油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表.doc

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价
一、 转运工段 2
（一)叉车工位作业 2
（二)转运上线工位作业 3
（三）转运喷字作业 3
(四）升降机作业 4
（五）电瓶车作业 4
二、 底漆工段 4
(一）前泳上线作业 4
（二）磷化硝酸加注作业 5
三、 打胶工段 9
(一）打胶作业 9
(二）底涂上下线作业 9
四、 面漆工段 10
（一)喷漆作业 11
(二）调漆作业 12
(三）后尾修补作业 15
五、 小件工段 16
(一）小件上下线作业 16
(二）小件酒精擦拭作业 16
（三)小件喷漆作业 17
（四)电瓶车转序作业 20
六、 有限空间区域 21
(一）风机室 20
(二)烘干炉作业 23
七、 维修区域 24
(一)维修作业 24
八、 办公区域 25
（一）办公作业 25
九、 厂外交通区域 27
（一）交通安全 27
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：油漆三线
序号
辨识对象
辨识内容（危险因素）
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
一、 转运工段
(一) 叉车工位作业
1
1人的因素
叉车厂区内行驶速度超过15KM/H，库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
2
1人的因素
停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
3
1人的因素
叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员
高处坠落
1、 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米
2、 班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
4
1人的因素
叉车进入车间未鸣笛撞伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
5
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
6
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆
2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
1
1
1
四级
7
1人的因素
酒后上岗反应迟钝,操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
18
1
18
四级
8
2物的因素
行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
9
2物的因素
行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
10
2物的因素
夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
11
2物的因素
行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员
火灾
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
3、叉车内配备灭火器
1
6
1
6
四级
12
2物的因素
行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员
灼烫
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
13
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
3
1
3
四级
14
3环境因素
叉车尾气排放不达标,职工吸入有害气体
中毒和窒息
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
15
1
15
四级
15
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)
1
3
1
3
四级
(二) 转运上线工位作业
16
1人的因素
升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
17
1人的因素
拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
18
1
18
四级
18
2物的因素
转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员
其他伤害
1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
1
9
1
9
四级
19
2物的因素
升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
2
36
三级
20
3环境因素
雨雪天气、路面滑,转运小车在拉车过程中车轮压伤人员
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时
1
18
1
18
四级
21
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
22
3环境因素
室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
2、发放高温作业补贴
3、班前班后会进行安全培训
1
18
1
18
四级
(三) 转运喷字作业
23
1人的因素
员工在喷字时未佩戴防毒口罩
中毒和窒息
1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服,杜绝违章作业
1
9
2
18
四级
24
2物的因素
班组领用辅料时未领取一个班的量,领取一天的量，超量领取，存在安全隐患
其他伤害
1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料
2、库管员严格按照辅料单发放
1
6
2
12
四级
25
2物的因素
员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆罐爆炸伤人现象
容器爆炸
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业
3、库管员严格按照辅料单发放
1
18
2
36
三级
26
2物的因素
废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污染
容器爆炸
1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新
1
18
1
18
四级
27
3环境因素
喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染
其他伤害
1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库
1
18
1
18
四级
28
4管理因素
转运喷字在室内作业,作业区域内无排风设备,操作后漆雾扩散,对现场作业环境造成影响，人员吸入易引发职业病
职业病
1、班前班后会进行宣贯培训
2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作

1
18
1
18
四级
(四) 转运升降机作业
29
1人的因素
员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动,拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、严格按照四清楚卡进行操作，杜绝违章作业
1
18
1
18
四级
30
1人的因素
班长安排无证员工进行特种设备操作
其他伤害
1、必须持证上岗,无上岗证人员禁止特种作业
2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备
1
1
1
1
四级
31
1人的因素
员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象
其他伤害
1、 班前班后会进行安全培训、宣贯
2、 升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
3、 工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、员工严格按照岗位四清楚卡进行作业
1
18
1
18
四级
32
1人的因素
酒后上岗后操作设备造成升降机故障引发安全事故
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
1
18
1
18
四级
33
1人的因素
升降机下上件员工未佩戴安全帽造成的磕碰划伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况,杜绝违章作业
1
18
1
18
四级
34
2物的因素
维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故
触电
1、维修工必须持证上岗
2、在维修设备时按照维修班岗位四清楚卡进行操作必须先断电并挂好警示牌
1
3
1
3
四级
35
2物的因素
升降机附件掉落砸伤工作员工
物体打击
1、 工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、 升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
3、 工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
36
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态
1
18
1
18
四级
37
2物的因素
气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象容易击伤员工
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态
1
18
1
18
四级
(五) 转运电瓶车转序作业
38
1人的因素
厂区内行驶速度超过15KM/H，库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、员工必须持证上岗，无证禁止操作特种设备
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
39
1人的因素
停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
40
1人的因素
电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中容易失控
车辆伤害
1、员工必须持证上岗
2、班前班后会进行安全培训
3、严格按照电瓶车四清楚卡进行操作，杜绝违章作业

18
1
18
四级
41
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
1
1
1
四级
42
1人的因素
电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射
其他伤害
1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入
1
10
1
10
四级
43
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
9
1
9
四级
44
2物的因素
电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
45
2物的因素
员工未按电瓶车使用说明时间进行充电，充电时间过长容易导致电器起火
火灾
1、班前班后会进行安全培训
2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进行充电
3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
9
1
9
四级
46
2物的因素
电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
47
2物的因素
电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象
触电
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
48
2物的因素
电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
49
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进行修复
1
3
1
3
四级
50
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)
1
3
1
3
四级
51
4管理因素
电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入
1
10
1
10
四级
二、 底漆工段
(一) 前泳上线作业
52
1人的因素
前泳上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象
物体打击
1、升降机区域安装警示帘，提醒员工此区域为为特种设备区域
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
53
1人的因素
班长安排无证员工进行特种设备操作导致设备故障致使物体掉落
物体打击
1、升降机区域安装警示帘
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
1
1
1
四级
54
1人的因素
酒后上岗后操作设备造成安全事故
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
55
1人的因素
员工在保养设备时用湿抹布擦拭电器表面灰尘发生触电现象
触电
1、保养前进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、电器设备保养时严禁用湿抹布擦拭
1
6
2
12
四级
56
2物的因素
员工在工作时未观察到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤的安全隐患
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
18
1
18
四级
57
2物的因素
前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象
触电
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求根据TPM检点标准对吊具进行检查，发现异常及时维修处理
3、每月对吊具进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
3
1
3
四级
58
2物的因素
升降机在运行过程中附件掉落存在砸伤员工的现象
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况,杜绝违章作业
3、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
3
1
3
四级
59
2物的因素
前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控砸伤车身及伤人现象
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查,发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
60
2物的因素
前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象容易击伤员工
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况,杜绝违章作业
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态
1
18
1
18
四级
61
2物的因素
前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象
触电
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
8
四级
62
2物的因素
前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对员工造成冲击伤伤害
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
1
6
1
6
四级
(二) 磷化、硝酸加注作业
63
1人的因素
调整人员在加注危化品时未佩戴劳动防护用品存在化学性灼伤
中毒和窒息
1、现场张贴MSDS说明书
2、员工在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
6
1
6
四级
64
1人的因素
员工在倾倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤的现象
灼烫
1、现场张贴MSDS说明书
2、已制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
9
1
9
四级
65
1人的因素
员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠落破裂存在存在硝酸化学性灼伤员工现象
灼烫
1、现场张贴MSDS说明书
2、员工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口处缓慢拿取
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
66
1人的因素
员工在加注硝酸时未按操作规程倾倒周围未放置消防器材硝酸撒溅到设备线路上引发火灾不能及时扑救
火灾
1、现场张贴MSDS说明书
2、班前班后会进行安全培训
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
67
1人的因素
员工在拿取危化品时未佩戴耐腐蚀手套开启瓶盖存在危化品灼伤皮肤的隐患
灼烫
1、班长检查员工是否在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
68
1人的因素
加硝酸时且未检查泵体管路是否开启把硝酸倒入水中，存在危化品灼伤皮肤的隐患
灼烫
1、现场张贴MSDS说明书
2、先对加药箱进行加水循环，在进行操作
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
69
1人的因素
加注硝酸时周围明火作业导致危化品起火
火灾
1、现场张贴MSDS说明书
2、维修作业时严禁加注任何危险化学品
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
70
1人的因素
使用完后的瓶体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道的隐患
其他伤害
1、现场张贴MSDS说明书
2、佩戴防毒面具并对盖进行拧紧
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
71
2物的因素
含有硝酸的废水未按规定排放造成环境污染
其他伤害
1、废水排放前进行中和处理PH值在6-9之间方可排放
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
72
2环境因素
硝酸使用后瓶体处理不当存在环境污染及人员灼伤现象
其他伤害
1、硝酸使用完后拧紧瓶盖并进行空瓶退库由厂家进行回收
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
73
4管理因素
加硝酸作业直接将硝酸倒入池内，倾倒无防护措施飞溅在人员身上腐蚀身体
其他伤害
1、在箱盖制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业
2、按要求佩戴防护用品
3、作业前对操作工进行专项培训
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应
1
18
2
36
三级
三、 打胶工段区域
（一）打胶作业
74
1人的因素
打胶工站在滚床内打胶、刷胶、抹胶，被滚床挤伤脚
机械伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
6
1
18
四级
75
1人的因素
随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤
机械伤害
1、班前班后会进行安全培训，禁止任何人员横跨流水线
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
6
1
18
四级
76
1人的因素
操作工将身体探入车身内被车身割伤
机械伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作
3
6
1
18
四级
77
1人的因素
打胶工将胶枪朝人喷射,腐蚀皮肤
职业病
1、班前班后会进行安全培训
2、打胶员工拿取胶枪时枪头朝下，右手握紧手柄缓慢拿取
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作
3
6
1
18
四级
78
1人的因素
酒后上岗后操作设备造成安全事故
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
3
6
1
18
四级
79
1人的因素
操作工未按要求穿戴劳保防护用品，胶粘在身上腐蚀皮肤
职业病
1、班前班后会进行安全培训
2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
6
1
18
四级
80
2物的因素
打胶泵胶管未定期更换爆裂，密封胶溅在人体身上腐蚀皮肤
职业病
1、工作前按要求根据TPM检点标准对打胶泵进行检查,发现异常及时维修处理
2、建立台账定期对胶管进行更换
3
6
1
18
四级
81
2物的因素
操作工未按要求穿戴劳保防护用品，被车身毛刺 划伤
机械伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
6
1
18
四级
82
2物的因素
驭菱车身背车太高车身坠落砸伤人员
物体打击
1、班前班后会进行安全培训
2、按要求佩戴劳保手套、工作服
3、工作前检查车身悬挂是否牢靠
3
6
1
18
四级
83
2物的因素
摘取散件由于工件出炉后太热烫伤手
灼烫
1、班前班后会进行安全培训
2、按要求佩戴劳保手套、工作服
3
6
1
18
四级
84
2物的因素
打胶泵静电接地线松动、未接地，电起火引发火灾
火灾
1、维修工每周检查静电接地电阻值，班组长每天检查静电接地是否松动并记录
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
10
1
30
三级
85
3环境因素
抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染
其他伤害
1、使用专用器具盛放废弃的抹布
2、班前班后会进行安全培训
3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库
3
6
1
18
四级
86
地面胶渣太多未及时清理,造成车间环境污染
其他伤害
1、地面胶渣随时清理
2、班前班后会进行安全培训
3、下班对作业现场进行清理
3
6
1
18
四级
（二）底涂上下线
87
1人的因素
底涂上、下线工站在吊具下方操作物体掉落被砸伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作,员工禁止超越警戒线
3、班组在员工上岗前检查员工劳保佩戴是否齐全
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3
6
1
18
四级
88
随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤
机械伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、悬挂警示牌，现场作业人员监督禁止任何人员横跨流水线
3
6
1
18
四级
89
酒后上岗后操作设备造成安全事故
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
3
6
1
18
四级
90
打胶上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况,杜绝违章作业
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
1
18
四级
91
2物的因素
升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员
高处坠落
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作,员工禁止超越警戒线
，每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
2
36
三级
92
吊具吊索具不符合要求(防脱钩簧松动、吊钩损坏或过量磨损、钢丝绳断股等）
高处坠落
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
2
36
三级
93
滑轮、导绳器长期磨损使用不符合要求支撑脱落砸伤人员
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
2
36
三级
94
吊具吊索固定端固定卡具破损物体掉落砸伤人员
高处坠落
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
2
36
三级
95
电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，物体掉落砸伤人员
高处坠落
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
3
6
1
18
四级
96
3环境因素
抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染
其他伤害
1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶
2、按要求将废弃物存放到工厂危废库
3
6
1
18
四级
四、 面漆工段
（一） 喷漆作业
97
1人的因素
员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害
其他伤害
1、每月按照吹尘工劳保配置发放耳塞
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
6
2
12
四级
98
喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火
火灾
1、 安装消除静电手球,上岗前员工要触摸手球方可进去
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，劳保用品未穿戴齐全禁止进入喷漆室
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
3
6
2
36
三级
99
酒后上岗反应迟钝,喷漆作业时被车身刮伤
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查
3、发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
3
6
1
18
四级
100
员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象
机械伤害
1、在滑挑中间增加连接板，员工双脚放在连接搬处
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
3
6
1
18
四级
101
喷漆工带手机进入喷漆室来电话时导致静电反应,诱发火灾
火灾
1、制作手机存放箱集中存放
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
6
2
12
四级
102
喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象
其他伤害
1、喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进行喷涂作业
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
6
1
6
四级
103
员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
3
6
1
18
四级
104
篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落隐患
高处坠落
1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、在篦子与篦子连接处用铁丝捆绑在固定
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
6
1
6
四级
105
喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火
火灾
1、手套扣洞使用使手掌与喷枪接触，有效导出身体产生的静电
2、班前班后会进行安全培训
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
3
3
10
90
二级
106
外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾
火灾
1、进入喷漆室触碰消除静电手球
2、安全告知牌现场目视化培训
3、人员进入登记及安全告知
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
10
10
100
二级
107
喷漆室员工未佩戴劳保用品,吸入苯等有害物质,造成中毒和窒息，诱发职业病
中毒和窒息
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置
1
6
1
6
四级
108
吹尘上线不戴防尘口罩进行作业吸入粉尘存在诱发职业病危害
职业病
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2