人防地下室模板支撑专项施工方案.doc

秀 水 花 苑 工 程 模 板 支 撑 与 模 板 施 工 方 案城建集团秀水花园项目部 2014年8月30日第一章 编制依据1。1 施工组织设计1。2 施工图纸1.3 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2011建筑工程模板技术规程 JGJ 742003第二章 工程结构概况该工程为秀水花苑5#、6住宅楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。建筑总面积21506.89平方米，皆为混凝土框架剪力墙结构。5住宅楼为地上18+1层，地下2层;6#住宅楼为地上10层,地下2层。基础设置350抗水板和承台梁桩及承台,为C30抗渗混凝土,抗渗等级为P6。第三章 施工准备3。1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3)对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3。2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3。2。2 模板材料3.2。2.1 基础模板（1）承台模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用5080方木，加固采用483。0 钢管 加固。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（3）顶板及梁模板：采用木胶合板厚度为 15、5080木方、483。0钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。5080 木方作次楞，立杆间距1200mm.（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞,钢管上部加螺旋顶撑。3.3 材料计划(详见表3-1）材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木胶合板14、18张50001.222。44m22木方50mm80mmm31804m 长3U托只28004钢管483.5根1000012m5钢管483。5根3000034m6钢管483.0根600056m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0。812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉若干3。4 中小型机械需用计划（详见表32）中小型机械需用计划一览表 表32序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1 台3KW2电焊机BX15002 台32KVA3台钻MK3621 台4砂轮机立 式1 台3.5 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。第四章 模板工程施工方法4.1 统一要求（1)、材料设备要求1）、木胶合模板。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝(1214号),隔离剂等.（2）、主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。（3）、作业条件1）、弹好墙身50cm水平线,混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。2）模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞.3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。（4)、操作工艺工艺流程: 支剪力墙模板作清理准备工作 办预检支框梁、平板模板 （5）、支模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。1）、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂。2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度.4）、模板安装工序：弹模板就位线 模板制作 合模前钢筋隐检 安放模板、固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格.6)、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7。5MPa 时，开始安装.8）、模板施工注意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h.B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。C、拆模时,不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体.E、模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1。2 模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.4。1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂.4.4、平板模板1）、顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm80mm 木方，间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑系统。2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线,向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫木方以增大楼面受压面积。3)、模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条,板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平.4）、 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。5）、 顶板模板支设6)、 跨度小于4m 时,不考虑起拱,4mL6m,起拱10mm，L6m 起拱15mm.7）、 所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。4.5、特殊部位模板1）、门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣.为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。2)、 楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm100mm 方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑.楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。3）、 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距300mm.主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。第五章 、模板的拆除 5。1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度(m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（)板2502， 8758100梁8758100悬臂构件1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5。3。1 柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。不能撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑.5。3。2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5。4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5。6.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上.在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5。6。2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。5.6。3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。5.6。4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。5.6。5.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。5。6。6。已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑.5。6。7.预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除；2)芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；3)底模，当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除.第六章 模板制作、安装技术措施6。1 进场模板质量标准模板要求:6。1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0。005m2 。6。1。3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6。2.1 主控项目（1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法:观察。6。2。2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间).检验方法：钢尺检查.6。2。3 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定.检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)6.2。4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6。2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线,根据层高2900mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.(2）门窗洞口处对称下混凝土;（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；(4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6。2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6。2.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6。2。10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2。11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.6。2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2。13 为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6。3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6。3。4 柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外侧柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6。3。5柱模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6。3。7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6。4。1 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.6。4.3 装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理.破损的板面及时进行修补.第七章 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象:后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎.防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收.7。2 柱模板现象:胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施:板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子,用U 托调节丝杆调整标高.纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第八章、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工.根据本工程的特点，顶撑立杆以1。2m为主， 0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放.（5)模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第九章 成品保护（1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、剪力墙的阳角用塑料护角保护.（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。（6）进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十章、质量记录(1)模板分项工程验收记录；（2）模板分项工程质量评定资料。第十一章 、安全文明、环保施工（1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作.（4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.(5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板。（7）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=4001360mm, 梁模板使用的木方截面5080mm, 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.350kN/m2； 钢筋自重 = 1。500kN/m3； 混凝土自重 = 25。000kN/m3； 施工荷载标准值 = 3。000kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 c 混凝土的重力密度，取25。000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/（T+15）,取5。714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。450m； 1 外加剂影响修正系数，取1。200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=11。250kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=11。250kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6。000kN/m2. 三、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1。抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 (kN。m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm); q=(1.211.25+1.46。00）0.45=9。855N/mm 最大弯矩计算公式如下： M=0.109。8550。3002=-0。089kN。m f=0.089106/24300。0=3.650N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15。00N/mm2，满足要求! 2。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。60。3009。855=1.774kN 截面抗剪强度计算值 T=31774/（245018）=0。329N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3。挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 11.250.45=5.06N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6775。063300。04/(1006000。00218700.0）=0.212mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0。212mm小于 v = 300/250，满足要求！ 四、穿梁螺栓计算 1。梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式： f = M/W f 其中 f - 梁侧竖楞抗弯强度计算值（N/mm2）; M 梁侧竖楞的最大弯距（N.mm); W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 53。33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q - 作用在模板上的侧压力； q = (1。211。25+1.46.00）0。30=6。57kN/m l 计算跨度(梁板高度)，l = 450mm； 经计算得到,梁侧竖楞的抗弯强度计算值6。5700.4500。450/8/53333.336=3.118N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f，满足要求! 2。梁侧竖楞挠度计算 计算公式： v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q - 作用在模板上的侧压力,q = 11.2500.300=3.375N/mm； l 计算跨度（梁板高度),l = 450mm; E - 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2; I - 梁侧竖楞截面惯性矩，I = 213。33cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 53。375450。04/（38495002133333.5)=0。089mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 1.800mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v，满足要求！ 3.穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算! 六、梁支撑脚手架的计算梁模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军)。 模板支架搭设高度为约4.7米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1360mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） 1.2米，立杆的步距 h=1.50米, 梁底增加一道承重立杆.图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递. 集中力大小为 F = 1。225。0000。1400。5000.800=1.680kN。 采用的钢管类型为483。0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1）钢筋混凝土梁自重(kN/m）： q1 = 25。0000。4501。200=9.000kN/m （2)模板的自重线荷载(kN/m）： q2 = 0.3501。200(0。450+0。240）/0。240=1.330kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = （3.000+1.000）0。401。200=0。768kN 均布荷载 q = 1。29.000+1.21.330=12.396kN/m 集中荷载 P = 1。40。768=1。075kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1。2001.801。80/6 = 43.20cm3； I = 1。2001。801.801。80/12 = 38。88cm4； 计算简图 弯矩图（kN。m) 剪力图(kN) 变形图（mm） 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2。025kN N2=2。025kN 最大弯矩 M = 0.153kN。m 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15310001000/43200=3。542N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15。00N/mm2; 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求! (2）抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32025。0/（2800。00018。000)=0。211N/mm2 截面抗剪强