内采暖管道施工工艺标准.doc

1.1.总则总则 1.11.1 适用范围适用范围 本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过 130的室内采暖系统安装工程。1 1。2 2 编制依据编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 2.2.施工准备施工准备 2 2。1 1 技术准备技术准备 2.1。1 所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。2.1。2 施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底.2 2。2 2 材料要求材料要求 2.2.1 采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2.2 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象.2。2.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证.2 2。3 3 主要机具主要机具 2。3。1 机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器.2.3.2 工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器.2.3.3 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、角尺.2.42.4 作业条件作业条件 2.4.1 地沟内的干管安装前,应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。2。4.2 楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2。4。3 立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。2。4。4 刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘,通风良好。2。4。5 管道保温前已完成所有防腐。3 3。操作工艺。操作工艺 3 3。1 1 工艺流程工艺流程 预留孔洞支架制作安装干管安装立管安装支管安装各种配件、小型设备安装系统试压、管道吹扫防腐.3 3。2 2 预留孔洞预留孔洞 配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:项次 管道名称 明管 暗管 留孔洞尺寸 长宽 墙槽尺寸 宽深 1 采暖立管(DN25mm)(DN3250mm）（DN70100mm)100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 二根采暖立管（DN32mm）150100 200130 3 散热器支管(DN25mm)(DN3240mm）100100 150130 6060 150100 4 采暖立干管（DN80mm）(DN100125mm）350300 300200 250130 380200 3.33.3 管道支架加工制作管道支架加工制作 3。3。1 吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。3。3.2 U 型管卡制作：制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大 2mm 左右，以利导向活动.3.3。3 支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。（2）钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温管 2 2.5 2。5 2。5 3 3 4 4 4。5 6 7 7 8 8。5 不保温管 2.5 3 3。5 4 4.5 5 6 6 6。5 7 8 9.5 11 12(3）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固.b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙。d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.(4）吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.3 3。4 4 干管安装干管安装 3.4。1 管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准 3。4.2 煨弯(1）手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。（2）电动煨弯:先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时,使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。3.4。3 管道的调直：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象.集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。3.4。4 管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置,即可进行支架安装.3。4.5 预制管段：依据图纸,按照测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口,以便组对。3.4。6 管道的就位和连接：（1）在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上,管道在支架上要采取临时固定。（2）安装托架上的管道时,先把管子就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3)进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。(4）进户管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。（5）管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求,和管道外径相同。3.4。7 室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格（mm）管中心距净墙面或装饰面（mm）DN25 以内 40-50 DN32-40 6070 DN5070 6575 DN80100 80-90 注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度 3 3。5 5 立管安装立管安装 3.5。1 按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线,用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡.3.5.2 管道立管管卡安装应符合下列规定：(1）楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装一个.(2）楼层高度大于 5m,每层不得少于 2 个.（3)管卡安装高度,距地面应为 1.51。8m,2 个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3。5。3 立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段均应穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时,应在立管上做“元宝”弯，绕过支管,立管在通过缩墙时应做成乙字弯。3。5。4 穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆道,管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面 20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面 50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定牢固。3.5。5 立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的 10%,强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实。第一次浇筑高度为离现浇板平面约 40mm,待强度达到一定要求后,再进行第二次堵洞，所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约 10-15mm,最后用 PVC 油膏浇灌。3 3。6 6 支管安装支管安装 3。6.1 检查散热器位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸.3.6。2 配支管：先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管的尺寸连接散热器，管道遇过门洞时，若设计从地面下翻,必须在回水一侧设置排水阀或管堵；若设计从门上翻，必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过 1.5m 时,应安装管卡。3。6.3 检查安装后的支管坡度和距墙尺寸,复查立管及散热器有无移位。3 3。7 7 阀门安装阀门安装 3。7。1 安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3。7.2 阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3。7。3 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,严密性试验压力为公称压力的 1。1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表:公称直径 DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250-450 60 30 180 3.83.8 采暖分户热量表（传感器采暖分户热量表（传感器)安装安装 3.8。1 供回水温度传感器分别安装在传感器套管内.3.8。2 套管应迎着水流方向与供暖管道成 45角，连接方式为焊接.3.8.3 传感器探头安装前，先在套管接口加密封垫（去掉密封垫自带保护塑料帽）插入传感器探头,并最大限度地推进套管内，然后用固定螺帽拧紧.3。8。4 回水温度传感器应装在流量计后边。3 3。9 9 伸缩器安装伸缩器安装 3.9。1 方形伸缩器安装：(1)方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定,尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝.（2）组对时应在地上进行,四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90。(3）在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装,只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点 0。5m1m 处,在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。(4）安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好.3。9。2 套管伸缩器（1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致,不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。（2）套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸,其预拉后的安装长度,应根据管段受热后的最大伸缩量来确定.3。9.3 波纹伸缩器（1）安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。（2)预拉时，其偏差值不大于 5mm,作用力分 23 次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀,当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定.3 3。1010 集气罐安装集气罐安装 集气罐的安装高度,要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。3 3。1111 膨膨胀水箱安装胀水箱安装 3.11。1 膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成,制做完工后,内外表面刷防锈漆两道.3。11。2 水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于 300mm。3.11.3 在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定.3。11.4 溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上,循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于 2m。3.123.12 管道试压管道试压 3.12。1 试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加.3.12.2 系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。3。12。3 升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查,无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。3。12.4 在试验压力下稳压 5min，压力降不超过 0。02Mpa,然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。3。12。5 水压试验合格后,应将管道中的水排净.3 3。1313 管道冲洗管道冲洗 3。13。1 管道吹扫：可按主管干管支管等顺序依次进行,如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫,对于管径较小的支管,可几根支管同时吹扫,保证所有管道都能吹扫到,且不得留死角.3。13.2 冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水或工业用水等.冲洗时,如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 12 个,分段进行冲洗.冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.8m/s 的流速进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.13。3 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取保护措施。3.143.14 防腐防腐 3。14。1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3。14。2 机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉,然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈.3。14。3 刷油:（1）如设计未要求，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道.（2）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。（3)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆表面应相距 250350mm;喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm左右。喷漆时,喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0。20。4MPa。3 3。1515 管道及设备保温管道及设备保温 3。15.1 瓦块保温(1）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 5-10mm 的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。(2)预制瓦块根据直径大小选用 1820#镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内.（3)预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。（4）在保温层直线管段上每隔 57m 应留一条间隙为 5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于 300mm 的应留一条间隙为 20-30mm 膨胀缝,支架处也应留膨胀伸缩缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。(5)外抹石棉水泥保护壳,按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为 1015mm.3。15。2 涂抹式保温(1）将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹,涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后,再涂抹后一层，直到达到所要求的保温厚度为止。（2）立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥.（3）管道转弯处保温层应有伸缩缝.（4）为保证保温管完成后圆滑美观，应做相应大小的的管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。3。15。3 保护层安装（1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加 5060mm 的长条，然后以纵横搭接长度约 50mm 的方式包在保温层上.（2）保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等.（3)设备及箱类保温表面比较大，保温前先在设备的表面外部焊些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为 200-250mm，钩钉长度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料,第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度，待保温层完成,并有一定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。3 3。1616 系统调试系统调试 3.16。1 对于系统较大、分支路较多且管道复杂的,应分系统通暖，通暖时应将其它支路的控制阀门关闭，检查通暖支路或系统的阀门是否打开，并打开放气阀.3。16。2 先打开总入口处的回水管阀门，将外网回水进入系统,待观察放气阀满水后，关闭放气阀，再打开总入口处的供水管阀门,使热水在系统内形成循环,检查有无漏水处.3.16.3 检查无漏水后，对各个系统进行查看有无不热情况,对系统进行调试，在调试过程中,应测试热力入口处热媒温度及压力是否符合设计要求。4 4。质量标准。质量标准 4 4。1 1 主控项目主控项目 4。1.1 管道安装坡度，当设计未注明时,应符合下列规定：(1).气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为 3，不得小于 2。(2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于 5。(3）散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水.检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查.4。1。2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录.4.1.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志.检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。4。1.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完毕应根据系统工作压力进行调试,并做出标志.检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。4。1.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法:观察检查。4。1。6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。4 4。2 2 一般项目一般项目 4。2。1 螺纹连接 合格：管螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无露麻丝等缺陷.4。2。2 管道焊接 合格:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。4.2。3 管道支(吊托）架及管座 合格:构造正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐,支架与管子接触紧密.4。2。4 阀门安装 合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密.优良：在合格的基础上，启闭灵活,朝向合理，表面洁净.4。2.5 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆 合格:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良:在合格的基础上，漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。4 4。3 3 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 2 焊缝加强面 高度+1mm 宽度 3 咬边 深度 小于 0。5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度（两侧）小于焊缝长度的10%4 4。4 4 采暖管道安装及管道与设备保温的允许偏差应符合下表规定采暖管道安装及管道与设备保温的允许偏差应符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 管道和设备保温 厚度+0。01 0。05 用钢针刺入 表面平整度（mm）卷材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 涂抹 10 采暖管道安装 横管道纵、横方向弯曲（mm)每 1m 管径100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100mm 1.5 全长(25m 以上）管径100mm 13 管径100mm 25 立管垂直度（mm）每 1m 2 吊线和尺量检查 全长(25m 以上)10 弯管 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 管径100mm 10 用外卡钳和 尺量检查 管径100mm 8 折皱不平度(mm）管径100mm 4 管径100mm 5 注:Dmax、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。合格：经实测合格率 80。优良：经实测合格率 90%.5 5。成品保护。成品保护 5。1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面破坏。5.3 管道安装好后,应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一安装。5。4 管道进行刷漆时，应清理现场，防止灰尘污染油漆表面，每次油漆后，应将门窗关闭，并且禁止有人摸碰。油漆后 4h 内严禁淋水。5。5 管道保温后,在未达到一定强度前，严禁碰撞和挤压。6 6。安全措施。安全措施 6。1 进入现场应戴安全帽,防止交叉施工时，高空附落物砸伤人.高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固,防止蹬滑及踏探头板；管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。6。2 现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。6。3 穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞,避免洞内掉落工具或杂物伤人。6.4 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好,并设置必要的消防设施。从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员，应戴口罩、手套,并将衣领、袖口和裤脚扎紧.