混凝土阀门井施工方案.doc

6.5.3混凝土阀门井施工方案 6。5.3.1垫层施工方案1。C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 2。 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 3.混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.6.5。3。2砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润.在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑.砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观. 6.5。3.3阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料(配比425水泥:石头：水=0.244:1。02:0。05）,并振捣密实。3、压实机具： 按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中,优先采用立式冲击夯。 4、压实工艺： 井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角.6.5。3.4人孔、井框（盖)安装施工 1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固.具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍;放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;用临时盖板将井口盖好。2、对阀门井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定阀门井的井盖 标高;将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 6.5。3.5水泥砂浆抹面以及防水涂层施工1、 材料准备 （1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致，宜采用同一批号的产品； 砂：平均粒径0。350。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用. 2、主要机具 搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。 3、作业条件 a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准。b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 c。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4、工艺流程： 基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护 a。基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 c。涂抹防水涂层：采用1.52。0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷. d.抹砂浆保护:采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。 e。养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根. 6.5.4阀门安装施工方案 6.5。4.1阀门的安装阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查,精心施工.阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1。2m左右，将与胸口相齐.当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。对超过1。8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见,地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上,不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装,不便操作，不便维修,还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便.并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄,应将阀门错开摆列.对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门,减少启动应力.安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时,要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形.阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向,安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装.阀门的布置要方便合理,操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道.6。5。4。2阀门连接面的安装安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅,将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔.对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面,封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象,法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧.防止在阀门安装时强制连接拧紧,产生一个附加残余力.安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。安装焊接端部连接阀门,应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查,确保无气孔、夹渣、裂纹等,需要时应对焊缝进行射线或超控检查6。5。4.3较重阀门的安装安装较重的阀门时(DN100），应用起吊工具或设备,起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上,以免损坏阀门