桥梁模板支撑系统施工方案.doc

桥梁模板支撑系统施工方案一、工程概况1、工程名称:大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程2、工程地址:中山市石岐区大沙南路东侧3、工程规模:大沙南路(东华路至起湾道段)道路工程位于中山市石岐区北部康华路中段片区,道路呈东西走向，道路起点为大沙南路与东华路交叉口，终点至起湾道，与东祥路对接，工程全长约949m，规划红线宽度50m,双向8车道，含桥梁1座,桥梁为3X13m的简支后连续的预应力混凝土空心板桥.排水管最大管径为：D1500.项目主要建设内容包含道路、桥涵、排水、照明、交通设施、绿化等。4、工期：550个日历天。道路等级：35号路为城市快速路,阜港路为城市主干道。计算行车速度:60Km/h、30km/h(匝道）净空：大于4。5米主线最小平曲线半径：64。75（设超高)匝道最小平曲线半径：55m（设超高）缓和曲线最小长度：27。856m竖曲线最小半径:凸型：800,凹型：800最大纵坡:5%最小坡长:95.046m横坡：2超高：24%超高渐变率：1/100为进行桥体上部结构预制桥梁施工，需搭设模板支撑系统.平面和剖面示意图如下图所示：二、方案设计思路2.1、设计思路：受力平台的上部结构可采用三种方式。第一种：以钢筋混凝土梁柱结构生成一个框架结构，在框架梁之间按照拟设置结构支撑架立杆间距设工字钢,所有结构支撑架立杆均作用于框架梁和工字钢上,立杆顶部采用升降头与上部方木和模板共同形成模板支撑系统；第二种:采用型钢格构柱和型钢梁形成钢框架结构,型钢格构柱与基础采用预埋螺栓连接，型钢梁之间采用工字钢构成次梁，保证所有结构支撑架立杆均作用于型钢梁和工字钢次梁上,上部同样为普通钢管立杆支撑系统；第三种：在所有对应箱梁腹板位置采用贝雷架拼装形成钢结构平台,垂直贝雷架方向依立杆间距布设20号工字钢，所有的立杆均作用于贝雷架桁架杆件和布设的工字钢上，上部按结构受力设置普通钢管立杆支撑系统（如下图所示）,各跨均相同,以单跨为例。整个支撑平台的下部结构有两种考虑.第一种：采用基础梁结合钻孔灌注桩形成基础，上部采用钢柱或钢筋混凝土柱与受力平台连接.贝雷架性能对照表贝雷片构造示意图三、编制依据2。1、本工程建筑施工图和结构施工图。2.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版）2.3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）2.4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001）2.5、混凝土结构设计规范(GB50010-2002）2。6、钢结构设计规范（GB500172003）2。7、建筑地基基础设计规范（GB500072002）2.8、建筑桩基技术规范（JGJ942008）2.5、结构工程师实务手册2。6、结构工程师计算手册2。7、建筑施工计算手册（江正荣著）2。8、建筑结构工程师手册2。9、建设工程安全生产管理条例四、结构设计概况4.1 贝雷梁平台结构设计贝雷梁采用HD200型钢桥或321型钢桥不加强双排单层贝雷片组合而成,HD200型钢桥每榀贝雷片其允许内力M=2027。2KNm，V= 435。3KN,每节重量按57。4KN考虑。321型钢桥每榀贝雷片其允许内力M=1576。4KNm，V= 490。5KN,每节重量也按57。4KN考虑.贝雷梁在东风渠横截面方向设置，每两根钢管桩之间12。460m范围内为4榀长3115mm的贝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范围内设置7榀贝雷梁，位置对应四箱箱梁的5个腹板位置和两悬挑翼缘边沿，各榀贝雷梁的最大间距为3920mm。贝雷梁平台布置剖面示意图贝雷梁上部垂直贝雷梁方向布设20号工字钢,工字钢与贝雷梁采用螺栓连接。工字钢布设排距为900mm，保证每根支架立杆作用于工字钢上。工字钢采用两根原长12m的构件，并且端头对应焊接成整体，且焊接位置在正中间腹板位置，下有贝雷梁作为支点，长度正好满足每幅箱梁斜线距21。560m的要求.由于支点最大间距为3920mm,可确保单根12m工字钢实际上可按照多跨连续梁进行设计，计算中单根工字钢采用简支梁设计，从而大大增加了设计的安全系数。为了加强各贝雷架之间的横向连接，在每一片贝雷片中部下杆上顺横向连接12号槽钢,用短槽钢将横向槽钢焊接卡住贝雷架（片）。支撑脚手架的工字钢如下图，按简支计算时明显M2大于M1。工字钢布置简图单根工字钢实际受力简图单根工字钢计算受力简图单跨脚手架的排距和间距之间关系的示意图见下图:4.3 上部模板支撑系统结构设计在每根20号工字钢上布设钢管脚手架立杆，立杆横向间距依次为900、900、900、442.5、442.5（腹板1）、1011、1011、1011、442。5、442。5（腹板2）、1011、1011、1011、442。5、442。5(腹板3）、1011、1011、1011、442。5、442。5（腹板4)、1011、1011、1011、442。5、442.5（腹板5）、900、900、900（如下页图所示）.其中最外一根立杆超出结构外边沿206mm，以保证模板支撑系统最外边沿牢固可靠。立杆纵向间距按照工字钢布设排距900mm控制,但腹板处立杆纵向间距按排距450mm控制。为计算和施工控制方便，将箱梁截面等面积代换为梁板截面，代换后截面如图所示。立杆高度约为1。52m,在立杆底部100mm处设置横向扫地杆。模板均采用12mm厚木胶合板，次楞采用50100方木，次楞间距250mm，且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用483.5双钢管依工字钢平行布置，主楞间距按照工字钢布设排距900mm控制，腹板处主楞间距按照排距450mm控制.钢管立杆顶部采用升降头扣住双钢管主楞，从而共同形成模板支撑系统.支架立杆布置位置示意图代换成梁板截面后支架立杆布置位置示意图五、施工组织5.1 施工准备施工准备工作的基本任务是为施工作好必要的技术和物资基础，也是施工得以顺利进行的基本保证。施工准备包括技术准备、劳动和物资材料准备、现场准备等。5。1。1 劳动力准备根据施工方案及工程规模形式，按合理的比例组织劳动力，制定出劳动力需要量计划。现场进行人员安排,贝雷架安装和静压钢管桩作业人员已全部安排到位，且已调集50人随后可以投入架体施工，工地安排住宿,不影响整体施工的工期安排，组织上切实可行。5。1.2 物资材料准备物资材料准备工作内容主要包括：工程材料的准备（钢筋、方木、模板、工字钢、钢管、扣件、贝雷架、钢管桩等）,工程施工设备的准备（吊车、焊机、切割机等)及其它各种小型生产工具、小型配件等的准备。施工所需材料和机械已全部安排就绪，随时可以开始施工。5。1。3 技术准备（1)已对结构受力进行了计算，保证承载力满足施工需要。(2）施工现场进行了认真的测量复核、施工放线等。（3）脚手架、贝雷架、钢管桩施工人员具备作业许可证.（4)专项施工方案已审批。技术人员熟悉本脚手架设计图，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底.（5）按照设计备齐材料，材料在现场按品种、规格分类，堆放场地进行杂物清理,保证平整和场地排水通畅.5.2 组织机构为保证本工程施工顺利进行,我们组成了以项目经理王增恩同志为首的领导小组，委任了执行安全技术总负责人李海洋，把责任明确到人。为确保工程的安全顺利进行,项目部将严格按照安全管理体系组织施工，安全管理体系如图31所示：图3-1 安全管理体系图五、主要施工方法5.1 脚手架材料的技术要求(1）钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪力撑、斜杆，钢管用外径48mm的焊接钢管;钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢的相应规定。钢管上严禁打孔.钢管应无裂缝、压扁和严重锈蚀等现象.锈蚀、弯曲、压扁或裂纹严重的钢管严禁在脚手架搭设中使用,以防造成安全隐患。(2）扣件和底座A、扣件采用锻铸造扣件.可锻铸铁扣件由于生产厂家较多，购用时一定要经过严格的检查验收。参照建设部标准钢管脚手架扣件（JCJ2285）的规定进行测试，其质量符合标准要求时才能使用。B、铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。C、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。D、当扣件夹紧钢管时，开口处的距离应不小于5mm。E、扣件表面应进行防锈处理。（3）、脚手板对脚手板的基本要求为：1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg；2）确保材质符合规定；3)不得有超过允许的变形和缺陷。（4)安全网安全网的技术要求必须符合CB572585 规定,方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。其规格为绿色密目安全网1。5m6m,安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。5。2 施工机具设备(1）搭设工具：活动扳手、力矩扳手、安全带.（2)检测工具:钢卷尺、水平尺、水准仪。5.3 工艺流程工艺流程为:贝雷梁拼装工字钢连接放置纵向扫地杆逐根竖立杆-安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时剪刀撑安装各步纵向水平杆和横向水平杆-升降头安装和调整高度水平双钢管设置方木布设箱梁底模板-双向剪刀撑设置支架预压-调整紧固5。4 贝雷梁拼装施工贝雷梁采用HD200型钢桥或321型钢桥不加强双排单层贝雷片组合而成，HD200型钢桥每榀贝雷片其允许内力M=2027。2KNm，V= 435。3KN，每节重量按57.4KN考虑.321型钢桥每榀贝雷片其允许内力M=1576.4KNm，V= 490。5KN，每节重量也按57。4KN考虑。贝雷梁在东风渠横截面方向设置，每两根钢管桩之间12。460m范围内为4榀长3115mm的贝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范围内设置7榀贝雷梁，位置对应四箱箱梁的5个腹板位置和两悬挑翼缘边沿，各榀贝雷梁的最大间距为3920mm.贝雷梁上部垂直贝雷梁方向布设20号工字钢，工字钢与贝雷梁采用螺栓连接.工字钢布设排距为900mm,保证每根支架立杆作用于工字钢上。工字钢采用两根原长12m的构件，并且端头对应焊接成整体，且焊接位置在正中间腹板位置，下有贝雷梁作为支点，长度正好满足每幅箱梁斜线距21。560m的要求。5.4.1 贝雷架的设计 1、桁架桁架(如图）由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成,上下弦杆的端部有阴阳接头,接头上有桁架连接销孔。桁架的弦杆由两根10号槽钢(背靠背）组合而成,在下弦杆上,焊有多块带圆孔的钢板,在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的，靠两端的两个孔是跨节问连接用的.多排桁架作梁或柱使用时,必须用支撑架加固上下两节桁架的接合部。在下弦杆上,设有4块横梁垫板，其上方有凸榫，用以固定横梁在平面上的位置：在卜弦杆的端部槽钢的腹板上还设有两个椭圆孔，供连接抗风拉杆使用。桁架竖杆均用8工宁钢制成，在竖杆靠下弦杆一侧开有一个方孔,它是供横梁夹具固定横梁时使用的。桁架构件的材料为16Mn，每片桁架重270kg。2、桁架连接销及保险销 桁架连接销供连接相邻两桁架用，形状如图所示。重量为3kg，在锥度一端有一个插保险销用的小孔。桁架连接销及保险销桁架3、加强弦杆主要用来加强桁架弦杆的承载能力材料、断面与桁架上弦杆相同构造与桁架上弦杆比弦杆螺栓孔座板与桁架弦杆上孔的座板高低位置不同外余均如图所示。加强弦杆一根加强弦杆重两根弦杆螺栓与桁架弦杆相连。4、弦杆螺杆用以加强弦杆与桁架间的连接栓规格杆螺栓M3618，材质为16Mn,抗剪力为150KN,拉力为80KN。如图所示弦杆螺杆5、桁架螺栓用以上下层桁架的连接，比弦杆螺栓长，它构造均与弦杆螺栓相同。5。4.2 贝雷架的技术性能 1、主梁组合类别 构成主梁的桁架可以数排并列或双排叠置,主梁断面组合形式分别是单排单层、双排单层、三排单层、双排双层、三排双层。另外,为增加主梁的桁架的强度,在桁架上弦上面和下弦下面，另可以连接一加强弦杆，称为加强型。断面组合形式不加强的5种，加强的5种，一共10种组合。2、主梁几何特性（表5.81）组合类别W(cm3）J (cm4）单排单层不加强3578.5250497.2加强7699。1577434.4双排单层不加强7157。1500994.4加强15398。31154868。8三排单层不加强10735。6751491。6加强23097。41732303。2双排双层不加强14817.92148588。8加强30641.74596255。2三排双层不加强22226。83222883。2加强45962。66894390。03、桁架容许内力表(表5.82）容许内力不加强加强单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层弯矩788。21576.42246。43265。44653.21687。53375.04809。46750。09618。8剪力245.2490.5698。9490.5698。9245.2490。5698.9490.5698。9根据租赁单位提供的贝雷片情况，本工程拟选用双排单层HD200非加强贝雷架，允许应力为每片Mmax=2027.2KNm，Vmax=435.3KN.另一家租赁单位提供的贝雷片为321型钢桥，拟选用双排单层非加强321贝雷架,允许应力为每片Mmax=1576。4KNm，Vmax=490。5KN。5。4。3 贝雷梁的施工1、施工工艺流程施工准备放线定位铺设滑道、滑板拼装导梁和部分主桁顶推钢梁主桁接长拆除部分导梁主桁接长、顶推安装工字钢对贝雷梁进行检查验收落梁架立脚手架右岸支墩顶面主桁就位2、施工准备贝雷梁拼架施工前，各项准备工作必须完成.准备工作包括：钢管桩施工、桩头处理、预埋件设置、杆件进场并分类清点、机具设备进场并调试。3、放线定位依据设计进行贝雷梁位置放样，检查预埋钢板的位置及平整度，标出各立杆中心。4、铺设滑道支墩顶面支垛搭设完成及0号台尾填土完成，进行场地平整，铺设枕木后，即可进行滑道铺设，滑道由I20a工字钢组成，滑道与支垛之间采用道钉固定，滑道与滑道之间采用48钢管焊接固定,保证滑道间距及滑道顶面标高准确。5、导梁和主桁的拼装导梁及主梁拼装时,采用纵向分段拼装方法施工，其拼装顺序是：下弦杆下平纵联-纵梁-横梁-斜杆竖杆上弦杆上平纵联-横联导梁拼装时，采用小枕木搭设拼装台座，使其与滑板同高，滑板落于滑道上,并使其密贴，滑板设于钢梁节点处,每4m一道与下弦杆连接。1）捆吊 拴捆时应注意杆件的重力大小及重心位置,杆件采用专用吊具拴捆、起吊，使弦杆、纵横梁等尽可能保持水平，竖杆保持竖直，斜杆保持4050的倾角。2）对孔 杆件起吊就位后对孔时，在栓孔基本重合的瞬间（相错10mm以内），将小撬棍插入孔内拨正，然后微起落吊钩,使杆件转动对合其他孔眼，弦杆先对近端孔眼，竖杆先对下端孔眼，斜杆先吊成较陡状态,待下端对合后再徐徐降低吊钩对合上端。3）穿插钉栓 对好孔眼后，先穿入冲钉定位，再穿入螺栓，确认板缝间无任何杂物时，即拧紧螺栓,冲钉穿入时只能用小锤轻轻敲入孔内,不能用强迫过孔的方式入孔，以免孔边变形.4)调整平、立面位置 拼装工作开始后需随时观测钢梁的平、立面位置，并及时进行调整。5）紧螺栓螺栓的施拧紧螺栓螺栓的施拧分初拧、复拧、终拧三个步骤:初拧、复拧采用长30cm的扳手，由一个人以下压姿势拧至不动为止，为避免初拧时的螺栓预拉力降低，同一节点上的螺栓应尽可能采用几何对称法施拧，终拧采用电动扭矩扳手,扭距值不小于235KNM，施拧顺序由节点中心向外辐射状扩展栓合,使钢板均匀伸展、压平，避免因波状变形使钢板产生裂隙而降低预拉力。6、顶推施工桥架设采用千斤顶顶推法施工。采用I36b工字钢安装顶推台座，采用两台油压千斤顶以串联方式同时顶推,加快顶推速度，顶推前在滑道上涂一层黄油以减小摩擦力。顶推过程中以增加配重的方式使钢梁纵向稳定系数K始终大于1。5，即支墩后方的锚固加上压重对支墩处的弯矩（稳定力矩）与支墩前方是出的钢梁和导梁的弯矩（倾覆力矩)之比大于1。5。钢梁水平力主要由风荷载及两股滑道高低不平引起，顶推过程中需经常检查滑道平整度,及时进行起道调整,受风力时在钢梁两侧拉上缆风绳固定在地锚上.为防止钢梁测移，在支墩两侧各安一台10t手拉葫芦，用以纠偏。7、落梁万能杆件钢梁顶推到位后，即可进行落梁施工，将钢梁置于支座垫梁上。落梁设备1）千斤顶顶落钢梁用3500KN油压千斤顶，油压100Mpa，顶程200mm。2）分配梁为使千斤顶的集中荷载分布到较大的面积，必须在千斤顶的顶面及底面设置分配梁，分配梁采用I36b工字钢2片,中间用隔板互相联结组成，腹板上焊加劲肋，上、下表面刨平.3)支垛和垫块支垛是落梁时直接支承千斤顶和钢梁的承重设施,支垛采用枕木纵横交错叠成，用较薄垫块调整其高度，垫块采用4mm30mm钢板制成。顶落梁技术要求1)同一联钢梁在同一时间内只允许在一个支点进行顶梁2）千斤顶安放在支墩处钢梁节点下，位置安放偏差不得大于10cm,左右两桁同一节点的左右两块节点板，以及节点中线前后两组千斤顶的顶力应一致,防止桁架和节点受到扭曲.3）支垛顶面采用水平仪测量找平，再安设千斤顶，在安放金属垫块前，需以干水泥或细砂作垫层，使之密贴接触，安放每层垫块前都要找平，每层之间应安放马粪纸,使之密贴并防滑。4）每落梁5cm时要观测钢梁纵向和横向的高低差，不大于3cm时,方可进行下一次顶落.5)落梁时须设保险支垛，保险支垛设于节点中心下,保险支垛和千斤顶的保险箍应随梁的降落及时降低,并以钢板调整到梁底空隙不超过2cm。6）钢梁暂停降落时，必须支搁于保险支垛上，同时让周围的千斤顶稍微受力，使其压力强度不大于2Mpa。8、桥面铺装桥面铺装时，采用I20a工字钢作为横梁，纵、横梁之间电焊连接,上部为钢管模板支架。9、施工中的注意事项1）贝雷梁拼架施工前，施工负责人应对全体施工人员进行岗前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安全规程。2）拼梁及顶推过程中，测量人员应经常对梁位、梁标高、螺栓扭力进行检查，及时发现和解决问题，确保工程质量和安全。3）由于钢梁拼装如杆件搬运、螺栓施拧、高空拼装、顶推作业等工序，安全风险大，安全隐患多，现场应有一名专职安全员跟班作业，及时提醒和纠正施工中的不安全因素。4）现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全操作规程施工.5。9 工字钢布设4。1 参数分析工字钢单根长度为12m,工字钢平行箱梁支座方向布置，工字钢排距为900mm,工字钢最大支点间距为3918mm。由于每幅箱梁考虑角度后长度为21.56m，布设两根20号工字钢为24m，在最中间腹板位置进行拼接,箱梁两边也留出了支模板需要的防护架的位置.每根工字钢均保证了下部有4榀贝雷梁作为支点，工字钢与贝雷梁焊接或螺栓连接。选用20a工字钢,H=200mm,B=100mm，t1=7。0mm，t2=11。4mm,截面积S=35.58cm2，单位重量为27。93kg/m，Wx=237cm3,IX=2370cm4。按简支考虑后，在每两榀贝雷梁之间4。929m范围内工字钢承受模板支架立杆传递下来的集中荷载，集中荷载共6个。由于工字钢排距为900mm，每根工字钢承受的荷载在排距900mm范围内为1排。工字钢与贝雷梁焊接形成框架结构的受力平台。5.10 支撑架布设5.10。1 支撑架设置概况在每根20号工字钢上布设钢管脚手架立杆，立杆横向间距依次为900、900、900、442。5、442。5（腹板1）、1011、1011、1011、442.5、442.5（腹板2）、1011、1011、1011、442。5、442.5(腹板3）、1011、1011、1011、442。5、442.5（腹板4）、1011、1011、1011、442。5、442。5（腹板5）、900、900、900.其中最外一根立杆超出结构外边沿206mm,以保证模板支撑系统最外边沿牢固可靠。立杆纵向间距按照工字钢布设排距900mm控制，但腹板处（即截面代换后梁下位置）立杆纵向间距按排距450mm控制.立杆高度约为1。5m，在立杆底部100mm处设置横向扫地杆，最大步距不超过1。5m。模板均采用12mm厚木胶合板，次楞采用50100方木，次楞间距250mm，且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用483.5双钢管依工字钢平行布置,主楞间距按照工字钢布设排距900mm控制,腹板处（即截面代换后梁下位置）主楞间距按照排距450mm控制。钢管立杆顶部采用升降头扣住双钢管主楞,从而共同形成模板支撑系统.5.10.2作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N 。m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段-按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件(或加抛撑）-按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步-随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。(2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(3)作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施.；（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:脚手板采用对接平铺时，在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面时,其下支承杆件的间距不得大于400mm；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带.不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于100mm的构架尺寸放大.确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。（5)脚手架设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）对接搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面)1-立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；（7）每道剪刀撑跨越立杆的根数为4根，满足每道剪刀撑宽度不应小于4 跨且不应小于6m， 斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑双向布置。 （8）支撑系统顶部全部采用升降头,可保证上部结构荷载有效的传递至支撑系统。5。11 底模板铺装箱梁施工中，模板工程是施工中的关键.箱梁的底模板采用竹面胶合板，芯模拟采用小块胶合板或组合钢模，模板接缝拟采用酚醛树脂胶密封，拟采用无色脱模剂。（1）模板的一般要求：1）模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用酚醛树脂胶闭封，防止漏浆。5）模板表面涂刷无色脱模剂.6)注意竹面胶合板的保护，始终保持其表面平整，形状准确。7）模板转角处应加嵌或做成斜角.8)模板的最大变形应控制在允许的范围以内。（2）模板的安装钢管扣件支架搭设完成后，在钢管支架上端安装支降头，其高度要根据实际标高及施工预拱度的要求调整，为了保证模板承垫平整，所用的方木，都要刨平,严格控制木龙骨的高度。立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平为满足抗剪要求,腹板在与横梁连接处的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该位的模板.1）安装前,要做好模板的定位置准工作，箱梁中心线和位置线,要求准确，并经常校核;2)做好标高的测量工作，模板底应预前找平，不平时适当调整升降头；3）木龙骨的铺设，间距要准确;4）竹面大模板的安装：A、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，从箱梁边向中央依类拼装。B、为保证竹面胶合板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。5.12 支架预压箱梁施工采用满堂钢管支架支撑。支架在箱梁钢筋及混凝土施工过程中，主要承重部位在箱梁腹板位置,由于每个单室形成一个整体，支架在箱梁底也是整体承重,故在预压重量计算时采用一个单室混凝土的重量为计算基数，另外，取箱梁最大横截面作为计算受力单位,箱梁计算长度单位按5m计，以计算出的混凝土重量加上附加荷载(包括箱梁模板、施工机具、施工人员混凝土冲击力，震动棒冲击力等的综合作用力及保险系数)作为箱梁施工的预压重量进行预压，从而求出支架基础的弹性变形值.(预压部分架子与架子整体先分开,待预压完成后再连成整体）5。12。1 技术准备（1）预压变形观测:预压施工前，分别在模板顶、支架顶及地基表面分别布置观测点并编号,观测点为用水泥钉钉在模板上和地基垫层上，并用红柒作好标记,以免弄错.通过预压需观察的变形主要分为两部分：1、支架的变形，2、地基的变形。需要得出的变形观测资料分为：1、支架的弹性变形，2、支架的永久变形，3、地基的弹性变形,4、地基的永久变形。通过预压得出的非弹性变形值,经过压重消除了，箱梁施工时就不会发生了，箱梁施工时根据弹性变形值的大小适当抬高底模板的标高,从而保证箱梁底板的标高保持在设计的高程上。（2)箱梁施工时，按箱梁的预拱度+自重挠度+支架和地基的弹性变形值一并抬高一个距离，作为底模高程控制的标准。（3）施压物体采用钢筋或钢绞线，以计算所得的钢筋或钢绞线在5m长的箱梁模板内模拟箱梁混凝土的结构的实际情况进行布置，用水准仪测量施压前后模板顶面的变形值，以及取出钢筋或钢绞线后模板的顶面标高的回弹量,从而确定弹性变形值和非弹性变形值。5。12。2 预压施工选取具有代表性的一个单室进行预压布置,预压前分别在模板顶，地基表面分别布置观测点，编号并抄出各点高程。第一次用吊车吊上预压计算重量的40的钢绞线,静压4小时后观测，按布置点抄出模板顶、地基表面高程。然后再次吊上预压计算重量的40%的钢绞线再静压4小时后观测相应观测点高程,最后将预压计算重量的剩余20吊上预压面,48小时内每隔4小时观测相应各点高程。卸荷采用分次卸荷,先卸下预压计算重量的20进行一次观测各点高程，再卸下预压计算重量的40进行一次观测各点高程，最后卸下预压计算重量的40进行一次观测各点高程。由以上数据计算出支架与地基变形情况,设置施工预拱度。5。13 脚手架的维护与保养脚手架由于是一次性搭设,长期使用,从搭设至使用完毕至架体的拆除需很长时间。同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击,常年负重.因此，加强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。1、脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面的检查,对检查过程中提出的问题，填写整改通知单.2、时常全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固，失效的必须更换,对垂直水平度位移的应立即设法调整.3、脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，损坏的材料要及时进行修复或更换。4、大风天气风后要进行扣件紧固性检查，同时检查脚手架、斜荷设施的紧固情况。5。14 脚手架的拆除施工箱梁结构施工完毕后，即进行拆除施工。脚手板的拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时进行.拆除前,施工工长应对脚手架进行全面检查，确认无严重变形的情况后,方可进行拆除施工。如遇强风、雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。1、实施拆除作业班组进入现场后,应先行检查，加固松动部位，清除每步内留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送至结构面,各种构件严禁抛掷至地面。2、拆除的顺序按搭设的反程序进行。架体部分：安全网防护栏杆斜杆横杆立杆。3、在实施拆除过程中,必须认真做到一步一清，一杆一清。绝不允许分立面拆除或上下二步同时拆除.各种构配件严禁抛掷地面.4、所有垫铺竹笆，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。5、脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件,输送至地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆物料。六、质量验收与标准6。1 搭设质量的检查验收规定A、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。B、节点的连接可靠.其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到4060N 。m.C、脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。纵向平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm。D、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。E、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后;施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时.6。2 定期检查项目1）杆件的设置构造是否符合要求；2)地基是否积水底座是否松动立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动;4）脚手架其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表6-1的规定.5)安全防护措施是否符合要求。6)是否超载。脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法 表61项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度搭设中检查偏差的高度(m)总高度用经纬仪或吊线和卷尺50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40m扭力搬手7剪刀撑斜杆与地面的倾角450-角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺七、安全施工措施7.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过施工荷载设计值；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；7。2 在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件.确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后，及时予以恢复;7。3 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危情况时，应立即通知所有架上人员撤离；7.4 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾.7.5 拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.6 使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于允许规定值。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉.并根据不同的构架、荷载情况和控制变形和施工预拱度的要求,给横杆件以适当的起拱量.7。7 安全施工管理制度为确保本脚手架工程的施工安全进行,特制定以下安全施工管理制度，应认真遵守执行，并相互督促。(1)、必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产管理部门制定颁发的有关安全生产和消防工作的方针，严格执行有关劳动保护