皮带走廊施工组织设计.doc

汪家寨煤矿斜井通风行人下山
排矸系统
施工组织设计
贵州新建业工程有限责任公司
安装公司
二0一四年三月十三日
单位工程审批会签栏
工程名称

汪家寨煤矿斜井通风行人下山排矸系统
编制单位

贵州新建业工程有限责任公司安装分公司
编制人

项目技术负责人

项目经理

安全部

工程部

总工程师

目 录
1、编制依据————--—--————-———第3页
2、工程概述--——————————————-第3页
3、项目管理机构——-—————-——-———第4页
4、施工方案-—-—--———-———————第5页
5、主要资源配置———-——————-——-—第6页
6、施工进度计划—-———--—---————第8页
7、主要分部分项工程施工方案———-—-—-—第8页
8、质量保证措施-—--———-—-————-第18页
9、成品保护——-—————-———-————第23页
10、安全保证措施———-———-----—— 第24页
11、工期保证措施——-———-———--—— 第28页
12、文明施工措施及环保措施—--——-——— 第29页
13、工程成本控制管理-——————————- 第30页
14、生产安全事故应急救援预案———————— 第30页
1、编制依据、范围
1。1编制依据
本工程根据设计施工图,标准图集,地质资料，国家规范及行业标准，国家及六盘水市有关规定进行编制，采用验收的规范及规程如下：
一：工程测量规范（GB50026—2007）
二:建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）
三：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB52004-2002）
四：建筑结构荷载规范(GB50009-2001）
五:混凝土结构设计规范（GB50010—2002）
六:钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003)
七:建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)
八：混凝土质量控制标准(GB50164—92）
九：混凝土强度检验评定标准(GB50107—2010)
十：施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）
十一:建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93)
十二:建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001)
十三:建设工程文件档案管理规范（GBT50328—2001）
十四：建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001）
1．2编制范围
汪家寨煤矿斜井通风行人下山排矸系统施工合同中明确由我方施工的工程项目。
2、工程概述
本工程位于汪家寨煤矿，该工程含斜井通风行人下山排矸涵洞明槽开挖、挡土墙、矸石仓及漏斗.本工程计划开工时间为2013年3月10日，计划竣工日期为2013年6月30日。
2。1、场地特征
本工程已具备三通一平的施工条件.
2。2、结构特点
该矸石仓内径为4m，深度19.3m。采用倒挂井壁法施工，锁口圈采用C25钢筋混凝土,井身及井底喷射C25混凝土,厚度为250mm。
钢筋接头不得设在基岩面处.井壁纵向筋根据施工条件分段搭接,搭接长度：40*14=560mm.5％接头按要求错开；环向每米范围内有接头的钢筋面积不超过总面积的25％。
涵洞基础为C10毛石砼灌基础,墙身为M10浆砌片石墙身，涵洞为钢筋砼,标号为C25.
3、项目管理机构
3。1、项目组织机构
项目组织机构见下图：
项目经理

技术负责人

土建工长

现场材料员

技术内业

施工员

质安员

试验员

各施工班组

3.2、项目部管理人员一览表
序号
项 目 职 务
姓 名
职 称
备 注
1
项目经理

2
技术主管

3
项目副经理（施工员）

4
质检员

5
材 料 员

6
会 计 员

7
预 算 员

8
资 料 员

3.3、现场安全管理机构
现场安全管理，重在责任明确和监督到位，项目经理，项目技术负责人，现场施工员及班组长，都是安全责任人,因此,施工现场必须有健全的安全制度，责任明确，奖惩严明，建立和健全如下制度及管理机构：
1、施工现场安全教育制度
2、安全生产检查制度
3、项目经理安全生产责任制
4、书籍教育安全责任制
5、项目技术负责人安全生产责任制
6、施工员安全生产责任制
7、各班组安全生产责任制
4、施工方案
4.1、施工准备工作
4。1.1、技术准备
1、首先熟悉图纸和会审图纸
2、了解水文地质资料是否与现场相符
3、为了达到加快工程进度和保质保量的完成该项目工程提出合理化建议.
4、做好施工前的安全技术交底工作，做到技术负责人、施工人员等技术人员的逐级技术交底。熟悉该工程的施工工艺。
4.1。2、物质准备
1、编制施工预算、工料分析及工程材料计划,根据施工方案作出钢管、扣件、竹胶板、各种规格型号的组合钢模、回形销等周转材料需用量计划，并订出具体的进场安排。
2、选定砂石材料及水泥，作出砂浆，混凝土的配合比设计试验报告单。
3、落实材料厂家,组织按计划进场，保证施工监督。
4、根据施工组织设计确定的机械设备，按计划组织进场。
4。1。3、施工现场准备
1、按照施工总平面图给定的控制点坐标，设置场区永久性测量标桩和高程控制点。
2、临时设施建设
本工程施工现场设搅拌机棚、钢筋加工棚,办公用房等临时设施。
4。2、施工顺序的确定
矸石仓施工：施工准备——测量定位—-倒挂井筒锁口圈开挖-—倒挂井筒锁口圈施作-—提升架安装架设-—施工降水——倒挂井筒井身开挖支护-—井底垫层施作。(施工至设计标高时注意预埋件的施工，待筒身施工完毕后再施工矸石仓收口部分）
涵洞施工：施工准备--测量定位-—明槽土方开挖(分多次进行，每次3米，）—-C10毛石砼灌基础——MU10浆砌片石墙身-—支涵洞模板——钢筋加工及安装—-砼浇筑。
5、主要资源配置
5。1劳动力需求计划
本工程劳动力需用计划见下表：
劳动力需用量计划
序号
工种
数量
1
力工
20人
2
普 工
20人
3
钢筋工
15人
4
木 工
12人
5
砼 工
12人
6
机 操 工
4人
7
架 子 工
25人
8
水 电 工
5人
5.2周转材料需求计划
序号
名称
规 格
数 量
1
木枋
2105
600m3
2
钢 管
φ48×3。5
500t
3
木夹板
18mm厚
8000m2
4
竹夹板
11mm厚
400m2
5。3机械设备需求计划
主要机械设备需求计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
物料提升机

台
3

2
对焊机
UN125
台
3

3
气压焊机
GQH-IV型
套
3

4
钢筋切断机
GQ40-2
台
1

5
钢筋弯曲机
GW6~40B
台
1

6
钢筋调直机
GT4—14
台
1

7
平刨
AMB504
台
2

8
木工圆锯
HJ106
台
2

9
卷扬机

台
2

10
砼振动器
HZ—80，1。5kw×10
台
6

11
砼搅拌机

台
2

12
砂浆搅拌机

台
1

13
高压水泵
H=120m,Q=15L/s
台
3

14
电焊机

台
3

15
切割机
J3G2—400
台
3

16
绝缘摇表

台
1

17
接地电阻测试仪
500V
台
1

18
全站仪

台
1

19
水准仪
ZS3
台
1

20
经纬仪
ZT—02
台
1

6、施工进度计划
根据施工合同条件和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度计划安排。
6。1施工进度计划
整个工程施工天数112天,具体安排见施工计划横道图。
6.2工期保证措施
为实现工期目标,在项目工程施工中采取如下措施：
6。2.1、根据总施工进度计划,合理安全并详细编制各分部分项工程的施工作业计划，由项目经理和技术，物质部门负责人组织工期领导小组，对工程进度完成情况进行监控，及时协调处理有关问题，每天检查工程进度情况，严格按进度计划安排施工，做到当天事当天毕。制定工期与经济效益挂钩的有关制度，以使二期措施落实到实处，民工班级进场时，与之签订的合同也必须写入工期奖惩的条款。
6.2。2、公司对此工程进行政策倾斜,在资金、设备、周转材料等的使用上先予以保证，满足工程的需要,配足两层所需的模板架杆,采取隔层翻版法施工。
6.2.3、各技术人员要认真研究图纸,领会设计意图，力戒返工现象的发生，充分树立科学是第一生产力的思想，力求发挥指导生产的作用，使用新工艺、新材料及新技术、缩短工程施工工期。
6.2.4、材料、后勤部门要 认真做好本职工作，确保材料按计划日期进场，确保工程进度。
6.2。5、施工人员、机具设备、周转材料都要根据施工进度要求和实际需要及时进场。
6。2。6、在混凝土中加入早强剂.使混凝土层尽快到达拆模强度而提前拆模，达到加速材料周转，加快工程进度的效果.
7、主要分部分项工程施工方案
7.1倒挂井筒开挖及支护
倒挂井筒采用倒挂井壁法施工，其施工工艺流程为:施工准备—测量定位-锁口圈梁施作—提升架安装——竖井土层开挖1m—井壁钢筋加工及安装—井壁混凝土浇筑—循环至井底
7.1.1施工准备
倒挂井筒施工前对施工准备工作再做一次详细检查，尤其是地下各种管线复查，地址资料复核及各种防排水、支护监测等措施的准备情况,使各级人员对工程特点、质量标准、安全标准、施工技术措施做到心中有数,责任落实到位，保证正式施工时各项工作能有条不紊的进行.
1）测量放线
根据复测控制桩基设计文件提供的坐标，精确放出竖井中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线.
2）管线探测保护
根据现场调查及业主提供的管线布置图，开工前采用挖探槽的方式进一步探查地下管线，核实管线的类型、规格、埋深，特别是给水管和污水管是否存在渗漏，另在地表做明显标志。
7。1。2倒挂井筒锁口圈施工
1)锁口圈开挖
锁口圈采用人工开挖.开挖到位后,基坑外侧面用红砖砌砖墙，砖墙面用水泥砂浆抹面,作砖模.内侧采用钢模，钢管脚手架支撑。
2）钢筋绑扎
锁口圈开挖完成后，按设计图纸及有关规范要求进行钢筋绑扎。
3）灌注锁口圈混凝土
按轮廓尺寸进行模板支立加固,绑扎锁口圈钢筋，施工混凝土锁口圈。混凝土灌注方式采用溜槽输送入模、插入式捣固棒振捣，并在混凝土终凝后洒水养护。
7.1。3倒挂井筒施工
在倒挂井筒锁口圈施工完成后，倒挂井筒由上而下采用人工全断面开挖，井内渣土装入吊斗，由提升架电动葫芦垂直提升吊斗至井口，倒入临时堆放场暂存.每挖1000mm，在施工护壁时，由施工人员复核轴线中心线，无误后方准浇灌护壁砼。倒挂井壁每节长1000mm，厚度250mm，错台50mm作为砼灌注口，倒挂井壁钢筋砼保护层厚度为60mm漏斗及梁钢筋砼保护层厚度为30mm。倒挂井筒全部施工完成后，对错台灌注口用C30细石砼补浇找平，然后用1:2水泥砂浆整体抹面压光。
7。2人工挖土方分项工程施工措施
1、主要机具
主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、钢尺、坡度尺等.
2、作业条件
(1）土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
(4)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3、操作工艺
工艺流程:确定开挖顺序和坡度—-沿灰线切出槽边轮廓线-分层开挖修整槽边——清底
4、质量标准
（1)保证项目
柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
+0 —50
用水准仪检查
2
长度、宽度

由设计中心向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5、成品保护
(1）土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.
(2）施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
6、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖时不得超过基底标高,如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）软土地区桩基挖土应注意的问题:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时,应采取措施防止桩基位移。
（3）基底未保护：基坑(槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0。3土层，待做基础时再挖。
（4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。
(5)开挖尺寸不足：开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施，支撑结构的所需宽度。
（6)边坡不直不平、基底不平；应加强检查,随挖随修，并要认真验收。
7.3石砌体分项工程施工措施
1、对所进场的毛石进行检查验收，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm不合格毛石不准进场使用；
2、正式砌筑前，应对基础轴线、标高，逐一复查，无误后,拉通线开始砌石头；
3、毛石砌筑应采用铺浆法，基槽底先铺灰浆一道，砌第一层石块时，石块应大面向下，第一层砌石头时，在转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑；
4、同一层石头内应每隔1米砌一块拉结石，上下层错开设置；
5、灰缝厚度宜为20－30mm砂浆饱满度在80%以上；
6、砌石中，严禁干垫石片，先铺坐浆之后,大面朝下，并用石片垫稳四角，用力挤压后砂浆外溢，且在石块不晃动；
7、砂浆强度必须符合设计要求，施工配合比定为：M10
8、轴线允许偏差为20mm，厚度允许偏差为20mm
7。4钢筋工程施工措施
7。4。1、材料
钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验,合格后方可用于本工程.
7。4。2、钢筋保管
钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分部挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内.在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20㎝,也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
7。4。3、钢筋加工
（1)钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷)，或用机械方法除锈.
（2）钢筋矫直
钢筋矫直又称钢筋调直.包括两种方法：人工矫直和铰盘矫直（用于Φ12以下的钢筋）.机械调直用钢筋调整机(用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
（3）钢筋切断
钢筋切断采用机械切断的方法.机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机.操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除.
(4）钢筋弯曲成型
采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确.机械弯曲成型能减轻劳动强度,提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全.不能再运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能再运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上表面的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生成。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
（5）钢筋连接
1、钢筋闪光对焊
（1)施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋,单面电弧焊10d，长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。Φ14㎜以上（含Φ14㎜）采用75KVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查：接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折，其角度不得大于4°;接头轴线如有偏移,偏移值不得大于0。1d(d为钢筋直径）,同时也不得大于2㎜。还必须对对焊接头进行机械性能试验。
(2）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。
（3）钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作.要对电源进行维护,严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。
(4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。
2、钢筋的绑扎
(1）Φ12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50％。绑扎时,梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。
（2)做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎。
（3）质量要求
7。4.4、钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查：
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
2）检查钢筋接头的位置已经搭接长度是否符合规定;
3）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松脱变形现象;
4）钢筋焊接焊缝检查和试验；
5）检查混凝土保护层是否符合要求；
6）绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求;
7）在浇筑混凝土前,由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。
7.4。5、施工安全措施
1）绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放.
2）在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具.
3）在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作.尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。
4）在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。
7。5模板工程：
7.5。1、梁、板、柱模板用竹胶板和定型组合钢模配合使用,并使用模板早拆支撑体系,加快模板周转降低成本。
7。5.2、柱模用组合钢模，柱箍用Ф48×3.5钢管柱箍间距≤600。
7。5。3、板支承架用钢筋支撑体系支撑。
7.5。4、支承架搭设应遵守钢管架搭设规定。
（1）扫地杆离地＜0.4m。
(2)钢管接头应错开≥500。而且不允许在同一节间。
（3）钢管伸出扣件长度＞100.
（4）扣件拧紧力矩＞5kg/m。
(5）挑出斜钢管的垂直夹角＜30°。
（6）扣件必须有出厂合格证.
(7）支承架、操作架要分别搭设不能混用。
(8)操作架上的施工荷载要＜100kg/m2。
（9）模板安装质量要求：
轴线偏差＜3mm
标高偏差±5mm
断面尺寸偏差：柱±5mm,梁±4mm,墙±3mm.
两块模板拼缝宽度≤1mm
高度垂直偏差当≤5mm时为3mm。两块相邻模板拼接高低差2mm。模板表面局部不平＜5mm.
7。5。5、拆模应严格按施工规范要求操作，非承重模板在能保证砼表面不受损坏的情况下拆除，承重模板必须砼强度达100%时拆除，而且应先安的后拆,后安的先拆,自上而下进行。
7.5.6、柱阳角阳角模，少用或不用固定角模.
7.5。7、梁柱设早拆支模体系。
7。6砼工程施工措施
7。6。1、材料：
碎石粒径1-3cm，碎石强度必须大于砼强度等级4—5倍。
砂：五眼砂，用质地坚硬的块石打成。
水泥：425＃普通硅酸水泥。
水：采用自来水。
碎石和砂进场前必须送样到试验室进行级配和筛分试验，合格者方可使用。
7。6.2、各种强度等级砼必须先送合格材料到试验室做配比设计，现场按配合比报告计量施工。
7.6.3、砼搅拌采用裹砂法施工。
7.6.4、板用棒先振再用平板振动器压平,柱振捣上层时必须将棒插入下层不少于20cm。
7.4.5、梁、板、柱砼保护层必须满足要求,尤其是板必须砼块垫好并在浇砼时，砼操作工采用向前推进位置操作。
7.6。6、砼要及时养护，保证砼表面湿润，养护时间至少14天。
7。6.7、工地要备足6米长软管振动棒3棵。
7.6。8、砼要做足试块每次三组九块分3、7、28天试压。
7。6。9、梁、板砼添加早强减水剂，以提高砼早期强度，利于模板早拆和上部工序施工。
7。6。10、柱在浇砼时严禁板弯主筋。
7.6.11、砼不得出现蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞现象，质量要求如下：
轴线位移：基础＜10mm
标高:层高±5 全高±30
截面尺寸:基础+15 —10 柱、墙、梁±5
柱、墙垂直度:每层5m 全高30mm
表面平整：8mm
7。7、脚手架施工措施
7.7。1脚手架材料的选择
根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф48×3.5m的钢管脚手架.
7。7.2脚手架种类的选择
结合本工程的特点,脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。
7.7。3施工步骤：
①采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础处理好，要另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。
②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用.扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1。8m,纵向不大于1。5m，大横杆步距为1.5m.里皮立杆离墙距离为20cm.立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3,立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
③小横杆：小横杆采用2－3m的48×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m.小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正.要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后,下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。
④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固,相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管,立杆横向间距1。5m,纵向间距为1.5m,大横杆步距为1。2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性,构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求,脚手架上的物料,不能堆放过多。
7.7。4脚手架的拆除
(1）架子拆除时划分作业区,周围设立警戒标志。地面设专人指挥,禁止外作业人员入内。
（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋,才允许上架作业。
（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆,后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业.
(4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。
(5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。
（6）拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
(9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运,分类堆放，当天拆除，当天清理,拆下的扣件应清理干净，做好回收处理.
7。7。5脚手架的安全措施
1、搭设前，对参加搭设的人员进行安全技术交底，向他们讲明安全操作事项和安全要求及工艺要求.
2、参加搭设的人员进入现场，必须戴好安全帽,系挂好安全带,操作前，先检查脚手板的铺设是否平整，有无探头板的出现.
3、在搭设区域,认真做好围护工作,并派人进行看守，非作业人员杜绝进入作业区内。
4、搭设人员必须是经过按现行国家标准«特种作业安全技术考核管理规则»(GB5306)考核合格的专业架子工.上架人员必须进行定期体检,合格者方可上架作业。
5、脚手架在使用前，必须经项目部领导、安全员、架子工等有关人员共同进行验收合格后方能使用。
6、作业层用安全密目网和小眼安全网（20mm×20mm的眼）全部围护并设置1.2 米高的防护栏杆,操作面禁止堆放杂物.
7、施工层的荷载必须符合设计要求，不得超载,不得将模板支架、缆风绳和砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8、经常对脚手架进行检查和维护
1)定期(每两个星期）对脚手架进行一次检查,检查杆件的设轩和连接，连墙杆、防坠、防倾装置是否有效、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求；是否超载等。
2)安全人员不定期地进行巡查，检查杆件是否松动,安全防护网是否破损,架板的接头部位是否移动和松动。
3）对检查中出现的问题必须做到及时地定人、定时间进行整改。
9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆、连墙杆.
8、质量保证措施
8。1质量方针、目标
质量方针:工作为用户负责，质量达到国家标准，争创行业一流水平。
质量目标：符合国家及有关部门的相关质量验收规范，并争创优质工程.
8。2质量保证体系
根据本工程特点及质量要求，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为项目各业务管理人员，明确质量职责落实责任制,强化项目的质量管理工作.质量保证体系如下图：
项目技术负责人审核

进入下道工序

监理工程师复验签证
质量员检验

作业班组
自检、互检

行
否
行
否

否
行
否
行

8。3针对性工程质量保证措施
8。3。1钢筋工程质量保证措施
(1)施工前分管技术人员必须向班组进行包括施工顺序，操作方法，竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位应跟班检查,逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。
（2）钢筋加工清单和大样经钢筋技术组组长复核签字后交班组加工，由分管技术人员和领工员负责过程检查和控制。场外加工钢筋绑扎前由分管技术人员填写调运清单，并组织交接验收。
(3）钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正.
（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。
（5）工程上的钢筋不得任意代换，若必须代换则应征得设计单位同意后方可施行。
(6）钢筋焊接操作人员须持证上岗,各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，每次浇筑砼前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验(试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。
(7）气压焊接接头采用特制工具逐根实测实量检查外观（偏心、弯折、镦粗、裂纹)，如有5％接头不合格时，应暂停作业，待找出原因并采取有效措施后，方能继续作业.
(8）待焊钢筋端面抛光处理后，用薄膜包扎保护，或在施焊前再处理一次;若遇雨天时，已处理完的钢筋必须再处理一次。
（9）钢筋隐蔽工程不能抽查,必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理验收。
（10)各部位钢筋的固定正确与否是钢筋隐蔽检查工作中的一项重要内容,检查人员必须予以高度重视.穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复线一次,确认其位置是否正确。
（11)对出现位移的竖向钢筋不得随意弯折处理，应采取以下方法校正：钢筋按1：6的坡度弯折，于弯折处的范围沿柱高不小于300毫米的高度将箍筋加密成为封闭的约束箍筋（箍筋的直径不小于Ф8，箍筋数量按约束箍筋的体积约为所约束的砼体积的2％计算）.
8.3。2模板工程质量保证措施
(1）全部模板事先由各模板技术组设计计算(模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图），经分管组长复核后,交总工程师审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。
(2）检查模板时,除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。
（3）梁与柱、墙、梁的节点模板必须严格按施工设计方案组装，经分管技术人员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模.
（4）柱、墙模板安装前应预先在楼板面上用低标号砂浆做出找平条带（在构件断面边线外，与模板等宽即可)，从而保证模板安装时上（下）口水平.
(5）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对转换层梁及大断面柱的支撑系统中的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查,确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。
（6)孔洞、预埋件等应正确留置，要先由各专业技术人员核对后在配模图上逐个标识,以防错放或漏放.预留预埋完成确认无误后，由相关专业技术人员填写确认单，通知班组封闭模板。
(7)模板拼缝要求严密，对于木制模板应先予拼清缝，对于大于1mm的墙、板模缝用不干胶带贴堵；墙、柱下部模板与楼板面的间隙用低标号混合砂浆封堵。
(8）各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁.对模板本身质量分管技术人员要定期检查，对不能继续使用且无法修复的予以报废。
(9）所有模板应在砼达到规范许可的强度后方可拆除,对承重水平模板其拆除时间由试验确定（增加一组试件），由技术主管认可。
8。3。3砼工程质量保证措施
(1）严格执行砼浇灌令制度,砼浇筑前由技术主管确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交砼技术组长复核后填写浇灌令（各技术组组长、质检工程师汇签）,明确栋号、部位、时间、数量、砼强度等级及其他技术要求,送总工程师审批后，由砼组组长组织实施.
（2）每次砼浇筑之前由砼组组长、栋号主管、分管技术人员共同向有关技术人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底(重要部位如地下室底板、墙柱及顶板、转换层等由总工程师负责)。
（3）建立砼浇筑技术干部值班制，砼浇筑期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员分至各泵位直接带班并指挥作业，带班和值班人员必须到位,并对其班次或指挥范围内的砼质量负完全责任。
（4）为增强个人的质量责任感,凡砼捣固人应予以记名并定位作业.
(5)由于本工程部分柱、墙、顶板分层一次整浇方案，为防止漏浇（捣）墙、柱,在板上要竖立墙柱位置标志杆。
（6)加强砼的捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（小于等于500mm）,对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。墙的砼在浇筑过程中形成墙坡脚要固定人员捣固.
(7)浇筑门窗洞口部位砼时,应使两侧均匀受料，并同时振捣，以免门窗洞模偏移.在窗台部位和较大的预留洞下口模板上应留设捣固孔，以便观察下部砼捣固情况，必要时在此部位进行捣固。
(8)振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间,以砼表面水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准.
（9）振动器插点要均匀排列,采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振,要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。
(10)在板筋上焊Ф8短筋标杆，事先测设楼面水平控制网(2m*2m），待砼捣固完成后,即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压,砼表面收水后，挂线精平并二次抹压.
（11）除砼浇捣前的隐蔽检查外,在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣.
（12)浇筑砼中难以避免的施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，若因故障导致停浇,需设施工缝时应视部位加设插筋,柱、墙留设水平缝，梁、板向留设垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时注意:
a.在已硬化的砼表面上要清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净,但不许积水。
b.在浇筑前宜先铺一层50-100mm厚同砼配比的水泥砂浆,但不许超厚铺设。
（13)砼浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认砼生产、管理和质量水平。
9、成品保护
“成品"即上道工序完成后的产品。工程建设工种多，交叉作业多,为工程质量得到保证,落实工程质量“全员参与、全过程控制”的原则，防止自身污染和相互交叉污染、破坏，杜绝施工中一些不良习惯。
9.1钢筋工程
对柱、梁施工缝,必须按规范留置,较长时间不进行下一次浇筑的，对露出钢筋采取绑扎塑料布或挂水泥浆进行保护确保钢筋不受锈蚀。
钢筋绑扎,关模后，应清除杂物，冲洗干净，注意保护，不得造成二次污染。
当土建专业钢筋绑扎成型后,安装专业进行埋管时，应注意对钢筋的保护,不得将钢筋踩塌。
砼浇筑过程中，派专人对钢筋进行监护，防止浇筑砼过程中对钢筋进行踩塌，发现有踩塌现象应及时修复.
9。2混凝土工程
机具行车或工作时，不得碰撞成型混凝土.
土石方回填时，必须有专人维护，不得碰撞成型混凝土，或造成轴线移位。
浇筑混凝土时，若下方有已浇筑的混凝土、已绑扎钢筋及成型模板，应对下面的混凝土、钢筋及成型模板进行覆盖保护，不得污染。
对已成型混凝土,不得随意打孔洞。必须打孔洞的，提出打洞申请，经施工科及质检科安装、土建专业同意、总工批准后方可进行，孔洞的补塞，由施工科统一安排.
未达到混凝土强度的混凝土基础、柱、梁、平台板等，不得挤、拉、撞、压。
10、安全保证措施
为保证本工程能顺利地安全地进行施工,确定安全管理的目标为:杜绝重大损失和重大伤亡事故，坚持“安全第一,预防为主”的方针，现特拟定安全措施如下：
10.1、成立安全施工领导小组
安全总负责人:
安全负责人：
安全员:
10。2、严格执行国家的安全生产法规，在施工的计划布置检查评比中必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去,在各分部分项工程施工前要有安全交底,保证在安全的条件下施工.
10.3、加强安全教育，明确安全施工生产责任制。
10。3.1、做好三级教育工作，加强作业人员安全意识和自保互保意识，向作业人员作好安全交底；
10。3。2、对特殊工种进行专门教育，如电气、电焊、架子工等特殊工种必须进行专门的培训，经过严格考试，取得合格证后,才能准予独立操作;