混凝土浇筑振捣施工指导.doc

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固.振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.(当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时，应采取措施(用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.（六)、梁、板混凝土浇筑1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时,才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七)、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.（八）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（十）、养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（十一）、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1。2Mpa，50，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa)。（十二)、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（十三）、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土.4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑前的准备工作(1)模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在地基上浇筑砼,应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施;对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。（3）准备和检查材料、机具及运输道路。(4）做好施工组织工作和安全、技术交底.2、混凝土浇筑（1)混凝土的自由下落高度：浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒（见P88图4。30）。(2）砼分层浇筑：为使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。砼分层浇筑时每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为1。25棒长；表面振动器:200mm；人工：150250mm）。(3）基础及水下混凝土浇注水下浇注混凝土常采用导管法，见P89图4.31.（4）竖向结构砼浇筑：竖向结构(墙、柱等）浇筑砼前，底部应先填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接.当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（5）梁和板砼的浇筑:一般情况下，梁板砼应同时浇筑。较大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和类似的结构可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11。5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（6）施工缝：浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表4-28的规定。否则，应留置施工缝(新旧砼接槎处称为施工缝）。施工缝的位置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm处,当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，见图4-42；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置.施工缝的处理：在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2MPa（砼强度达到1。2MPa的时间可通过试件试验决定)。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。在浇筑砼前,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合.3、砼的振捣：砼捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要用机械振捣法.按传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台（见图4.34）。在施工工地主要使用内部振动器（又称为插入式振动器、振动棒,多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的砼）和表面振动器（又称平板式振动器,用于楼板砼的振捣).采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼50mm.振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件;振捣时应快插慢拔。插点布置见图4.35.六、混凝土的养护与拆模砼的养护方法很多,最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。1、自然养护:是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的自然养护应符合下列规定：（1)在砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水.(2）砼的浇水养护日期：一般不得少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。(3)浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准.养护初期,水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。（4）养护用水的水质与拌制用水相同.2、蒸汽养护：是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护,以加快砼的硬化。3、其他养护：对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼表面上,挥发后形成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，砼中的水分不再蒸发,内部保持湿润状态，多用于大面积砼工程，如路面、地坪、机场跑道、楼板等。4、混凝土拆模：混凝土拆模强度应符合表4.14规定。拆模顺序及有关规定见模板工程。七、厚大体积砼的施工（一）概述1、高层建筑的箱形基础或片筏基础中较厚的砼底板；2、高层建筑的桩基础中厚大的承台；3、砼大坝及其基础。特点：整体性要求高，如无特殊情况，一般要整浇。（二)施工特点会产生大量水化热砼内部温度显著升高，可达70-80，而表面则由于散热较快，温度相对较低形成温差,产生温差应力砼表面产生大量表面裂缝；（三）施工质量保证措施1、处理水化热的措施(1）降温措施1)采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂和外掺料（粉煤灰），减少水泥用量,降低水灰比，以减少水化热。3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置.4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比，施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径，可减少用水量和水泥的用量。5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实.上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。6)预埋冷却水管，用循环水降低温度，进行人工导热。(2）保温措施1）蓄水养护（通电升温）2）密闭高温湿润养护（用湿麻袋,但不能有积水）（3）提高混凝土抗拉强度措施1）加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度.2）加强养护.（四)施工方法1、全面分层(图4.32a）；2、分段分层（图4。32b）；3、斜面分层(图4。32c）。（五）产品保护1、大体积混凝土浇筑后,必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋.4、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工.七、砼的冬期施工：见P94-97。小结：本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查，重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。