自动化公司工艺管理汇编.doc

xxxx自动化科技有限公司 工艺管理汇编 SDHT-GYGL-A/0
目 录
序号
文件名称
文件编号
页码
1
电气元件、辅件装配工艺
SDHT—GYGL—A/0-01
2
2
母线制作安装工艺
SDHT—GYGL—A/0—02
6
3
标号牌和符号牌加工固定工艺守则
SDHT-GYGL-A/0—03
13
4
二次配线工艺守则
SDHT-GYGL-A/0—04
14
5
生产设备维护保养制度
SDHT-GYGL—A/0—05
25
6
元件和材料进厂检验工艺守则
SDHT-GYGL—A/0-06
31
7
生产过程检验工艺守则
SDHT-GYGL—A/0-07
33
8
例行/确认检验规程
SDHT—GYGL-A/0-08
34
9
运行检查管理规定
SDHT—GYGL—A/0—09
35
10
耐压测试仪操作规程
SDHT-GYGL-A/0-10
36
11
接地电阻测试仪操作规程
SDHT—GYGL—A/0-11
37
12
兆欧表操作规程
SDHT—GYGL-A/0-12
38
13
岗位职责及权限
SDHT-GYGL-A/0—13
39
14
各岗位任职要求
SDHT-GYGL-A/0-14
42
15
库房管理办法
SDHT-GYGL—A/0—15
45

文件修改控制页

47

SDHT-GYGL—A/0—01。 电气元件、辅件装配工艺
1、适用范围
本守则制定了本公司所生产的配电柜、配电箱等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准
铜、(铝）母线制作、安装工艺守则
主、辅电路配线工艺守则
3、工具设备
3.1手枪钻、电钻
3。2麻花钻头
3.3丝锥
3。4木榔头。
3。5活动扳手
3。6套筒扳手
3。7死扳手
3.8螺丝刀 （包括十字口与平口）
3.9铰手
3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3。11卷尺:
3。12直角尺（划线用)。
4工艺准备
4。1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求,详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求.
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元(配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度,门缝是否符合要求,表面喷塑是否有损伤,装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装,若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4。5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件(螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程
5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5。1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5。1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行,门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5。1.3将应安装元（配）件的各类条(板)、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志.
5。1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观,不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
5。1.5柜内所有电器元（配）件、刀开关、短路器、接触器、互感器、熔断器等应牢固的固定在柜架或安装支架上，不允许悬挂在其他配件上,如面板上电器元（配）件的二次接线因柜内所装电器元(配）件的安装而影响接线工作，应先将部分接线工作完成后在进行安装。
5。1。6电器元（配）件安装后，进行一次母线和二次行线制作和安装工作。
5。1.7按设计（装配图）工艺技术要求对安装的电器元(配)件进行全面自检，然后报请车间质量检验人员检测，并清理柜内遗留线头、紧固件、工具等杂物，经全面检查合格后，再进行安装各部位防护板及有关附件（如粘贴标签牌、端子标签牌、符号纸、接地符号、母线序号符号）等.
5.1。8对应配套元（配）件的备件、易损件、附件或操作手柄、门锁钥匙、熔断器手柄等，应存放在柜内空袭处固定，以免丢失和损坏，或者备件、附件箱妥善放置.
5。2安装工艺过程：
5。 2。1 准备工作
1.装配之前先熟悉图纸，然后按图中要求到材料库领取电器元件及其辅助材料。
2。领取电器元件时应根据接线图和设备明细表核对型号、规格、数量并注意制造规范中是否有特殊要求，各种电器元件均应带有出厂合格证，使用说明书.
5. 2。2装配程序
1 选用标准的电镀安装板、螺丝、螺帽、平垫、弹垫，自上而下安装电器元件.通常情况下，大元件安装在上面，小元件安装在下面。
2 往仪表门或控制面板上安装指示仪表及主令电器.
3 固定铭牌、指示牌、标签框
4 安装门锁和插棍及其他附件
5 自检、调整、清理箱(柜）内杂物。
5. 2.3安装要求
1 元件应按照制造厂的说明书进行安装，必须保证产品样板上规定的各种距离要求及使用条件。
2 元器件装配过程中应注意保护，不得发生外壳损坏现象。
3元件摆放时同时类元器件尽可能摆在一排，热元件尽量摆在最下方，便于用接线.
4首排元件的摆放可是具体情况,上方应留有方便电缆进出的空间。
5可调元件、熔断气等需要经常维护检修,操作调整的电器，安装位置不宜过高或过低。
6底部要求同时安装零线、地线排时钻孔要错开。
7垂直安装的安装板应保证所装元件的中心线和水平垂直,其倾斜度不超过1度。
8装卸螺丝、螺栓、螺母时，必须选用合适的扳手，螺丝刀用力旋转时刀口应对准槽口，紧固件坏应立即更换，禁止使用尖嘴钳、克丝钳夹持装卸紧固件。
10产品标牌、铭牌上需打字的部位,字迹要端正紧固产品在上的指示标牌、标签框、铭牌位置应适当，且同一型号、规格的产品应一致，其中心线要在同一水平或垂直线上.
11有漆层的安装板或骨架，安装时必须加接地垫圈,以保证系统接地的连续性.
5。 2.4 装配完后的清理与检查
1 元件装配后,进行外观检查，表面应清洁，面漆如有划伤破损处应补漆，颜色应保持一致。
2 产品内部要清理干净，做到无灰尘、无杂物。
3 根据图纸及工艺要求,进行全面自检与调整，自检确认无误后，方可配线.
6电器元(配）件安装工艺要求
6。1在安装过程中对元（配)件的排列位置要整齐、美观。
6.2装配时所用的紧固件均应有良好的镀层,一般不允许对紧固件进行截短、钻孔改制、破坏镀层，特殊情况必须截短或需要加工的,应重新镀覆处理.
6.3紧固件在紧固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允许超过3～5牙，更不允许低于螺母端面。
6.4安装接地螺栓时,必须用纱布擦去螺母表面的油漆和污物,才可安装接地螺栓及接地符号。
6.5金属板上有穿线孔时，应安装大小适宜的橡胶护圈.
6.6凡是禁产验收合格的元器（配)件,一律不准对其进行再改制加工，以免损坏其电气性能、结构、强度、绝缘质量和电镀被覆层。如技术有特殊要求时应与制造厂家协商改制,经试验后符合要求时，方可验收使用。
6.7对电瓷和胶木原料压制的电器元件，因其材料易破碎，（例如：熔断器、热继电器、断路器、交流接触器等），除应轻拿轻放外，并须在组装时于安装支架(板）与电器元(配）件间的安装螺栓上垫上橡胶板或反白板冲制的垫圈，并掌握拧紧力度不应过猛，以免造成破碎，损坏元（配）器件事故.
6.8对发热元件（如管型电阻、散热片、热炽灯泡等）的安装,应考虑散热情况，避免与附近元（配）件靠得太近而影响该电器元件的性能甚至损坏。
6。9各种规格断路器、接触器等元器件均有所不同的飞弧距离要求，也是在电器安装过程中应该注意掌握的（断路器等电器元件飞弧距离及要求查阅安装使用说明书）。
6.10成套电气开关设备不同极性的裸露带电导体及它们与金属外壳间的电气间隙和爬电距离不应小于表1规定.
表1 电气间隙和爬电距离
产品执行标准
电气间隙mm
爬电距离mm
GB7251.3
6
8
GB7251.1
10
12.5
注：设备中元件本身的电气间隙和爬电距离应符合元件本身的规定
6。11在电器安装或调整过程中拆卸的零部件（如刀开关灭弧罩、断路器灭弧罩、断路器壳盖、手柄等）必须保存和放置妥当，装配工作结束收尾时应按原位置安装好,个别零部件如刀开关、灭弧室尚须用适当的软线带捆扎牢固，避免在运输中震落遗失。
7质量检查
7。1低压开关设备的出厂检验
对于开关柜来说，每一运输单元都应在出厂前进行试验，低压产品按照要求应在出厂前对关键项目进行100％检验,其出厂检验（或试验）项目按照《例行检验规程》要求执行。
8安全注意事项
8。1注意电器元（配）件的领取、存放、保管达到文明生产的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因损伤元（配）件。
8。2采用合理方法进行安装工作，防止因硬行敲打、硬压等不合理做法致使元（配）件的损伤。
8。3对安装大件电器元（配)件时，应尽可能运用机械工具或两到四人配合工作，行动统一，防止失手跌落碰伤损坏元件。
8.4对安装所使用的工具、量具,防止乱丢乱放，经常保持生产场地环境整洁。
SDHT-GYGL—A/0-02。母线制作安装工艺
1、适用范围
1.1本工艺适用于本公司生产的配电柜、配电箱等柜内母线的制作。
2、工艺要求
2。1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线)
2。2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象,绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。
2.3本公司配电柜一般采用铜母线。
2。4本公司配电柜或配电箱，除采用铜线外允许采用绝缘母线。
2。5铜母线在制作过程中,除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象,母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。
2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔：
(1) B/2 d
当A和B>50㎜,时需开四孔
A A/2

B
(2) d

○
A A/2 当A≥50㎜而B≤40㎜,时开两孔
○
B
d
(3)
A ○ 当A和B≤40㎜时，可开一孔
B

（4）
A 向 当所选的母线比断路器的出线宽度小
○ ○ 时，如断路器出线端四个孔，允
○ ○ 许在母线上开两孔与断路路出线
端连接。
（5）开孔尺寸见表
A
B
d
螺栓
≥100
≥100
φ17
M16
100A>60
100〉B〉60
φ13
M12
60>A≥40
100>B≥40
φ11
M10
≤50
≤50
φ9
M8
(6）螺栓的选择
螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2-3牙，所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫均应镀锌。
2。7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90°
90°
〉90°
90°
90° >90°

2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象，铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度（或宽度）的两倍。

b 25×b
50×5以下R=1.5b 50×5以下R=2h
60×6以上R=2b b 60×6以上R=2.5 h
b
2。9铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时,如果是铜材质(低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备时),应有减少电化腐蚀的措施,本公司采用搪锡工艺,搪锡宽度A大于接触面30㎜以下。

30㎜ A 30㎜
2.10铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
2．11铜母线的漆色及相序排列按下表规定（根据GB2681）
相别
母线安装相互位置
颜色
垂直位置
水平位置
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
中
中
C
红
下
近
右
中性线
淡蓝

接地线
黄绿相间

2。12母线做好后应按规定喷（涂)，漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的涂漆界线,应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处10㎜以内不准涂漆，连接处不准有沾漆.
2。13绝缘母线剥去绝缘层时,不允许损伤线芯,剥去绝缘层的长度应按2.11表中A的尺寸加上5毫米。
2.14绝缘母线与电器元件连接时，必须采用镀锡铜冷冲接头,根据母线的截面按下表选取铜接头规格：
公称值
（导线面积）
d1
d
D
A
B
E
δ
4
4.2
＋0.30
3
12
8
20
7
1。0
5。5
6.5
＋0。36
6
5.5
＋0。30
4
14
10
22
8
1。0
6.5
＋0。36
10
6。5
＋0。36
5。5
16
12
26
9
1。0
8。5
16
6。5
7
18
15
30
10
1。5
8.5
25
6.5
8。5
20
18
35
12
2.0
8。5
δ D

d1

A B
d
B

2。15铜母线与电器元件连接时素养线与电器元件出线端的根部应有不小于5毫米的空出地位，并应保证母线与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的1。5倍。

>5
母线
电器元件接线端

2.16铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置,母线上的所有螺栓(包括未与其它电器元件或铜母线连接的螺栓），均应拧紧。
2。17铜母线的长度如超过800毫米以上,在母线上应加绝缘固定点,绝缘母线的长度如超过400毫米以上也有绝缘固定点.
2。18铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位,不能有凑合连接的现象应满足下图要求：
〈3
〈3

电器元件

2.19母线连接时，不准三根母线在一处连接。
2.20不同相的铜母线之间与接地骨架之间的取小距离应符合下表规定：
产品执行标准
电气间隙mm
爬电距离mm
GB7251。3
6
8
GB7251.1
10
12。5
注:设备中元件本身的电气间隙和爬电距离应符合元件本身的规定
2。21螺栓紧固时应对称进行，用力要均匀，不宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良，但必须连接紧密，牢固可靠。尽可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符合下表规定.
表五
螺栓规格
力矩值（N＊M)
螺栓规格
力矩值（N*M）
M8
9～11
M14
51~61
M10
18~23
M16
79～98
M12
31～39
M18
98～127

2。22紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓规格必须一致。
2.23母线连接处弯曲部分的距离不得不小于20毫米
2。24 一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内，若所配装的母线宽度大于该相间宽度,应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。一端接元件导电端，一端接母线。决不允许用截缺所配母线的方法直接连接(如图六）。
2。25母线接头跨度过长或排列较密集处必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固定,以防止母线晃动而造成短路现象。
2。26安装时必须根据表四所规定的相序排列位置.如果按表四相序排列会造成母线安装有困难时，应与质管部门协商允许作特殊处理。
3、母线的制作过程
3。1看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。
3。2 母线在制作前应先在校直机上校直。
3.3落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算展开尺寸再进行下料,下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。
3.4制作根据母线的走向划线钻孔，并进行必要的弯曲，划线应用铅笔不得用划针，钻孔时按本工艺2.6工艺要求，选择适当钻头钻孔,并用大于孔3㎜以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工,但不得用铁锤,虎钳等强行弯曲。
3。5钻孔时,应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出另一端的孔。
3.6清洗母线制作后应进行去油清洗.
3.7搪锡、制作好的铜母线,经过去毛刺，整平面应按本工艺2。9条要求进行搪锡。
3。8涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺2。11条规定择色，并达到2。9条要求。
3。9绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。
4、工艺检查
4。1按本工艺2中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直，整齐美观，其色泽应达到2。11、2。12的工艺要求。
4。2用钢皮尺和游标卡尺检查母线的规格及母线之间，母线与柜体之间的尺寸应符合本工艺2。2条的要求。
4.3按本工艺2.16要求用厚0.05毫米×宽10毫米的塞尺，检查其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者不得超过6毫米,母线宽度在50毫米及以下者，不得超过4毫米.（次项主要检查母线搭接面的平面度）。
4。4按本工艺2。18要求,松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行抽查，同时按2.6工艺要求对螺栓直径进行抽查。
4。5除本工艺4.1－4。4条各检查方法外，本工艺2中规定的其他各条工艺要求一般用肉眼检查。
4.6检查母线的安装排列相序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。折弯线与油漆分界线是否均在同一水平线上.
4.7检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹,锤迹缺陷。
4。8检查母线是否有晃动现象，如两支点过长,需增加支点加固。
4.9检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正.
4.10检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净.
4。11检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上,否则必须纠正。
4.12母线搭接面的检查方法：
4.12。1一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触面的平整度和光洁度。
4.12。2对未涂导电膏的搭接面应用如下方法进行检查：
以厚度为0.05毫米以上者,不可超过6毫米；母线宽度在50毫米以下者，其深度不可超过4毫米。
4。12.3对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工或更换。
5安全注意事项
5。1严格遵守各项设备的操作规程。
5.2对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施.
5.3经常保持设备、工具、器具的整洁完好，下班前必须清理工作场地并切断设备电源。
SDHT-GYGL—A/0—03。 标号牌和符号牌加工固定工艺守则
1、 适用范围
本守则使用与本公司生产的配电箱、配电柜等.
2、 材料
异型管、不干胶元件符号牌、不干胶接地符号牌或专制接地符号牌。
3、 工具与设备
号码印机、剪刀。
4、 工艺过程
4·1、标号头的加工与固定
4·1·1、配线工在接到任务后，必须首先熟悉安装接线图，并将安装线图上所注回路标号按电流回路、电压回路、保护电路、控制电路、励磁电路、信号回路的顺序抄在格纸上，为打号做好准备.
4·1·2、必须按所配导线的规格选领相应的异型管,以保证标号套装后有适当的紧度，防止串位
4·1·3、在工作环境温度较低时，应将异型管在沸水中浸泡软化擦干后再进行大号。
4·1·4、在打号时,标号与标号之间要留出适当的剪切空位，一般以空两个字为宜。
4·1·5、标号头打完后应认真核对。
4·2、标号头的套装固定
4·2·1、标号头应套装在线段的两端端头，并应有适当的紧度，防止串位。线段两端端头应折回,以免标号头串出。
4·2·2、套装标号时，应注意识读方向为从左到右、从上到下，即机械制图尺寸标注方向。
4·3、符号牌的加工与固定
符号牌分元件符号牌和接地符号牌。元件符号牌一般用不干胶印制的，也有铝制的。
4·3·1、操作者在二次配线结束后，应按照二次线图用圆珠笔把各个电气元件的名称代号、位置编号和安装单位写在符号牌上，然后粘贴在柜内元件附近的醒目位置，一般粘在元件背视的右下角，并要求横平竖直和端正，在粘贴前应将所粘贴位置擦拭干净,力求粘贴牢固。
4·3·2、接地符号牌如下用不干胶制品,则应粘贴在主接地点附近；如用铝制品，则应固定在主接地点的螺钉上。无论采用哪一种功能，都应注意牢固与醒目的原则.
SDHT-GYGL-A/0—04. 二次配线工艺
1、适用范围
本工艺适用于本公司生产的配电箱、配电柜等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求
2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）
2。2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米,连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1。5平方毫米的导线。但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2。3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直，层次分明,整齐美观,便于维修，除必要的弯曲敷设处，不准歪斜、扭曲.
2。6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2。1 表2)
2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过,中间保持4毫米以上距离。

2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线，过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度，一般能使门顺利打开关大于90°，过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎,以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2。9辅助回路的线束或单线的固定,可采用两种方法：
2。9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1。5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密,固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米.
2.9。2用聚丙稀缠绕管包扎
经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米，纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。
2。10辅助回路导线及线束,在敷设过程中需要弯曲时应用手或弯曲钳子进行弯曲，不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受操作（见13页例图)其最小弯曲半径不得小于导线或线束外径2倍.
d

d
R≥2d
R≥2d

2。11 辅助回路的导线或线束应敷设在发热元件的下方或侧方，在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上方，但距离不得小于70毫米，当地线接入发热元件如管形电阻时，应剥去导线绝缘层，并套入耐热瓷珠,接入小于15瓦管形电阻的导线，剥去绝缘层的长度为20毫米,接入大于15瓦管形电阻的导线,剥去绝缘层的长度为40毫米，剥去绝缘层的一段裸导线，均应套以瓷珠不得稀松，剥去绝缘层时，不准损伤线芯.

发热管形电阻

瓷珠
I3-1 I3—2
2。12 连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中间接头，当导线的两端接于电器元件时,可采用线芯自身变成羊眼圈或冷压接端头两种方法,对成套产品用同一种方法，对于BVR型多股软线应采用后一种方法。如采用第一种方法时应加入一个瓦型垫以防线头松散，线头接好后应能承受3公斤的拉力。
2.13 凡需弯羊眼圈的导线,必须先套上符号套，然后用园嘴钳按顺时针方向弯曲,以全园为原则，其内径应比电器接点螺栓直径0。5-1毫米，羊眼圈末端距导线绝缘应有20毫米距离。如图A保证装入接点时垫圈不压着导线绝缘,当采用冷压接端头时应考虑到螺栓直径外还应根据导线的截面适当选择不同型号的冷压接头,冷压接后，导线与端头不准松动。

符号套
1 2—1

2。14 导线接入电器元件接点后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出.
螺母

垫圈

螺栓
2.15 连接导线的紧固螺钉应拧紧并加以防松装置，拧紧后螺钉露出螺帽2-8牙，电器元件的同一接点上一般只连接一根导线，必要时允许连接二根导线但中间要加一个精制或半精制垫圈.
2—8牙
弹簧垫 I5—L

I3-1

垫圈

2.16 当辅助回路的导线需要与一次母线相连接时应在母线上钻φ6孔用M5螺栓连接不得直接压在一次母线的连接螺栓上。
2。17 所有接入电器元件的导线端子均应塑料符号套（除电器元件本身的线外)塑料符号套的做法参见塑料符号套的制作工艺,符号套的标号方向一律按下图所示：

I3-1 I3—L

2。18转换开关本身连线，必须与其活动板有大于15毫米的间隙。
2。19装在开关柜面（门）板上的电器无件、导线在面（门）板正面的长度及弯曲形状必须保持一致,达到整齐美观的要求.
2。20端子槽排安装时应做到以下几点：
a)端子槽板的宽边应在右边或上边；
b)开关柜内端子应集中安装成排，按端子的数量可排成单排或多排。
c)端子装配时始末两端必须按以档，不同安装单元的端子排也应在始末安装档板。
d）端子排上逢5遇10应写明其顺序号.
2.21无连接线的电器元件及端子上紧固件如螺钉等应拧紧不松动。
2。22辅助回路配线工作完毕后在开关柜中辅助回路的电器元件、端子排小母线等均应粘贴元件标记。
2。23辅助回路配线工作完毕后，必须清理工作现场，不允许有线头、铝皮夹、垫圈、螺母符合套等杂物遗留在柜内.
3、辅助回路配线的工艺过程
3。1工艺准备
3.1.1看清图纸，注意图纸上有无特别说明及要求,根据图纸检查辅助回路的电器元件其型号及安装位置是否正确，然后确定行线方案。
3。1.2备齐使用工具及材料按本工艺2.1-2。4要求。
3.1。3根据图纸及行线方案在符号套上打字。
3.2工艺过程
3.2。1根据行线方案上好绝缘胶木线夹.
3.2。2按本2。20要求安装好端子排。
3。2。3按导线行线途径大致量出导师线长度放100～200余量,根据产品型式及批量等实际情况也可在模拟盘上予制线束。
3.2。4准备好的导线一端套入符号套采用本工艺2.12一种连接方法并达到本工艺2.13的要求，接入电器元件接点，当采用冷压接端头时，线芯与端头的连接用专用冷扎钳压紧.
3。2.5接入电器元件的导线另一端按图纸中所注运河向套入符号套捆扎成线束，并在敷设途中及时分出与补入导线而逐渐形成总体线束与分支线束，然后 一一接入电器元件接点或端子排,接头时减去过长的导线，剥去线端绝缘层，重新套好符号套,用羊眼圈或冷压接头接入电器元件或端子排并达到本工艺之要求.
3.2.6用聚丙稀缠绕管包扎敷设的线鼓掌其包扎固定按下图所示:
a)将导线排列成近似圆形的线鼓掌，用聚丙稀缠绕管包扎.
b）聚丙稀缠绕管要排列整齐.
c)用胶木固定夹固定。

3。2.7用铝皮夹(钢精扎头)或绝缘导线包扎,敷设的线束其包扎固定按下图所示:
a）将导线排列成整齐的一层或多层，然后用绝缘线或铝皮夹（钢精扎头）包扎,用铝皮夹（钢精扎头）包扎时,必须先在线束上用塑料带包扎3～5层.
b)包扎时应注意整齐一致，其间距离应达到本工艺2。9要求。
c）用胶木固定夹固定.

3.2。8过门线用塑料带包扎方法按下图所示，并达到本工艺2。8要求.
a) 将塑料带一端插入箱体测线束中间,加以推紧包扎2～5层,再用胶皮夹固定。
b） 塑料带包扎过门线不露导线.
c)按本工艺2.8要求，过门线留有足够的长度，将开关另一头用塑料带包扎3～5层胶皮

3.2。9电器元件材料见图例
3。3按本工艺2.23要求清理工作现场
4、工艺检查
4。1按工艺要求进行外观检查
a)导线及线束的布局是否整齐美观。
b)导线的弯曲发头是否符合要求，导线的绝缘层有无损伤。
c）检查所有螺栓是否都加弹簧圈压平紧固。
d)检查所有接点及符号是否符合图纸要求。
上述各条经自检后方可完工报告组长交质管部检验.
5、 图例：
d

R≥2d
d

R≥2d

SDHT-GYGL—A/0—05、设备保养维护管理制度
1、 目的
对设备进行定期的保养、检修，使生产设备始终处于良好状态,以确保生产正常进行.
2、 范围
适用本公司与认证产品有关的生产设备.
3、 程序
3.1设备购置、领用、安装参照程序文件中的设备管理制度执行。
3。2设备的使用、保养与检修
3.2.1设备的使用按《生产设备维（修）护操作须知》要求进行。
3.2。2设备必须经常保养、定期检修。日常保养由车间组织操作者完成，按《生产设备维(修）护操作须知》要求进行维护保养。定期保养检修时间为每半年一次,由生产部下达《生产设备定期检修计划》，组织有关人员按《生产设