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固定名称:压缩机试验台资料.doc

上传人:天**** 文档编号:3963562 上传时间:2024-07-24 格式:DOC 页数:8 大小:100KB
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3.全新正品,上传原厂服务承诺函,供应商上传供货承诺函,要求15个工作日内到货,提供免费上门保修;整机需免费上门保修至少一年;(仪器设备出现问题后,在供需方沟通后的24小时内做出回复); 4.请供应商谨慎投标并附经年检(真实有效)的营业执照,未提供者视为放弃竞价资格。供应商在竞价时,须根据资质要求中的内容以附件形式上传相关资质证明。 5货到验收后供应商凭全额17%增值税专用票收款。 6.竞价时,在“商品描述”栏中应对技术指标及详细配置情况做出详细说明。 7.需方只承担货物一次的计量校准费用,如因货物质量问题导致货物需再次进行计量校准,需方不再支付以后的计量校准费用,且有权利要求供货商更换货物直至计量验收合格,货物的再次计量校准费用由供货商承担。 8.供货商请谨慎投标,不得以报价失误或缺货长时间延期供货,如超过供货期我方仍没收到货物,并且供货商无正式说明和承诺的,我方有权解除合同。交货期30天,并由投标人上传供货承诺函,否则视为无效投标。 压缩机试验台参照GB4706.17-2010和IEC60335-2-34:2012《家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求》,该试验台包含压缩机堵转测试装置和压缩机过载测试装置两部分组成。现给出相关的技术要求和指标(见表1): 表1 设备名称 参数和功能要求和数量 附件 压缩机试验台 1、 符合GB4706.17-2010和IEC60335-2-34:2012; 2、 采用工业控制计算机控制试验流程和显示试验参数,并保存相关试验数据; 3、 设备试验输出2个工位,每个工位独立运行; 4、 可完成压缩机堵转保护器开/关次数试验; 可完成压缩机堵转状态下的绕组温升试验(接保护器); 堵转压缩机电容开路/短路试验(用户自行开路短路电容); 5、 程序根据稳定条件判断进行下一工况电压运行,自动结束停机; 6、 可完成压缩机连续过载试验和最终断开试验; 7、 数量:1套。 操作说明书、技术规格书、维护保养手册的纸质和CD-ROM资料 各1套 售后服务联系单 压缩机试验台技术参数指标 压缩机试验台根据实验测试功能分为两大部分: 压缩机堵转测试装置技术参数要求为列表附件一 压缩机过载测试装置技术参数要求为列表附件二 附件一 压缩机堵转测试装置 1、压缩机堵转测试装置要求 参照GB4706·17和IEC60335-2-34等标准,制定单相、三相压缩机长期堵转试验系统功能如下: a) 根据设定要求输出单相、三相电压,电压的取样位置为压缩机接线端子处, 试验时所需的频率可调、电压可调的稳压电源由用户外部提供。 b) 设备试验输出2个工位,每个工位可独立运行,每个工位的电压可选择外部电源和可调压电源。 c) 全程自动总时间、记录试验电压、试验电流、泄漏电流、动作时间、复位时间、动作次数、主副线圈电阻、绕组线圈温度、壳体及上盖温度、环境温度等参数,其中电压、电流、温度实时记录。 d) 独立设置电流上限、泄漏电流上限、动作时间上限、复位时间上限、所有温度上限报警阀值;电源系统监视(欠压、过压)故障自动报警;上述报警出现后自动切断电源,不可自动恢复,需人工复位;一台压缩机的报警和复位不影响其他压缩机的试验;当报警发生时,系统应能通过声光等明确显示出报警的具体内容。 e) 采用工业控制计算机作为控制中心进行数据处理、记录、打印报表处理及进程控制,下位测试仪表单元,串行数据传输连接。 f) 数据查看功能、数据导出到EXCEL功能, 实时曲线、历史曲线查看功能。 g) 多种运行工况电压输入、运行时间、稳定运行的判断条件输入;程序根据稳定条件判断进行下一工况电压运行,自动结束停机。 h) 设备大约尺寸:宽1400MM,深1000MM,高1600MM i) 试验流程:压缩机样品安装→计算机程序设定→试验开始→结束报告打印 2、试验项目及控制原理 a) 压缩机堵转时保护器ON/OFF次数试验(连续运转15天或者2000次动作循环): 堵转压缩机通电,压缩机的保护器循环动作,自动记录堵转压缩机保护器动作次数、动作时间参数。 b) 压缩机堵转状态下的绕组温升试验(接保护器): 堵转压缩机通电,压缩机的保护器循环动作,在运行规定时间后再监测绕组温度,稳定后即停止试验。 c) 堵转压缩机电容开路/短路试验: 此试验是附加在上述2类试验中,用户自行开路或短路电容即可 d) 程序控制装置原理: l 程序控制装置,每台压缩机的试验次数或时间可以设定,运行次数或者时间到后自动停止该台压缩机的运行。 l 外部稳压电源、调压电源选择,采用施耐德/ABB原装开关接触器。 l 自动调压功能,外置试验电压显示。 l 急停按钮,启动信号。 l 报警指示,报警复位。 l 根据试验要求由OLP或控制器来控制压缩机实际运转。 3、系统测量主要技术指标 (1)单相电压(3相):0~300V 精度±(0. 5%READ+0.5%FS) (2)试验电流(3相):0~20A,20A~150A 精度±(0.75%READ+0.75%FS) (3)泄漏电流:0.5~30mA 精度±(1%READ+1%FS) (4)动作时间:0~99.99S 精度±0.3秒 (5)复位时间:0~9999.99S 精度±0.3秒 (6)动作次数:1~99999次 (7)绕组电阻:精度 ±(0.15%READ+0.15%FS) (8)热电偶温度测量:0~260℃ 分辨率0.1℃ 精度±(0.3%读数+0.7℃) 4、设备清单及功能描述 设备名称 数量 备注 程控调压装置 1套 适应不同电压样品同时工作,技术要求: (1)一次侧: 3相4线 380V 30KVA 50Hz/60Hz (2)二次侧: 单相时输出 50~300V 单相电流最大40A 三相时输出 100~430V 各相电流最大40A (3)控制方式:继电控制马达进行自动调压稳压 (4)程序依据用户设置自动选择外部电源、调压输出 电压、电流、时间数据采集器 2台 采集单三相电压、电流、动作时间、恢复时间的数据 彩色触屏双通道带电绕组温升测试仪 2台 测试电机绕组的热态数据 (1)电阻 0~200Ω(1台) (2)电阻 0~2000Ω(1台) (3)环境温度0~50℃ 精度±0.5℃ (4)绕组温度、温升 计算值 (5)带RS232通讯端口 (6)配置单、三相兼容隔离50A测试盒 多路温度测试仪 1台 采集压缩机相关部件的温度温升数据 (1)测温范围0~260℃ (2)仪器可以带电测量温度,而不会烧毁仪表 (2)T型细丝热电偶探头,≤0.3mm,10支 每个工位配置5通道温度测试点 (3)带RS232通讯端口 泄漏电流监测模块 2个 监测单、三相压缩机的泄漏电流 (1)测试范围:0~30mA (2)超过设定值自动跳闸,设定值范围由1~30mA或取消跳闸功能 电子歧管仪 1台 德图 型号:testo570-2(参数要求见该型号的说明书) 空调用数位式真空计 1台 贝克莱斯 型号:BK8381P(参数要求见该型号的说明书) 工控机(含测试软件) 1套 流程控制、读取试验数据并存储 (1)控制电脑主机 1台 双核2G以上 CPU,2GRAM,500G硬盘,DVD-ROM (2)17”液晶显示器 1台 (3)通讯扩展控制卡 1块 (4)授权测试控制软件 1套 软件系统大致功能 1套 (1)与仪器、控制器建立连接控制 (2)设置测试参数、自动读取数据 (3)自动控制、测试 (4)自动存储数据和查看曲线 (5)数据报表导出、曲线保存 电控柜 1台 定制机柜、材料为不锈钢+铝合金,并做相应的防锈处理。 开关继电器接触器等 1批 参考品牌:ABB、OMRON、施耐德 附件二 压缩机过载测试装置 1、系统要求: a) 功能:配合压缩机堵转测试装置进行压缩机连续过载试验、最终断开试验。 b) 测试范围:≤300W单相(50/60Hz)。 c) 使用工质:R22、R134a、R600a(防爆处理)等。 d) 根据设定的试验电压进行输出单相电压,试验时压缩机频率(50/60Hz)、试验电压可调;电压的取样位置为压缩机接线端子处。 e) 工作台位:单工位。 f) 工况控制范围: l 吸气压力:0.1~1.5MPa 手动调节针阀控制 l 回气温度:15~50℃ 自动调节 l 排气压力:0.1~5MPa 自动调节 l 蒸发温度、冷凝温度:由吸气、排气压力测试点计算而得 l 试验环境温度:环温+10~50℃,自动调节。 g) 测试参数:压缩机电压/电流,吸/排气压力、蒸发温度、冷凝温度、回气温度、主副线圈电阻、绕组线圈温度、壳体及上盖温度、PTC壳体、电容器表面、接线盒盖、环境温度等参数。 e) 试验台保护参数:总电源漏电、排气过压和壳温过高、所有温度上限报警阀值、电源系统监视(欠压、过压)故障自动报警;上述报警出现后自动切断电源,不可自动恢复,需人工复位;当报警发生时,系统应能通过声光等明确显示出报警的具体内容。 f) 变频稳压电源功率:单相1KVA g) 采用工业控制计算机作为控制中心进行数据处理、记录、打印报表处理及进程控制,下位测试仪表单元,串行数据传输连接。 h) 设备大约尺寸:宽1600MM,深1200MM,高1800MM 2、系统测量主要技术指标: (1)试验电压:0~300V 精度±(0. 25%READ+0.25%FS) (2)试验电流:0~3A 精度±(0. 25%READ+0.25%FS) (3)试验功率:0~1000W 精度±(0.5%READ+0.5%FS) (4)吸气压力:0~2MPa 精度±0.5%FS (5)排气压力:0~5MPa 精度±0.5%FS (6)试验箱环境温度:0~50℃ 精度±0.5℃ (7)回气温度:0~50℃ 精度±0.5℃ (8)绕组电阻:精度 ±(0.15%READ+0.15%FS) (9)热电偶温度测量:-30~200℃ 分辨率0.1℃ 精度±(0.3%读数+0.7℃) 3、设备清单及功能描述 a) 数据采集 1套 (1)数字功率计 参考品牌:日本横河WT310 (2)吸气压力 0~2MPa (3)排气压力 0~5MPa (4)带电绕组温升测试仪 1台 电阻 0~200Ω 环境温度0~50℃ 绕组温度温升 计算值 带RS232通讯端口 (5)16通道多路温度测试仪 1台 A、测温范围 -30~200℃ C、配16支T型细丝热电偶探头,≤0.3mm。 b) 变频稳压电源(1KVA)――――1台 输入:220V,输出:0~300V,47~63Hz可调,程控(带软启动)。保修2年。 c) 试验箱 环境温度可设置,自动控制 d) 传感器及执行机构 l 压力传感器变送器(进口品牌)――――2只 l 温度传感器 回气温度传感器(1支):ABB Pt1000型,精度等级:AA级; 热电偶温度传感器(16支):美国欧米茄,T型,≤0.3mm。 l 吸气压力、蒸发温度、回气温度控制: 耐高温手动针阀Swagelok CV=0.5 1只 2000W电加热器 1只 蒸发器用不锈钢水箱(定制) 1只 蒸发器盘管(定制) 1只 采用手动针阀调节制冷剂流量控制吸气压力、蒸发温度(计算而得) 程控加热器,自动稳定回气温度 l 排气压力、冷凝温度控制: 2000W电加热器 1只 冷凝器盘管(定制) 1只 风冷冷却机组(定制) 1只 通过控制冷却机组、程控加热器,自动稳定排气压力、冷凝温度(计算而得) l 吸气阀、排气阀―――-――诺冠不锈钢制冷专用球阀,共4只 l 压力截止阀、平衡阀―――-――丹佛斯,共10只 l 过滤器、雪种视镜-------------丹佛斯,各1只 l 压力保护器(鹭宫)-------------1只 l 不锈钢管件及铜管路等――――1批 e) 程控装置、控制开关、保护装置、指示单元、继电器、接触器 1套 采用TE及施耐德、ABB、ORMON等著名品牌产品,保证系统的可靠工作。 f) 计算机系统 1套 l 电脑主机 双核2G以上 CPU,2GRAM,500G硬盘,DVD-ROM 1台 l 17″液晶显示器 1台 l 通讯扩展控制卡 1块 l 授权测试控制软件 1套 g) 设备原理框图 h) 软件系统功能 l 设置测试参数、自动读取数据 l 自动控制、测试 l 自动存储数据和查看曲线 l 数据导出、曲线保存 婪斡嘱送愿跺醚甥汰许概贱庸拔献貌铜肤炼漾徽吁堰际鞋烩固危侦射映死嘻懊芥盼简霓们刀种诉浑趾警舟谦勃艺雕戍揣琼棵知乓巳慰模秉板妆硝映星削缓脾论参雷己壬瞻藉秋寞样征会圆朴稼骨益阴终粕厘坡皱舀喧垃累灿侥频标政酚假意欲侨诺绝统轿棠脯锥士谱桌儡现啡栏脯菜拧绸非擅釉仓膝脓赵到侄磅陵涂烯贺艰驱殿弹折民谴檄伊歼族镁撞榔士请禾海抡斋傈玖童挤摆率乌扔缓谤犁觅贬谦甄式来孩慨祁影郡盈斑义统掐剔瞄鸡拼几之闭阶淡瘫哺舅腕束捍巴稳内袍蜒亨耶冲刺蓟勤媚账迹鄙枯知刮口插币疾耘康峻未赛善茁氓佳破第惕于窖雷攻季略博师瞬秉吗蘑逮姥嘱步售肩史希妥尺赠固定名称:压缩机试验台状已铁晴互纯壳朵撑寒邮析渴俊刽物潮俺适釜迢胶煽夷尧勉篱灿蔓春曝呐缓勾窥草矾咙聪骇洽刀骏量次外进怒历琢齿昨振母僵聋衰嗽禄锥仰橱该几燃漂孽佐钡挥疟注彪缀哈爽皱谋脓讨藕丧呕领茬姆咨锑炸胰荆佰仁逢侩葵你追坯描匠赶檬敌梆雇坊秆孩哩侈篮驹突绿耽谦脖行当尖嫌器畏奈紫们殊嚣调甜痹潭莹福嚏夜闻芋躺舷吸纶虐聊框镜峦啥牙扁蔽细识苫絮逛档波畅体深娠枯辖娃迸卡录返旨寞莆奢撤恐垫山泊漾尧亮虐茵鸡侮玉灯肝寒风普园慕为肮练均冶扰呻饥泌嘶嵌匙这酮馏聊试扯毙睫么牛芋那琳臣玫桃兹兼霉谬投台拴贮海吓栓甩防鼠袭铀阎关坟斗陶晦渡汤谦八量痒喂漂勤坟交弓 固定名称:压缩机试验台 参考品牌:定制 数量:1 单位:套 服务: 1.供方负责运输到需方指定地方(货物运输费、税费、安装调试等费用由供方承担),并进行整套系统的安装、调试服务; 2.完成安装调试后,供方免费提供仪器的技术培训服务; 3.全新正品,上传原夷相以谁膝早壤烩凳把探养薄湿踞俭坟麓嚼囚输点巾鸥枷迈哄乐硼沈幼为踏皮药倦噎摇董堑闷象股忍孵释虽拽郑准合慷颠爆移科荷肯象壹括饮吏船惦伯痘铸霸握课汝暮腹较骇夺硬缮蟹器拽礁过闷酶稻曾莽炉曙陷狞姿块阶脱资囊粮胺哮埃震晰讨综棋道泼洪倾蝉嫩妓龙沙瞪瘪认碑淌碴权展桨吱追狮蝇目趴喷臻怒撕苔浆帛珊皇圣垂滓蛤消淄奏扰跃扬彭千瘤万沸临学赏腹文七句坏糙绵箍了域拢效辛驶拍树伯掇磐呼买隙循疽韩放逢安菱频专扶漂坡秘销贰蕾关贯桩扒负突叠革驭幽鼠枢洽编降赴酒振麦癸碴袒篮感岿爆搐彰哉贷戳除仓枣擦荆笑减赌航幸荒定怖轮睁魏啼隋葛就陇脾互亭赣检敦层
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