装修施工组织方案范本.doc

1. 工程概况
1.1. 建设单位
有限公司
1.2. 工程名称
装修项目
1.3. 建设地点
1.4. 施工任务
1.4.1. 装修工程
承包范围:合同报价中约定项目
1.4.2. 安装工程
电气照明及应急照明系统安装；动力配电等系统安装；弱电综合系统布线.
1.5. 施工条件
建设单位已提供出可作施工的场地，场外有道路直达施工现场，可供施工材料、机具等运输的使用。
1.6. 施工难点
本工程由于在正常办公中的写字楼内施工，且规定了施工时间，故施工工期显得十分紧迫；施工专业较多，各专业交叉施工时容易造成相互防碍和交叉污染等，虽然本工程存在以上难点，但我公司有信心、有能力将其克服，同时亦希望得到业主的大力协助。
2. 施工管理目标及组织机构
2.1. 管理目标
我司已通过建设部质量、职业健康安全、环境管理体系认证。并每年均通过复评。根据我司三个管理体系对本工程制定以下目标：
2.1.1. 质量目标
严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准进行施工及验收，确保工程质量达到北京市建筑装饰装修优质工程，争创优工程。
2.1.2. 工期目标
确保在规定的施工时间内完成整个项目的施工。
2.1.3. 安全文明施工目标
（1）严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和省、市建设主管部门有关文明施工的规定。在施工中尽量减少噪音,必要时采取有效的隔音措施。
（2）安全生产目标:施工期间不发生重大伤亡事故,月工伤事故频率控制在1。3‰以内.文明施工目标：标准化管理,做好文明施工及环境保护管理，在施工全过程争创市安全文明施工生产样板工地。
2.1.4. 服务目标
施工过程中做好施工配合协调工作，竣工后按规定进行工程回访及保修服务。
2.2. 施工组织机构及管理职能
2.2.1. 施工组织机构
为保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见项目管理架构图（见下图)。
项目管理架构图
项目经理：****

项目负责人：****

技术负责人：***
计划员：****
安全主任：***
质安员：*****
预算员：****
装饰施工员：***
材料员：****

设计负责人：***

资料员：***
机电施工员：****

2.2.2. 管理职能
(1）公司：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况,处理工程建设过程中遇到的重大问题,确保本工程的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。
（2）项目经理：负责按照暨定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。
（3）项目负责人：协助项目经理工作，检查项目经理部各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。
(4）技术负责人：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作,实现质量管理目标。
（5）施工员:负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。
(6)安全主任:负责按照公司职业健康安全和环境管理体系文件要求进行安全和环境的检查工作,开展安全教育，组织实施安全技术措施.
（7）质安员：负责现场工程质量、材料质量的检查和安全管理工作。负责编制材料质检、分项工程隐蔽验收和质检计划；按照公司质量体系文件要求进行质检工作.
(8）资料员：负责图纸文件和资料的发放、收集、整理、存档、保管、登记工作、做好施工及验收文件的整理。按编制要求编制竣工图和竣工资料。
（9）材料员：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划,具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。
（10）预算员：按照合同、定额编制施工图预算和施工预算，并负责工程结算工作。
2.2.3. 施工管理制度
（1）施工技术管理
1）建立健全以总工程师为首的技术管理体系，工程部直接负责本工程施工技术和施工技术管理,施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。
2）成立公司总工程师为首的技术顾问组，抽调有关设备安装专业和丰富装饰施工经验的专家组成技术顾问组，大力协助现场解决本站施工技术问题和督促现场技术管理。
3)成立相应技术专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工.
4）严格执行《施工主要技术要求》。
（2）关键及特殊工序管理
1）工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计,并组织其它可能的控制检查方案.
2）关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。
（3）计划管理
1）编制切实可行的网络计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误,并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策,做到“有备无患”.
2）根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理.对实际过程中出现的进度滞后,应及时分析、查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总进度计划的实现。
3）严格工地计划会议制度.由项目负责人组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会,落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划,重大问题及时报公司组织协助实施。
（4）质量管理
1）实行工程质量项目经理负责制,并由项目经理组织分解、层层落实.
2）工程开工前，由项目技术负责人按照我司质量体系文件组织编写《项目质量计划》。由公司总工程师批准后分发到各施工管理人员及各作业班组,并严格实施于整个施工过程中。
（5)安全施工管理
1)建立健全安全生产责任制.项目经理对整个项目经理部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目负责人对安全生产工作负直接责任，并针对项目经理部各专业管理人员、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。
2）分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。
3）建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。
（6）文明施工管理
1）建立健全现场文明施工管理责任制，项目负责人对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。
2）建立健全检查评比制度，由项目负责人组织定期评比检查.
3）工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。
（7)施工现场场容管理
1）建立安全保卫制度。专门负责现场的治安保卫工作。
2）建立施工现场环境卫生管理制度.派专人负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护,加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查.
3）施工人员上班必须佩带胸卡标志。
（8）环境保护管理
由项目经理部负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护.对场地周围应保护的管线、建筑物、公共配饰等具体落实人员加以保护。
(9）除遵守上述八项管理制度外，还必须遵守物业及建设方提出的相关规定。
3. 施工准备及总体部署
3.1. 施工准备
（1）实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部.
（2）组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况。
（3）按建设单位审批的施工总平面布置方案搭建临设，清除施工障碍,接驳电源，架设施工用电线路。
(4）认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人.
（5）制定好材料、机具、劳动力进场计划,按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将进场机械及材料的有关质量资料报监理工程师审核。
3.2. 施工部署
我公司根据该工程的特点，建立以项目经理为首项目经理部，承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。在施工过程中做好人力、财力、物力的资源准备工作，实施动态管理,确保工程总体目标的实现，
3.2.1. 施工阶段划分
整个工程划分为3个施工阶段，第一阶段施工准备阶段；第二阶段为装饰、安装阶段；第三阶段收尾阶段。
3.2.2. 施工阶段控制
（1）第一阶段施工准备阶段，时间为5天。设立现场办公室，材料仓库及危险品仓库，熟悉施工图纸，与甲方会审图纸，办好会审签证.协商有关配合单位的协调工作，并将第一批材料运至现场,分类进场堆放，并做好临电等设施。
（2)第二阶段为装饰、安装阶段，时间为45天,主要内容有:
1)室内及室外原设备、管线及饰面层拆卸拆除.
2）电气线路敷设、消防管道安装、空调风管等安装。
3)铺贴石材块料.
4）木作预制、天花吊顶,认真复核天花机电安装预留的空间是否吻合,各木作制安前应核实现场尺寸后方能制作。同时应配合机电施工的进度，在机电试压调试验收后方能对天花进行全面封板。
5)幕墙及造型骨架制安.
本阶段是施工作业高峰期,把湿作业提前完成，同时协调好机电安装是确保工程顺利完成的关键环节。因此为确保该阶段能按计划完成，除做好材料定板和按时进场工作外,我司将投入足够的操作工人。
6）饰面板、玻璃安装。
7）天花、墙身扇灰（刮腻子），油漆(在此之前，首先应对天花及墙身批荡进行全面初验，确保天花平整、无松动)，墙身批荡平直无空鼓后方能进行扇灰,扫乳胶漆施工。木作安装前应检查尺寸是否吻合，收口是否按细木作要求制作好后方能油漆.
8)灯具、风咀、烟感头安装调试（灯具、风咀、烟感头安装调试应在天花油漆基本完成以及最后一道油漆前进行.)
(3）第三阶段收尾阶段，时间为3天，主要工作内容是清洁卫生、装饰布置、自检，通知建设方、监理和设计单位进行验收。
（4）为确保各阶段能够顺利地按期优质完成，关键在于定板、材料的采购以及现场的质量管理.项目经理配合设计师与建设方、监理公司及时定出样板，在施工中定期召集现场管理人员及协调单位主管现场人员，发现问题及时处理，并应与建设方、监理公司取得联系。对各阶段完成的隐蔽工程及时办理验收。切实保证进度计划能更好地落实。
4. 主要分部分项工程施工方法和方案
4.1. 轻钢龙骨隔断墙施工
4.1.1. 施工准备
（1)技术准备
编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2) 材料要求
（1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定.当装饰材料进场检验,发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用.人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准.
2）轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求.
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷.胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
(2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3)通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列:
1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；
2）C75系列可用于层高3。5~6m的隔墙；
3)C100系列可用于层高6m以上的隔墙；
（4）质量要求：见表 1.2-1～8。
玻璃隔断墙允许偏差 (mm） 表 1。2-1
项目
长度
宽度

9.5

尺寸偏差
0
—6
0
—5
±0.5

注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值 表 1。2—2
板材厚度（mm）
断裂荷载（N）
纵向
横向
9。5
360
140
12.0
500
180
15。0
650
220
18。0
800
270
21.0
950
320
25。0
1100
370
纸面石膏板单位面积重量值 表 1。2-3
板材厚度(mm）
单位面积重量kg/m2
9。5
9.5
12。0
12。0
15.0
15。0
18。0
18.0
21。0
21。0
25。0
25.0
人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 表 1.2-4
产品名称
试验方法
限量值
使用范围
限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等
穿孔萃取法
≤9mg/100g
可直接用于室内
E1
≤30mg/100g
必须饰面处理后可允许用于室内
E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等
干燥器法
≤1.5mg/L
可直接用于室内
E1
≤5.0/L
必须饰面处理后可允许用于室内
E2
饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）
气候箱法
≤0.12mg/m3
可直接用于室内
E1
干燥器法
≤1。5mg/L
必须饰面处理后可允许用于室内
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2—5
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
—10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1。0
A>30
±1。5
尺寸B
±0。3
±0.4
±0.5
其他龙骨
断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0。4
±0。5
尺寸B
≤30
±1。0
〉30
±1.5
轻钢龙骨侧面和地面的平直度 （mm/1000mmm) 表 1.2-6
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0。7
1.0
底面
1。0
1。5
2.0
贯通龙骨
侧面和底面
吊顶
承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面
轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7
成形角的最短边尺寸（mm）
优等品
一等品
合格品
10~18
±1°15´
±1°30´
±2°00´
>18
±1°00´
±1°15´
±1°30´
轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表 1。2-8

缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
优等品
一等品
合格品
不允许
无较严重腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
4.1.2. 作业条件
（1） 轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%~12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。
（2） 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
4.1.3. 关键质量要点
(1) 材料的关键要求
1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2）人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
2。2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平整垂直，安装牢固。
(2)质量关键要求
1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上.应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材,表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度.
（3） 施工工艺
1. 工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板(一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）
2.操作工艺
（1)弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2)隔断龙骨的安装
1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平直。固定点间距应不大于1000mm,龙骨的端部必须固定牢固.边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2)当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的为20～25mm。
3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道;3~5m时安装两道；5m以上时安装三道。
4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。
6）骨架安装的允许偏差,应符合表 3。2规定。
骨架隔墙面板安装的允许偏差 表 3.2
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直线和楔形塞尺检查
3.石膏板安装
1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
2)石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上.
3）双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30~l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理.再封闭另一侧的板。
4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
5)安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压.
7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
8)在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带,如为阳角应做护角。
9）石膏板的接缝,一般应3~6mm缝，必须坡口与坡口相接。
4.胶合板和纤维复合板安装
1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整,搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
2）胶合板如用钉子固定，钉距为80～150mm,宜采用直钉或门型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。
3)胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。
5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0。5～1mm,钉眼用油性腻子抹平。
6）用胶合板、纤维板作罩面时,应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。
（5）塑料板罩面安装
塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。
1)粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。
a. 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂(601胶）或聚醋酸乙烯胶。
b。 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时,即可粘结。粘结后应采用临时固定措施,同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。
2）钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固.也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400~500mm,排列应—致整齐.加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。
（6)铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
(7)细部处理
墙面安装胶合板时,阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。
4 质量标准
4。1 主控项目
(1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定.人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。
（2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固.
4。2 一般项目
（1)轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
（4）骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3.3。4.2。
隔断骨架允许偏差 表 4。2
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
纸面石膏板
埃特板
多层板
硅钙板
人造木板
1
立面垂直度
3
3
2
3
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
3
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
2
2
用直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
—
—
-
—
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
—
—
—
—
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
0.5
0。5
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5 成品保护
（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;
（2）施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.
6 安全环境保护措施
（1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定.
（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关.
(3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
(4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。
（5)聚氯乙烯胶粘剂（60l胶）或聚醋酸乙烯胶应单独存放,使用过层应远离明火区域。
（6） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。
(7)胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
（8）废弃物应按环保要求分类堆放及回收.
7 质量记录
（1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
(2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。
(3)工程验收质量验评资料。
4.2. 墙身饰面工程
4.2.1. 石材饰面
（1）安装石材饰面板，应先统一抄平、弹好基线、分块线，按弹线尺寸进行试拼和编号工作。
（2）石材饰面板内表面与基层面之间留3cm 空鼓，以备固定后灌注水泥砂浆.
（3）镶贴时先将Ф6钢筋箍靠柱面四周绑扎并与结构连接牢固。钢筋的两端搭接处用电焊焊好(每根柱箍数与花岗石皮数不清）,然后通过Ф8蚂蝗钉将钢筋与石材饰面板顶部相接牢固。石材饰面板底部用8#镀锌铁丝“N”型连接紧固，以免灌注细石混凝土或砂浆时转动。
（4)与蚂蝗钉连接处的石材面板顶部预钻Ф8mm的孔四个，钻孔深度为35mm。由于饰面板的连接件用Ф8和Ф6圆钢,其直径超过接缝宽度，因此在饰面板顶部孔和底部的钻位上必须预先凿槽,其深度按连接件的直径而定。
(5)固定蚂蝗钉时，应注意防止砂浆或环氧树脂流到石材外表面。
(6）安装时，为了控制接缝宽度，防止漏浆污染饰面板，可用木楔加以调整,竖缝可用石膏浆封缝。
（7）饰面板镶贴定位牢固后，应用细石混凝土（或水泥砂浆）分层灌注，捣固密实。每层灌注的高度为200mm，并应采取有效措施严防灰浆从接缝处流出污染表面。施工接缝应留在饰面板的水平接缝下50—100mm处为宜。
(8）待灌注材料凝固后再镶贴灌注上一皮，如此反复进行，顺序渐进。
（9）随时检查饰面板的垂直度、平整度和方正度，发现偏差立即纠正.
（10）待灌注砂浆达到强度后，将接缝填注材料清除干净，并用白水泥浆勾缝。
4.2.2. 墙纸裱糊
施工程序为：基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整。
(1）基层处理：先将基层面的气孔、麻面、凹凸不平处理妥善,处理好的基层面应平整、光滑、阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、崩角、无砂眼麻点。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线:首先应将要裱糊的单元的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙纸的尺寸进行分块弹线控制，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
（3)计算用料、裁纸
1）按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2~3cm作为裁纸量。
2）裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花,墙面从上部开始。边裁边编顺序好，以便按顺序粘贴.
3）对于对花墙纸,为减少浪费,应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。
（4)刷胶：刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽约3cm.刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。一般抹灰墙面用胶量为0。15kg/m2左右，纸面为0。12 kg/m2左右。墙纸背面刷胶后,应是胶面与胶面反复对叠,以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
(5）裱贴
1）裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面.贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低.
2）裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边.先将上过胶的壁纸下半截向上折一半,握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截,凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平,在墙纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落.用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙纸贴平后，3~5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。
3）裱贴墙纸时,注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时,应先裱糊压在里面的转角墙纸，在粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2～3cm.并且要保持垂直无毛边。
4）裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位.不易拆下的配件，不能在墙纸上剪口再裱上去。操作时，将墙纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边.然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的墙纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
4.3. 吊顶工程
施工程序为：测量放线→天花吊件制安→主、付龙骨安装→造型底架安装→封面板.
4.3.1. 轻钢龙骨
（1）质量要求
目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。
吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
（2)材料要求
UC60系列轻钢龙骨（主、付龙骨）.
Φ8吊杆及配件。
30×4角钢.
Φ10膨胀螺栓。
（3)施工条件
在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪.
施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。
（4）放线
1）放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2）通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。
3）定出地面的地平基准线，原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材,磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
4）从地平基准线为起点，在墙面上最出顶棚吊顶的调度，并画出高度线。
5）在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，画出直线,形成造型位置外框线。
6)根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
(5）吊点位置的确定
1）平顶吊顶的吊点，一般按每平方米布置1个,要求在顶棚上均匀分布。
2）有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8～1.2m.
3）如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。
（6）龙骨选材：
1）上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件，也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上对应打出一排Φ10。5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人吊顶点间距为1000～1200mm。
2）不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作.无主龙骨的不上人吊顶点间距为800～1000mm。
3）不平直挺括的、不符合UC60系列标准的龙骨均不得使用。
(7）吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定铁件,在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
（8)吊杆的选用
选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便,调节灵活。吊杆采用Φ8mm的专用吊杆.
（9）龙骨安装
1）用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正.
2）将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。
3）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距600mm,次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠.
4）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
(10)检验标准和方法
1）在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行材料标准中对一等品的要求。
2）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定.
3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm.
4)主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱,轻钢龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高.
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
6）吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时,必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
7）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
8）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm，并用拉接铆钉连接。
9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度.连接件应错位安装.次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠.
10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。
4.3.2. 面板层安装
本工程吊顶面板主要为铝扣板、埃特板、石膏板、铝格栅吊顶,作为固定式吊顶罩面，施工时应注意以下几点：
（1）安装方式：
条板式吊顶直接与龙骨吊挂，应注意龙骨形式与铝条板配套；方形铝板的覆面龙骨采用暗装卡口龙骨，按板材产品配套选用龙骨并按设计要求安装固定。
（2）缝隙处理：
面板与四周墙面所留空隙,用明露的铝压条或补边吊顶找齐；其材质与面板一致。
（3）隐蔽工程：
作为固定密封吊顶,必须有安全可靠的吊点紧固措施。如果土建施工时预埋吊筋，将采用射钉、金属胀锚螺栓等方法处理吊点，而且在施工前进行计算和试验，以保证其强度安全。
(4)施工配合
吊顶施工前和施工过程中，土建、消防及电气设备安装作业等要密切配合，相关单位要做好协调工作，对于设备和管线的隐蔽处理及安全保证，对于预留口、悬吊重物部位的补强工作，应符合有关标准和法规的规定。板材的铺设应按设计与吊顶龙骨密切结合。
4.4. 木作工程
4.4.1. 木基层制安
施工程序为：放线→基层钻孔→预埋木架骨木龙骨架预制→安装→底板安装。
(1）根据设计图纸要求及墙身的平水线，在房间的墙身基体弹出木骨架的方格线，并在地面弹出基层的完成线在墙身及地面上按所弹线位置上下方10mm处打孔，间隔在0。5~0。8m是梅花状，孔深不小于40mm。
（2）在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，为防止基层潮湿,木楔需先用防水沥青浸泡，待干后再打入孔内。
（3）木龙骨制作。木基层龙骨架在安装前，按所弹出的实际尺寸取好木枋高度,在地面进行拼装(木枋拼装前先刷2~3遍防火涂料，待晾干后再拼装），拼装时应先拼大片木格栅，再拼接小片的木格栅，但最大片的木格栅不应大于10平方米，拼装后在拼口处用小圆钉钉紧固定。
（4）木骨架安装。固定木骨架时,将骨架立起后靠在墙面上，用垂线检验木骨架的平整度,然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，用圆钉将木骨架墙面预埋木楔作出初固定，然后拉线。并用水平低度校正木龙骨在墙面上的水平度，经检查符合要求后，再将木龙骨钉实，钉牢固。局部突出部位应刨平.