水泥生产质量过程控制程序.doc

水泥生产全过程控制程序 一、目的为加强水泥质量管理， 对生产过程实施有效控制,确保出厂水泥和水泥熟料产品质量最终产品的合格.二、适用范围适用于水泥生产全过程的控制。三、职责、化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制和过程质量监控，下达相关质量调度指令.生产调度室负责制定生产计划并组织实施. 四、根据本公司生产工艺条件特制定本程序.本规程适用于公司内部及各粉磨站水泥。 原燃材料的质量管理主要分以下几条： 一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案,并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合公司过程质量控制指标要求(见原材料控制标准）。 二、 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，保证原燃材料均化后再使用,使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时，必须先检验后使用原则,确认能保证水泥和水泥熟料产品合格后方可使用.三、 混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。(1）公司在初次使用时，必须按相关标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。（2）供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。 （3）化验室应按相关标准进行检验（4)对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验；（5）混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求.四、 原燃材料应保持合理的贮存量,其最低贮存量为：石灰石质原料5天；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、硅质校正原料、石膏15天.公司根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，调度室应组织有关部门采取措施，限期补足.五、 矿山开采应制定开采计划和质量指标时，首先要满足配料要求,不同品位的矿石应分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂，生产才能进行有效的控制。 半成品的质量管理 六、 化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案，经企业质量负责人批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。七、 生料 （1）为保证生料质量，应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度,生料配料应按化验室下达的通知进行,配料过程应及时调控，确保稳定配料；出磨生料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定. （2）出磨生料要采取必要的均化措施,并保持合理库存.出磨生料和入窑生料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。 八、 入窑煤粉 煤粉质量应相对稳定.入窑煤粉应配置准确的计量控制装备。煤粉质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。 九、熟料 熟料质量是确保水泥质量的关键。要求： (1）入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定,并根据窑况及时采取调整措施,防止欠烧料、生烧料的出现。（2)出窑熟料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。（3)出窑熟料按化验室指定的贮库存放，不应直接入磨,应搭配使用，可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物，对质量差的熟料，化验室应采取多点搭配或分开存放并标识，经检验后按比例搭配使用，同时对出磨水泥质量进行跟踪管理。 十、 水泥粉磨（1）为保证水泥质量，水泥磨喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备,并建立定期维护和校准制度。发生断料或不能保证物料配比准确性时，应立即采取有效措施予以纠正.（2)熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应按化验室下达的通知进行，未经化验室许可严禁他人私自更改物料配比,并有相应的记录。（3）粉磨中改品种或强度等级由低改高时,应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备,清洗的水泥全部按低强度等级处理,并做好相应的记录，便于均化搭配。（4）入磨熟料温度控制在100以下.(5)出磨水泥温度不大于135。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥的性能。 十一、 出磨水泥（1）出磨水泥的质量控制要求应符合公司制定内控指标要求的规定.（2）水泥库应有明显标识，出磨水泥应按化验室指令入库，每班应准确测量各水泥库的库存量并做好记录，按化验室要求做好入库管理。（3）同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种或强度等级由低改高时,应用高强度等级水泥清洗输送设备、水泥贮存库和包装设备,清洗的水泥全部按低强度等级处理，并做好相应的记录。(4）专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。（5）出磨水泥要保持3天以上的贮存量。(6）出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验，检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据.检验项目、频次应符合公司制定内控指标要求的规定。 十二、 在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测不合格时，属于过程质量事故，化验室应及时向责任部门反馈，责任部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。 出厂水泥和水泥熟料的质量管理 十三、 水泥和水泥熟料的出厂决定权属于化验室.化验室应配备专业技术人员负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理，水泥和水泥熟料出厂应有化验室通知方可出厂。 十四、出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制，由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后，企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定,内容如下：(1)按照水泥产品标准规定，出厂水泥所有的技术指标均应建立相应的质量合格确认制度（出厂前已有检验结果的项目除外），并形成书面文件。（2）以出厂水泥进行确认时，其中强度指标应根据出厂水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738水泥强度快速检验方法进行。(3）以出磨水泥进行确认时，出磨水泥质量应稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv5.0（强度等级32。5）、Cv4.0（强度等级42。5）、Cv3。5%（强度等级52.5及以上）。其中强度指标应根据出磨水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738水泥强度快速检验方法进行。 （4)当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数Cv5.0（强度等级32.5)、Cv4.0%（强度等级42。5）、Cv3.5（强度等级52。5及以上）时，应按出厂水泥进行确认。 (5）出厂水泥的合格确认制度应定期根据生产条件、原料变化等及时修正. （6)水泥熟料的出厂合格确认制度参照出厂水泥制定。 十五、 出厂水泥质量控制 为保证出厂水泥的实物质量,企业应制定严于现行标准要求的内控指标。出厂水泥的内控指标要求应符合指标要求的规定。 十六、 均化水泥出厂必须均化后出厂。保证水泥的均匀性，缩小标准偏差，严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验.水泥匀质性试验方法按GB12573规定进行。十七、 根据化验室签发的书面通知,按库号和比例出库，并做好记录。同时水泥库应定期清理和维护，卸料设备保持完好，确保正常出库。 十八、 包装 按照水泥产品标准的规定，应建立水泥包装质量的确认程序,形成书面文件，并定期根据包装质量的变化进行修正。水泥包装质量的确认内容要求如下:(1）选择水泥包装袋定点生产企业，建立供方资质、生产能力等档案.每批包装袋应有出厂检验报告，每年至少一次型式检验报告，每月或按包装袋的批次进行牢固度验收检验。(2）建立包装质量抽查制度。每班每台包装机至少抽查20袋，其包装质量、标志等应符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理，并做好记录。（3）袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单. 十九、散装水泥管理由于散装水泥在出厂时间与编号、贮存条件、使用周期等方面不同于袋装水泥，如有的散装水泥出厂后立即使用，更应加强和重视散装水泥的质量管理。散装水泥的质量控制： （1）凡有散装水泥的企业，除建造必要的水泥贮存库外，还必须建造专门的散装库。散装库的个数视散装量而定,每个贮存的容量以本厂每个编号的吨位数为宜。 （2）以散装为主的企业，各道工序的质量控制比袋装水泥出厂的企业更要严格些，要提高半成品质量合格率，降低熟料的CaO的含量，保证熟料质量及出磨水泥安定性合格率. （3）出磨水泥不允许直接打入散装库，应先输入水泥贮库,经检验出磨水泥安定性及其他质量指标均合格后，通过均化后入散装库，确保散装水泥的均匀性. （4）入散装库的水泥,应进行过筛处理以防止装车堵塞，如改变品种、标号时往散装库输送水泥前，应先开机将输送设备所存的余灰输入包装小仓，避免出厂散装水泥中混入不同品种、标号的或不合格的水泥。 （5）散装水泥库底应设置卸料及返料输送系统，即一旦将不合格的水泥打入散装库，可将水泥卸出送回水泥贮库；为使出厂散装水泥质量均匀，降低标准偏差,也可利用回料系统进行倒库搭配. (6）散装水泥出厂时，必须在装车的同时按本厂编号吨位数取样进行全套物理、化学性能检验。不准用出磨水泥的检验数据替代出厂检验。散装水泥的取样可在散装库顶部水泥入口处或散装下料口处设置自动取样器进行取样,此方法简便可靠。 （7）散装水泥出厂时，必须向用户提交与袋装标志内容相同的卡片。化验室并按国家标准要求及时向用户寄发出厂质量报告单。 二十、 取样和编号（1)出厂水泥必须按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。（2）出厂水泥的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号。 二十一、 交货与验收 出厂水泥质量交货与验收必须严格执行相关产品标准的规定。 二十二、 不合格水泥的处理（1）出厂水泥检验结果中任一项指标不合格时,应立即通知用户停止使用该批水泥,企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检,以复检结果为准.（2）按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施.(3）出厂水泥自检或经过复检，富裕强度不符合指标要求时，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。 二十三、 本规程未指明的其他品种水泥和商品熟料生产企业应参照本规程制定对出厂产品的要求，并组织实施。 二十四、 化验室应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度，广泛征询对水泥质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，持续改进和追踪，最大限度提高产品质量满足用户要求,创造优质产品。 老县化验室 2015年10月31日